CN203432074U - 热风炉电磁管结构 - Google Patents

热风炉电磁管结构 Download PDF

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CN203432074U
CN203432074U CN201320466133.9U CN201320466133U CN203432074U CN 203432074 U CN203432074 U CN 203432074U CN 201320466133 U CN201320466133 U CN 201320466133U CN 203432074 U CN203432074 U CN 203432074U
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钱新平
徐惠忠
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ZHEJIANG SHENJI TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
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ZHEJIANG SHENJI TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种热风炉电磁管结构。原采用燃气窑炉产生热量,利用鼓风机将热风带出,其使用成本高,开炉时间长,需要将炉体全部烧热,不能满足生产上的即开即停要求,安全性差,热效率低,维护成本很高。本实用新型针其特征在于包括加热管,所述加热管的一端连接进风管,另一端连接出风管,所述出风管内设置引风机,所述加热管的外壁绕置发热导线,导线由电磁模块驱动发热。本实用新型降低使用成本,提高安全性,简化操作,加热快速。

Description

热风炉电磁管结构
技术领域
本实用新型涉及一种热风炉电磁管结构。
背景技术
原采用燃气窑炉产生热量,利用鼓风机将热风带出,其使用成本高,开炉时间长,需要将炉体全部烧热,不能满足生产上的即开即停要求,安全性差,热效率低,维护成本很高。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷,提供一种热风炉电磁管结构,降低使用成本,提高安全性,简化操作。
为此,本实用新型采取如下技术方案,热风炉电磁管结构,其特征在于包括加热管,所述加热管的一端连接进风管,另一端连接出风管,所述出风管内设置引风机,所述加热管的外壁绕置发热导线,导线由电磁模块驱动发热。
所述加热管内还设置多个“凹”形回风阻力管,相邻的“凹”形回风阻力管之间设置导流板。
所述进风管和导流板均插入回风阻力管内。
所述加热管的内壁上还设置导流片。
所述发热管的外壁上设置保温棉。
所述发热管的外壁上设置测温传感器。
所述进风管上还设置与风房连接的循环风管。
包括两组加热管,所述两组加热管的出风管连接至一总出风管,所述总出风管上设置所述的引风机,还设置风温传感器和仪表。
本实用新型用高温导线包裹在发热管保温层上,利用成熟的电磁技术,使发热管产生涡流发热,并在加热管内设置回风阻力管和导流散热片,回风管是降低风速,导流片既作为导流保证风向沿着管壁走,也作为散热片功能,使外管和内管充分接触传导热能,通过管壁间隙的风全方位受热,将热能带走,经过四次循环,风温叠加,达到设计要求的风房最高温度220度。
本实用新型的装置采用二组发热管,由四套25KW电磁模块驱动,通过温控仪控制发热管壁温度,一台5.5KW引风机,一个3*5*2风房,风机风量2530m3/h,受风阻实际出风量为1500m3/h。
本实用新型的有益效果在于:
1、满足了生产方即开即停要求,升温到设定温度仅需要1h。
2、安全性大大提高,没有明火。
3、采用温控仪,操作简单,自动控制风温。
4、使用成本同比燃气炉节约60%
附图说明
图1为本实用新型热风管的结构示意图。
图2是本实用新型热风管的剖面结构示意图。
图3是本实用新型热风管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示热风炉电磁管结构,包括加热管7,加热管7的一端连接进风管1,另一端连接出风管8,出风管8内设置引风机12,加热管7的外壁绕置发热导线6,导线6由电磁模块驱动发热。加热管7内还设置多个“凹”形回风阻力管4,相邻的“凹”形回风阻力管4之间设置导流板5。进风管1和导流板5均插入回风阻力管4内。加热管7的内壁上还设置导流片9,发热管7的外壁上设置保温棉3,发热管7的外壁上设置测温传感器10,进风管1上还设置与风房连接的循环风管2。加热管7为两组,两组加热管7的出风管8连接至一总出风管13,总出风管13上设置所述的引风机12,还设置风温传感器和仪表11。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.热风炉电磁管结构,其特征在于包括加热管,所述加热管的一端连接进风管,另一端连接出风管,所述出风管内设置引风机,所述加热管的外壁绕置发热导线,导线由电磁模块驱动发热。
2.根据权利要求1所述的热风炉电磁管结构,其特征在于所述加热管内还设置多个“凹”形回风阻力管,相邻的“凹”形回风阻力管之间设置导流板。
3.根据权利要求1或2所述的热风炉电磁管结构,其特征在于所述进风管和导流板均插入回风阻力管内。
4.根据权利要求3所述的热风炉电磁管结构,其特征在于所述加热管的内壁上还设置导流片。
5.根据权利要求4所述的热风炉电磁管结构,其特征在于所述发热管的外壁上设置保温棉。
6.根据权利要求5所述的热风炉电磁管结构,其特征在于所述发热管的外壁上设置测温传感器。
7.根据权利要求6所述的热风炉电磁管结构,其特征在于所述进风管上还设置与风房连接的循环风管。
8.根据权利要求7所述的热风炉电磁管结构,其特征在于包括两组加热管,所述两组加热管的出风管连接至一总出风管,所述总出风管上设置所述的引风机,还设置风温传感器和仪表。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112729721A (zh) * 2020-12-25 2021-04-30 苏州合能工业设备有限公司 蝶阀高温条件下密封性能测试系统

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