CN203430295U - 铝合金型材门窗的框架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金型材门窗的框架结构，包括型材组件，型材组件组合成框状且相邻型材组件的端面通过连接件相连，每个型材组件分别包括两侧的侧板及侧板间的隔板，隔板将侧板间的空腔隔为三个腔，分别为安装腔、容置腔和滑移腔，连接件呈L形并插设于相邻型材组件的容置腔，侧板内侧面位于滑移腔的边缘位置设置有插口朝向相邻型材组件端面的插槽，相邻型材组件之间设置有插设于插槽的L形的辅助连接件。采用上述方案，本实用新型提供一种相邻型材组件侧板端面贴合紧密的铝合金型材门窗的框架结构。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种铝合金型材门窗的框架结构。
背景技术
目前室内装修大多采用铝合金型材门窗，有左右推拉、上下推拉两种方式，具有简洁、美观，视野开阔，采光率高，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，可以在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等优点。
上述的铝合金型材门窗的框架结构包括型材组件，型材组件组合成框状，每个型材组件包括两侧的侧板及侧板间的隔板，隔板将侧板间的空腔隔为三个腔，与窗框配合的滑移腔，隔板间的容置腔，用于安装透明件的安装腔，相邻型材组件的容置腔内插设有L形的连接件起到对相邻型材组件的固定，由于需要在滑移腔内安装滚轮或者其他滑移配件其空间大小要大于容置腔和安装腔，导致相邻型材组件的侧板位于滑移腔远离容置腔的边缘位置贴合不是很紧密，容易出现裂缝，导致安装稳定性及美观大打折扣，裂缝也有可能在人推拉门窗划伤到手时，其安全性能也受到影响，使窗扇的实用性能也大大降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种相邻型材组件侧板端面贴合紧密的铝合金型材门窗的框架结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括型材组件，所述的型材组件组合成框状且相邻型材组件的端面通过连接件相连，所述的每个型材组件分别包括两侧的侧板及侧板间的隔板，所述的隔板将侧板间的空腔隔为三个腔，分别为安装腔、容置腔和滑移腔，所述的连接件呈L形并插设于相邻型材组件的容置腔，其特征在于：所述的侧板内侧面位于滑移腔的边缘位置设置有插口朝向相邻型材组件端面的插槽，所述的相邻型材组件之间设置有插设于插槽的L形的辅助连接件。
通过采用上述技术方案，插槽配合辅助连接件进一步固定相邻型材组件滑移腔的侧板的端面，保证端面不会产生裂缝，使相邻型材组件侧板端面贴合紧密。
本实用新型进一步设置为：所述的连接件包括L形的外板和内板，所述的外板和内板之间设置有支撑板，所述的侧板对应容置腔的一段向内侧弯曲且分别与外板和内板相对面的侧边相抵配。
通过采用上述技术方案，向内侧弯曲的侧板与外板和内板相对面的侧边相抵配构成侧板对连接件四个点固定的稳定结构，使固定的稳定性大大增强。
本实用新型进一步设置为：所述的相邻型材组件及连接件上穿设有固定螺栓并通过螺帽锁定，所述的外板、支撑板和相邻型材组件的隔板之间设置有同轴的通孔，所述的外板和隔板的通孔贴合的位置卡设有供固定螺栓穿过的螺栓安装块，所述的螺栓安装块外周面位于隔板远离外板的一侧贴合设置有固定裙边。
通过采用上述技术方案，增设固定螺栓穿过通孔保证相邻型材组件与连接件的固定，螺栓安装块卡设于外板和隔板的通孔保证型材组件与连接件安装后不会相对位移，固定裙边的设置保证螺栓安装块与隔板的贴合及配合稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的型材组件的滑移腔内设置有滚动体及滚动体安装座，所述的滚动体安装座设置有安装孔并套设于螺栓安装块的固定裙边，所述的滚动体安装座朝向型材组件外侧设置有套设于固定螺栓的辅助固定块，所述的辅助固定块相对固定螺栓轴向的两端端面分别为第一配合面和第二配合面，所述的第一配合面相对固定螺栓轴向垂直设置，所述的第二配合面朝向滚动体安装座并与其贴合设置。
通过采用上述技术方案，与型材组件和连接件倾斜的固定螺栓在固定滚动体安装座时也是倾斜的，致使固定螺栓的头部或者螺帽无法与滚动体安装座完全贴合，增设辅助固定块，两个配合面分别与固定螺栓和滚动体安装座贴合，保证安装稳定结构。
本实用新型进一步设置为：所述的辅助固定块与型材组件侧板间的宽度相适配。
