CN203432211U - 一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置 - Google Patents

一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，该装置包括一个或多个分段串联的呈圆柱状加热通道，于加热通道内设置有间接导热或辐射传热的加热装置。至少加热通道的其中一端部设置有气流封堵装置。所述加热通道包括有一独立加热通道，所述独立加热通道设置有一个以上通过外部的处理设备收集独立加热通道中干馏或热解产生的气态产物的气态产物排放口，和一个以上通过一蒸汽管道以将独立加热通道中加热装置产生的蒸汽回收到前面的任一个加热通道中的蒸汽排放口。经该装置烘干的物料蒸发的水份可以大部分以冷凝水形式排出，汽化热可大部回收利用，大幅节能降耗，且环保易于控制，设备简单造价低，易于大批量生产。

Description

一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置
技术领域
本实用新型涉及煤炭等高水分物料烘干领域，尤其是涉及褐煤和低变质长焰煤的烘干、干馏或热解领域。
背景技术
现有大部份烘干技术都是把水分转化成水蒸气排空，水蒸汽携带大量的汽化热没有回收利用。且现有的干馏和热解的工艺复杂，设备投资大，生产成本高，环境污染和节能降耗的控制程度差。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置。经该装置烘干的物料蒸发的水份可以大部分以冷凝水形式排出，汽化热可大部回收利用，大幅节能降耗，且环保易于控制，设备简单造价低，易于大批量生产。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，该装置包括一个或多个分段串联的加热通道，于加热通道内设置有间接导热或辐射传热的加热装置。
进一步，所述加热通道呈圆柱状。
进一步，至少加热通道的其中一端部设置有气流封堵装置。
进一步，所述加热通道包括有一独立加热通道，所述独立加热通道设置有一个以上的气态产物排放口，所述气态产物排放口通过外部的处理设备收集独立加热通道中干馏或热解产生的气态产物。
进一步，所述独立加热通道还设置有一个以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通过一蒸汽管道以将独立加热通道中加热装置产生的蒸汽回收到前面的任一个加热通道中。
本实用新型烘干、干馏或热解装置的优点是：
1、烘干的物料产生的蒸汽和用作热源的蒸汽都以冷凝水的形式排出，汽化热大部回收，大幅节省烘干/干馏/热解所需的热能。
2、加热过程物料可以装在金属料管内进行，不仅可以隔绝空气，还可以做到热源产生的气体不与加工的物料直接接触，易于控制加工效果和产品的品质。保证控生产安全和物料安全。
3、本实用新型热源装置采用电加热装置或辐射传热的加热装置，环保易于控制。
4、设备投入少，工业化运用程序简单，易于大型化生产。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型烘干、干馏或热解装置的剖面结构示意图；
图2是本实用新型常态加热通道的结构示意图；
图3是本实用新型独立加热通道的结构示意图；
图4是本实用新型烘干、干馏或热解装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，该装置包括一个或多个分段串联的圆柱状加热通道，即横截面是圆形。于该圆柱状加热通道内设置有间接导热或辐射传热的加热装置。
如图4所示的加热通道内设置有装料车1、金属料管2。所述金属料管2为圆柱状或方柱状，且可为一个，或多个间隔装设在每台装料车1上，以随装料车1一体移动，金属料管2之间留有一定的间隔缝隙，以利于通风。所述装料车1速度可控，且设置为多个，装料车1自加热通道的进口端向出口端部移动装设在圆柱状加热通道内。所述装料车1可以设定好的速度通过牵引机或顶车等驱动设备滑行在加热通道内设有的轨道上。
为满足干馏/热解产物达到某种程度的要求时，例如褐煤烘干后的干馏/热解，对煤焦油和煤气的回收有一定的纯度要求。本实用新型加热通道包括有一个或多个常态加热通道3，还包括有一独立加热通道4，所述独立加热通道4串联在最后一个常态加热通道之后。所述常态加热通道3与该独立加热通道4内分别设置有间接导热或辐射传热的加热装置。
如图2所示的常态加热通道3的顶部或侧部设有一个或多个连接外置尾气尾水处理装置51的尾气尾水排放口32，底部设有一个以上连接外置冷凝水处理装置52的冷凝水排放口33。所述常态加热通道3内从进料端到出料端是一个由低温到高温的保温空间。也就是，常态加热通道3的进料端部为低温预热段34，常态加热通道3的出料端部为高温加热段35。至少于所述常态加热通道3的其中一端部设置有气流封堵装置，最佳的，气流封堵装置设置在常态加热通道3的出料端。所述气流封堵装置为气幕封闭或其它封堵常态加热通道3内气流大量排出的装置，以防止或减少加热通道里产生的水蒸气或其它气体从常态加热通道3的出料端排出。
如图3所示的独立加热通道4的顶部或侧部设置有一个或多个气态产物排放口42，以通过外部的处理设备（气态产物的收集分离装置6）收集干馏或热解产生的气态产物，以提供其他设备使用。该独立加热通道4内设置的间接导热或辐射传热的加热装置可以对通道内的物料加热到干馏/热解所需的温度。所述独立加热通道4设置有一个以上的蒸汽排放口，蒸汽排放口通过一蒸汽管道7以将独立加热通道4中的间接导热或辐射传热的加热装置产生的蒸汽回收至前面的任一个常态加热通道3中。所述独立加热通道4的进口端和出口端均设置有气流封堵装置43、44，气流封堵装置43、44为气幕封闭或其它封堵独立加热通道3内气流大量排出的装置，以防止或减少加热通道里产生的水蒸气或其它气体从独立加热通道4的进口端和出口端排出。
