CN211370032U - 中挺连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中挺连接件，为一体成型长方体，上部具有侧安装孔，所述连接件前面或背面向内凹设一操作空间，所述操作空间底面为平面或斜面，所述底面设置有下安装孔，所述下安装孔为竖直方向延伸或者倾斜方向延伸，进一步自所述铸件顶部向下贯穿设置通孔，所述通孔与下安装孔相对。是一种结构坚固，成本低廉，安装便利，适用性强的中挺连接件，可保证横向型材和纵向型材的有效连接和高密封性。

Description

中挺连接件

技术领域

本发明属于门窗组装用配件技术领域，是一种连接件，尤其是指应用于中挺-中挺之间的连接或框体-中挺之间的连接的中梃连接件。

背景技术

使用型材组合门窗时，通常会包含型材与型材之间的连接，如中挺-中挺之间的连接或框体-中挺之间的连接。制作门窗的型材一般包含室内腔和室外腔，中间通过隔热型材连接为整体。通过中挺连接件实现挺-挺连接或框-挺连接。现有中挺连接件，包含应用于室内腔的内中挺连接件及应用于室外腔的外中挺连接件。门窗最好的稳固状态是室内腔和室外腔均是有效的连接，所谓有效连接就是，连接处承载力好，抗剪力好，抗扭转性能好，抗拉性能好。

室内腔通常设置与门窗开启五金及固定玻璃压条配合的C型槽，对应的内中挺连接件与型材C型槽的接触端设置相应的内侧凹槽和外侧凹槽，并设置有自上至下的下安装孔，并通过顶丝将内中挺连接件与型材实现固定。如此一来，该内中挺连接件实现了向上，向左，向右三方向的力，基本上达到相对有效的连接。

而室外腔由于成本及构造原因，且不涉及任何的五金件，其整体宽度相对于室内腔而言比较窄，其不会预留C型槽，在门窗的挺-挺连接，框-挺连接时，没有好的方法做到理想的力学状态，市场上多用（1）角铝连接，（2）中挺自带丝孔连接，或（3）只带单边挂钩的自由状态连接。其中第（3）中方式为目前市场上的主流形式。

铝材室外腔外悬壁一般会预留胶条槽和平整钢片槽，只带单边连接件会采用挂钩形式挂住这些沟槽，在门窗组装时防止缝隙方面起单纯的轴向抗拉作用，且只起轴向抗拉作用。对门窗而言，单单一个方向的抗拉是不够的，这种做法，在有效拉力的状态下，实为力学的铰支座，抗扭为零、小挂钩的抗剪也不足。并且这种挂钩方式在门窗的组装过程中容易脱落，造成返工，不方便。