通过采用上述技术方案，辅助固定块与侧板间的宽度相适配保证辅助固定块在固定螺栓固定时不会旋转，保证辅助固定块的第一配合面与固定螺栓头部或螺母的对应位置不会偏移，而不用用手指额外进行调整。
本实用新型进一步设置为：所述的滚动体安装座为L形构件，所述的滚动体安装座贴合于相邻型材组件的隔板构成直角上，所述的滚动体安装座一侧为用于穿设固定螺栓的固定部，另一侧为用于安装滚轮的滑移部，所述的固定部上与辅助固定块并列设置有防止辅助固定块与其他物体撞击的缓冲块。
通过采用上述技术方案，L形的滚动体安装座完全贴合相邻型材组件配合更加平稳，增设缓冲块也保护辅助固定块，避免辅助固定块在门窗在滑移时撞击到门窗外框或者其他物体变形损坏，影响使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述的缓冲块为L形构件，所述的缓冲块竖直部与滚动体安装座相固定，水平部的端部朝向滚动体安装座外侧且设置有凹形卡槽。
通过采用上述技术方案，凹形卡槽可以与门窗外框的条形轨道的配合，最大程度增加缓冲块与窗框的接触面积，使缓冲效果最好，也使用寿命也大大延长。
本实用新型进一步设置为：所述的插槽为凹形，所述的插槽中部设置有T形块将插槽分为两部分，一部分用于插设辅助连接件，另一部分插设有毛条。
通过采用上述技术方案，设置有T形块的插槽使插槽的结构得到优化，不仅用来插设辅助连接件，还可以插设用于减少门窗外框和门窗摩擦的毛条，结构更加合理。
本实用新型进一步设置为：所述的型材组件的侧板与插槽对应的位置向外侧弯曲。
通过采用上述技术方案，侧板与插槽对应的位置向外侧弯曲，使插槽的设置不会阻碍原滑移腔中滚轮或其他滚动件的安装，保证门窗实用性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型具体实施方式中相邻型材组件、辅助连接件和连接件的爆炸示意图；
图4为图3中B的放大图；
图5为本实用新型具体实施方式的局部剖视图；
图6为图5中C的放大图；
图7为本实用新型具体实施方式中滚动体安装座、固定螺栓和缓冲块的爆炸示意图；
图8为本实用新型具体实施方式中的连接件和螺栓安装块的爆炸示意图；
图9为本实用新型具体实施方式中型材组件与连接件的受力示意图。
具体实施方式
如图1—图8所示，本实用新型公开了一种铝合金型材门窗的框架结构，包括型材组件1，型材组件1组合成框状且相邻型材组件的端面通过连接件2相连，每个型材组件1分别包括两侧的侧板11及侧板间的隔板12，隔板12将侧板间的空腔隔为三个腔，分别为安装腔13、容置腔14和滑移腔15，连接件2呈L形并插设于相邻型材组件的容置腔14，侧板11内侧面位于滑移腔15的边缘位置设置有插口朝向相邻型材组件端面的插槽16，相邻型材组件1之间设置有插设于插槽16的L形的辅助连接件3，插槽16配合辅助连接件3进一步固定相邻型材组件1滑移腔15的侧板11的端面，保证端面不会产生裂缝，使相邻型材组件1侧板11端面贴合紧密。
连接件2包括L形的外板21和内板22，外板21和内板22之间设置有支撑板23，侧板11对应容置腔14的一段向内侧弯曲且分别与外板21和内板22相对面的侧边11相抵配，向内侧弯曲的侧板11与外板21和内板22相对面的侧边11相抵配构成侧板对连接件四个点固定的稳定结构，如图9中的箭头所示侧板通过四个边对连接件2施力，使固定的稳定性大大增强。
相邻型材组件1及连接件2上穿设有固定螺栓4并通过螺帽41锁定，外板21、支撑板23和相邻型材组件1的隔板12之间设置有同轴的通孔24，外板21和隔板12的通孔24贴合的位置卡设有供固定螺栓4穿过的螺栓安装块25，螺栓安装块25外周面位于隔板12远离外板21的一侧贴合设置有固定裙边251，增设固定螺栓4穿过通孔24保证相邻型材组件1与连接件2的固定，螺栓安装块25卡设于外板21和隔板12的通孔24保证型材组件1与连接件2安装后不会相对位移，固定裙边251的设置保证螺栓安装块25与隔板12的贴合及配合稳定性。
型材组件1的滑移腔15内设置有滚动体51及滚动体安装座5，滚动体安装座5设置有安装孔52并套设于螺栓安装块25的固定裙边251，滚动体安装座5朝向型材组件1外侧设置有套设于固定螺栓4的辅助固定块6，辅助固定块6相对固定螺栓4轴向的两端端面分别为第一配合面61和第二配合面62，第一配合面61相对固定螺栓轴4向垂直设置，第二配合面62朝向滚动体安装座5并与其贴合设置，与型材组件1和连接件2倾斜的固定螺栓4在固定滚动体安装座5时也是倾斜的，致使固定螺栓4的头部或者螺帽41无法与滚动体安装座5完全贴合，增设辅助固定块6，两个配合面分别与固定螺栓4和滚动体安装座5贴合，保证安装稳定结构。