本实用新型热源装置采用间接导热或辐射传热的加热装置，所述间接导热或辐射传热的加热装置包括一设在常态加热通道3和独立加热通道外4部的低压过热蒸汽发生器8，及分别设置常态加热通道3和独立加热通道4内部的过热蒸汽导热管31、41。最佳的，常态加热通道3内的过热蒸汽导热管31是设置在常态加热通道3的高温加热段35的位置。独立加热通道4内的过热蒸汽导热管41均布在整个独立加热通道4内。所述间接导热或辐射传热的加热装置还可以是电磁辐射加热装置、电阻丝加热装置，或是由设在常态加热通道3和独立加热通道外4部的热风发生器，及分别设置常态加热通道3和独立加热通道4内部的热风导热管组成的加热装置。
上述装置除可用于烘干、干馏或热解褐煤和低变质长焰煤外，还可用于用于其他高水分物料的干燥。现以烘干或低温干馏褐煤或低变质长焰煤为例，具体说明采用上述装置进行烘干或低温干馏的方法，步骤如下：
①装料：将物料装入装料车1上的多个金属料管2内，金属料管2之间留有一定的间隔。
②进料:装料完成的装料车1以设定好的速度或间歇性地从常态加热通道3的进口端进入，常态加热通道3设置有低温预热段和高温加热段，常态加热通道3采用的间接导热或辐射传热的加热装置设置在高温加热段，装料车1由低温预热段34经高温加热段35向出口端移动；
③烘干、干馏或热解：物料在装料车1内进入常态加热通道1后，在低温预热段34接触高温加热段35产生的水蒸汽或其它已携带一定热能的尾气，物料被预热甚至部分烘干。高温加热段35产生的水蒸汽或其它尾气在低温预热段34释放出大量的热能，自身大幅降温，蒸汽冷凝成水后排出。通过设定低温预热段34的长度和控制装料车1的行进速度即可控制预热时间，以达到蒸汽和尾气冷却、冷凝的最佳效果。装料车1前进到高温加热段35，并接受间接导热或辐射传热的加热装置的加热及通道壁、及通道内其它被同时加热的设施产生的辐射和导热。通过设定高温加热段35的长度和控制装料车1的行进速度即可调整加热时间，还可调整常态加热通道1中的加热装置以调整加热温度，从而达到所需要的烘干、干馏或热解效果。常态加热通道1的出口端设有气流封堵装置，以使烘干、干馏或热解产生的蒸汽或尾气大部向低温预热段34移动，经与低温预热段34的较低温的物料充分热交换后产生的冷凝水或低温尾汽分别从冷凝水排放口33和尾气尾水排放孔32排出。
④经烘干或低温干馏完毕的物料，经装料车1从常态加热通道3出口端送出后，可连续性或间歇性送进后续的一独立加热通道4，在该独立加热通道4内再加热进行干馏、热解，干馏、热解的气态产物收集分离处理，固态的产物（褐煤半焦9）留在装料车1内；独立加热通道4内的加热装置产生的蒸汽经蒸汽管道7回收到前面的任一个常态加热通道3中。
⑤经独立加热通道4干馏、热解完毕的物料，经冷却卸料或卸料后冷却后，即为成品。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，其特征在于：该装置包括一个或多个分段串联的加热通道，于加热通道内设置有间接导热或辐射传热的加热装置。
2.如权利要求1所述的一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，其特征在于：所述加热通道呈圆柱状。
3.如权利要求1或2所述的一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，其特征在于：至少加热通道的其中一端部设置有气流封堵装置。
4.如权利要求1或2所述的一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，其特征在于：所述加热通道包括有一独立加热通道，所述独立加热通道设置有一个以上的气态产物排放口，所述气态产物排放口通过外部的处理设备收集独立加热通道中干馏或热解产生的气态产物。
5.如权利要求3所述的一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，其特征在于：所述加热通道包括有一独立加热通道，所述独立加热通道设置有一个以上的气态产物排放口，所述气态产物排放口通过外部的处理设备收集独立加热通道中干馏或热解产生的气态产物。
6.如权利要求1或2所述的一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，其特征在于：所述加热通道包括有一独立加热通道，该独立加热通道设置有一个以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通过一蒸汽管道以将独立加热通道中加热装置产生的蒸汽回收到前面的任一个加热通道中。
7.如权利要求3所述的一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，其特征在于：所述加热通道包括有一独立加热通道，该独立加热通道设置有一个以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通过一蒸汽管道以将独立加热通道中加热装置产生的蒸汽回收到前面的任一个加热通道中。
8.如权利要求4所述的一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，其特征在于：所述独立加热通道还设置有一个以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通过一蒸汽管道以将独立加热通道中加热装置产生的蒸汽回收到前面的任一个加热通道中。
9.如权利要求5所述的一种汽化热可大部回收利用的烘干、干馏或热解装置，其特征在于：所述独立加热通道还设置有一个以上的蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通过一蒸汽管道以将独立加热通道中加热装置产生的蒸汽回收到前面的任一个加热通道中。
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