从力学而言，门窗的连接件应承载水平方向的力和垂直方向的力，以及重力引起的扭力，现有的中挺连接件，无法达到此效果。

实用新型内容

本实用新型的目标在于提供一种能够与型材形成有效连接的型材连接件。

本实用新型采用的技术方案如下所述。

一种中挺连接件，为一体成型铸件，上部具有侧安装孔，其特征在于，所述连接件前面或背面向内凹设一操作空间，所述操作空间底面为平面或斜面，所述底面设置有下安装孔。

所述下安装孔为竖直方向延伸或者倾斜方向延伸。

自所述铸件顶部向下贯穿设置通孔，所述通孔与下安装孔相对。

所述中梃连接件为长方体、正方体或梯形体的一体成型铸件。

所述中挺连接件开设有与型材室内腔相配合的卡合槽。

所述中挺连接件开设有与型材室外腔相配合的卡合槽。

所述侧安装孔的下方开设引流口，自所述引流口向横向两侧延伸横向胶道，向下方延伸纵向胶道。

所述两侧的纵向胶道延伸至连接件底面，于所述下安装孔处重合。

所述横向胶道自两侧面延伸设置，和/或进一步延伸至前面和/或后面。

所述纵向胶道下方延伸设置横向支路胶道，且于所在侧面设置，或沿侧面延伸至相邻的前面和/或后面。

本实用新型的有益效果如下。

一体成型铸件结构坚固，铸件本身为长方体，两侧面可以设置侧面安装孔及设计注胶胶道，前面和后面可以预设操作空间，并于操作空间内实现顶丝或螺栓的进出及安装。

一体成型铸件，可以进一步自顶部向下贯穿通孔，作为操作孔，无论采用竖直方向还是略倾斜方向，均可以实现有效的操作和安装。

一体成型铸件，使得胶道的设计更加合理和易于实现，其自侧安装孔处为起点，向铸件的侧面下方及横向延伸，使得注胶胶道可以覆盖所有面，甚至底面，可以有效保证密封效果。

基于上述一体成型铸件，操作空间内底面可以设计为平面，也可以设计为斜面，平面易于控制角度，斜面可以便于工人自外侧安装，各有优势，可以依照现实安装环境予以选择。

综上所述，本方案提供一种结构坚固，成本低廉，安装便利，适用性强的中挺连接件，可保证横向型材和纵向型材的有效连接和高密封性。

附图说明

图1和图2为实用新型中室内腔的中梃连接件的立体结构示意图。

图3至图8为实用新型中室内腔的中梃连接件的主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图及仰视图。

图9为图6沿A-A方向的剖面图。

图10为本为实用新型中室内腔的中梃连接件的另一实施方式示意图。

图11和图12为实用新型中室外腔的中梃连接件的立体结构示意图。

图13至图18为实用新型中室外腔的中梃连接件的主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图及仰视图。

图19为图16沿A-A方向的剖面图。

图20为本实用新型中另一种实施方式的示意图，其中底面为向下倾斜。

图21为本实用新型中另一种实施方式的示意图，其中底面为向上倾斜。

图22为使用实用新型中室外腔的中梃连接件及室内腔的中梃连接件连接横向型材及纵向型材的结构示意图。

图23为使用实用新型中室外腔的中梃连接件及室内腔的中梃连接件连接横向型材的结构示意图。

图24为使用实用新型中室外腔的中梃连接件及室内腔的中梃连接件连接横向型材及纵向型材的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开一种中梃连接件，一般应用于中挺处横向型材与纵向型材的连接，通常包含2款，一款用于室外腔，一款用于室内腔，应用于室外腔的连接件及应用于室内腔的连接件通常为同款，当然也可以使用不同款。型材的室内腔通常前后面之间的宽度要大于型材的室外腔，同款的连接件在前后面宽度上不同，与型材的连接位置不同，其余功能设计上相同。本方案中前面，后面，侧面，上面，底面等方向上的限定均为方案描述清楚，相似的表述均为本方案的保护范围。

如图1至图9所示，其为应用于室内腔的连接件，为一体成型铸件，本方案中为一种长方体铸件，尤其是横向剖面为正方形的一体成型铸件。当然，根据型材型号的不同，也可以选正方体，横向剖面为矩形的长方体，还可以选择，前面和后面垂直于底面，顶面及底面为长方形，两个侧面略倾斜设置，整体铸件为梯形体。所述铸件的上部设置有侧安装孔11，其自铸件两侧面横向贯穿设置，用于纵向型材形成固定关系，通常配合螺栓等部件，本实施例中，除上方设置的侧安装孔，中部下方也设置一个，进一步加强侧部的连接力。所述连接件的前面（外侧面）向内凹设一操作空间12，所述操作空间12于铸件中部下方向内开设的长方体、正方体空间或其他带有弧形上表面的立体空间，所述操作空间底面13为平面，底面13设置有下安装孔14，所述下安装孔14沿竖直方向延伸设置，贯穿铸件底面。底面为平面的设计，方便控制底面开孔的角度，一般于铸件的纵向中轴线处开设下安装孔，使得铸件整体受力均匀。下安装孔需要配合螺钉或顶丝，使得连接件与横向型材形成固定关系。由于预留了侧面操作空间，便于安装螺钉或顶丝。但此种方式的操作空间仍受限制，需要配合能伸入操作空间且能旋转的工具。

本方案提供另一种便利方案，于连接件顶部向下贯穿设置通孔15，所述通孔15与下安装孔14相对设置，自所述操作空间投入螺钉或顶丝后，利用常规螺丝刀，自通孔15伸入，旋紧螺钉或顶丝即可。

本方案还提供另一种实施例，如图10所示，底面13上设置的下安装孔14并非竖直向下贯穿，而是自底面具有一倾斜角度，尤其是自前面向后面倾斜，此种方式，便于在操作空间内安装螺栓。相应的，与之对应的通孔15与之同轴相对设置，同样为倾斜设置。