辅助固定块6与型材组件1侧板11间的宽度相适配，辅助固定块6与侧板11间的宽度相适配保证辅助固定块6在固定螺栓4固定时不会旋转，保证辅助固定块6的第一配合面61与固定螺栓4头部或螺母41的对应位置不会偏移，而不用用手指额外进行调整。
滚动体安装座5为L形构件，滚动体安装座5贴合于相邻型材组件1的隔板12构成直角上，滚动体安装座5一侧为用于穿设固定螺栓的固定部53，另一侧为用于安装滚轮的滑移部54，固定部53上与辅助固定块6并列设置有防止辅助固定块与其他物体撞击的缓冲块7，L形的滚动体安装座5完全贴合相邻型材组件1配合更加平稳，增设缓冲块7也保护辅助固定块6，避免辅助固定块6在门窗在滑移时撞击到门窗外框或者其他物体变形损坏，影响使用寿命。
缓冲块7为L形构件，缓冲块7竖直部71与滚动体安装座5相固定，水平部72的端部朝向滚动体安装座5外侧且设置有凹形卡槽721，凹形卡槽721可以与门窗外框的条形轨道的配合，最大程度增加缓冲块与窗框的接触面积，使缓冲效果最好，也使用寿命也大大延长。
插槽16为凹形，插槽中部设置有T形块161将插槽分为两部分，一部分用于插设辅助连接件3，另一部分插设有毛条162，设置有T形块161的插槽16使插槽16的结构得到优化，不仅用来插设辅助连接件3，还可以插设用于减少门窗外框和门窗摩擦的毛条162，结构更加合理。
型材组件1的侧板11与插槽16对应的位置向外侧弯曲，如图9所示，侧板11与插槽16对应的位置向外侧弯曲，使插槽16的设置不会阻碍原滑移腔中滚轮或其他滚动件的安装，保证门窗实用性。
Claims (9)
1.一种铝合金型材门窗的框架结构，包括型材组件，所述的型材组件组合成框状且相邻型材组件的端面通过连接件相连，所述的每个型材组件分别包括两侧的侧板及侧板间的隔板，所述的隔板将侧板间的空腔隔为三个腔，分别为安装腔、容置腔和滑移腔，所述的连接件呈L形并插设于相邻型材组件的容置腔，其特征在于：所述的侧板内侧面位于滑移腔的边缘位置设置有插口朝向相邻型材组件端面的插槽，所述的相邻型材组件之间设置有插设于插槽的L形的辅助连接件。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材门窗的框架结构，其特征在于：所述的连接件包括L形的外板和内板，所述的外板和内板之间设置有支撑板，所述的侧板对应容置腔的一段向内侧弯曲且分别与外板和内板相对面的侧边相抵配。
3.根据权利要求2所述的铝合金型材门窗的框架结构，其特征在于：所述的相邻型材组件及连接件上穿设有固定螺栓并通过螺帽锁定，所述的外板、支撑板和相邻型材组件的隔板之间设置有同轴的通孔，所述的外板和隔板的通孔贴合的位置卡设有供固定螺栓穿过的螺栓安装块，所述的螺栓安装块外周面位于隔板远离外板的一侧贴合设置有固定裙边。
4.根据权利要求3所述的铝合金型材门窗的框架结构，其特征在于：所述的型材组件的滑移腔内设置有滚动体及滚动体安装座，所述的滚动体安装座设置有安装孔并套设于螺栓安装块的固定裙边，所述的滚动体安装座朝向型材组件外侧设置有套设于固定螺栓的辅助固定块，所述的辅助固定块相对固定螺栓轴向的两端端面分别为第一配合面和第二配合面，所述的第一配合面相对固定螺栓轴向垂直设置，所述的第二配合面朝向滚动体安装座并与其贴合设置。
5.根据权利要求4所述的铝合金型材门窗的框架结构，其特征在于：所述的辅助固定块与型材组件侧板间的宽度相适配。
6.根据权利要求5所述的铝合金型材门窗的框架结构，其特征在于：所述的滚动体安装座为L形构件，所述的滚动体安装座贴合于相邻型材组件的隔板构成直角上，所述的滚动体安装座一侧为用于穿设固定螺栓的固定部，另一侧为用于安装滚轮的滑移部，所述的固定部上与辅助固定块并列设置有防止辅助固定块与其他物体撞击的缓冲块。
7.根据权利要求6所述的铝合金型材门窗的框架结构，其特征在于：所述的缓冲块为L形构件，所述的缓冲块竖直部与滚动体安装座相固定，水平部的端部朝向滚动体安装座外侧且设置有凹形卡槽。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的铝合金型材门窗的框架结构，其特征在于：所述的插槽为凹形，所述的插槽中部设置有T形块将插槽分为两部分，一部分用于插设辅助连接件，另一部分插设有毛条。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的铝合金型材门窗的框架结构，其特征在于：所述的型材组件的侧板与插槽对应的位置向外侧弯曲。
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