本方案中的另一改进点为铸件外表面上设置的胶道，其用于在中挺连接件完成与横向型材及纵向型材的组合后，为注胶工序提供注胶引流通道，保证密封效果。具体的方案请首先参阅图5：于侧安装孔11的下方开设引流口110，在引流口110作为起点，向横向两侧延伸横向胶道111，横向胶道111在两个侧面横向延伸，也可以进一步延伸至前面和/或后面。自引流口110向下方延伸纵向胶道112，由于侧安装孔自左右两侧面延伸，上述横向胶道111及纵向胶道112在两个侧面上均有设置，且所述两侧的纵向胶道112可以延伸至连接件底面，形成底面胶道114，于所述下安装孔14处重合，确保底面也可以有注胶。所述纵向胶道112下方延伸设置横向支路胶道113，其于所在侧面横向延伸设置，或沿侧面延伸至相邻的前面和/或后面。

上述图1至图10的室内腔中挺连接件前面下方设置有前端卡合槽16，后面下端设置有后端卡合槽17，用于与横向型材的卡固部位配合，如遇到其他形状的横向型材，所述室内腔中挺连接件做适应性修改即可。上述实施例中横向剖面为正方形，正反面均可以使用，不受限制。另外，根据型材尺寸的不同，所述室内腔中挺连接件的横向剖面也可以为其他形状，室内腔连接件由于前面和后面均可以操作，根据操作者习惯的不用，其背面向内凹设一操作空间，同样受本专利保护。

下述图11至图19为室外腔中挺连接件100，其与上述室内腔中挺连接件为同款设计，其大部分结构与室内腔相一致，并使用了相同的图号予以表述，且由于结构及功能相同，在此不做赘述，标号相同的位置其结构与功能参阅室外腔中挺连接件的相关表述。不同的结构在于，前后面的宽度更小，整体为长方体，横向剖面形状为长方形。其前面下端设置有前端卡合槽16，后面中间位置处设置有中位卡合槽19，底部设置有底部限位槽20，用于与室外腔的结构相匹配。其中自纵向胶道112下方延伸设置横向支路胶道113，仅横贯半路。

如图20所示，其为中挺连接件的一种实施方式的示意图，其中底面13为自前面至后面向下倾斜。如图21所示，其为中挺连接建的以种实施方式的示意图，其中底面13为为自前面至后面向上倾斜。

请参阅图22至24所示，其公开了一横向型材30和一纵向型材40，横向型材30具有室内腔31及室外腔32，上述室内腔中挺连接件的下方前后端卡合槽与推入室内腔31的C型槽与之相卡合，所述室外腔中挺连接件的前端卡合槽和后面的中位卡合槽推入室外腔的卡固位置形成卡合关系。自操作空间处投入顶丝或螺栓，自上述通孔旋紧。再通过上部侧安装孔将纵向型材与中挺连接件进行固定，实现横向型材与纵向型材的连接固定。最后，自侧安装孔位置注胶，胶体自注胶胶道上下延伸，整体得以固定及密封。

Claims (10)

1.一种中挺连接件（10），为一体成型铸件，上部具有侧安装孔（11），其特征在于，所述连接件前面或背面向内凹设一操作空间（12），所述操作空间底面（13）为平面或斜面，所述底面（13）设置有下安装孔（14）。

2.如权利要求1所述的中挺连接件，其特征在于，所述下安装孔（14）为竖直方向延伸或者倾斜方向延伸。

3.如权利要求2所述的中挺连接件，其特征在于，自所述铸件顶部向下贯穿设置通孔（15），所述通孔（15）与下安装孔（14）相对。

4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的中挺连接件，其特征在于，所述中梃连接件为长方体、正方体或梯形体的一体成型铸件。

5.如权利要求4所述的中挺连接件，其特征在于，所述中挺连接件开设有与型材室内腔相配合的卡合槽。

6.如权利要求4所述的中挺连接件，其特征在于，所述中挺连接件开设有与型材室外腔相配合的卡合槽。

7.如权利要求4所述的中挺连接件，其特征在于，所述侧安装孔（11）的下方开设引流口（110），自所述引流口（110）向横向两侧延伸横向胶道（111），向下方延伸纵向胶道（112）。

8.如权利要求7所述的中挺连接件，其特征在于，所述两侧的纵向胶道（112）延伸至连接件底面，于所述下安装孔（14）处重合。

9.如权利要求8所述的中挺连接件，其特征在于，所述横向胶道（111）自两侧面延伸设置，和/或进一步延伸至前面和/或后面。

10.如权利要求9所述的中挺连接件，其特征在于，所述纵向胶道（112）下方延伸设置横向支路胶道（113），且于所在侧面设置，或沿侧面延伸至相邻的前面和/或后面。

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