CN203429505U - 一种铸管热超导式电热烘缸 - Google Patents
一种铸管热超导式电热烘缸 Download PDFInfo
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Abstract
一种铸管热超导式电热烘缸，它包括烘干部分和传动部分，所述烘干部分包括整体铸造成型的筒状缸体及预埋在缸体壁中的钢管，所述钢管两端封堵且在钢管内腔中充填无机高效传热介质，在所述钢管中安装电加热元件。本实用新型通过将缸体和高效传热介质填充腔整体铸造成型，具有良好的稳定性能，在使用过程中不会发生变形，提高了整体的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干片状物料的烘缸，具体地说是一种用于造纸、无纺布、纺织印染领域中的热超导式电热烘缸。
背景技术
目前，在造纸、无纺布、纺织印染设备技术中，普遍使用蒸汽加热方式的烘缸来对纸浆纸面进行烘干。也有人提出过利用电加热的原理实现烘缸，但是在实际的应用中，我们发现电加热的烘缸存在加热不均匀的现象，根本无法达到实际生产的需求。
为此本申请人2011年设计开发了一种热超导式电热烘缸（CN201120254255.2），基本解决了上述电加热温度分布不均匀的问题，但是在使用的过程中还是发现一些问题需要改进，主要表现在，烘缸主体为焊接式结构，由于具有一定的焊接应力，长期高温使用容易发生变形，影响整体的烘干效果。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的一种铸管热超导式电热烘缸，热管和烘缸一体化设计，提高整体的使用寿命和烘干效果。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铸管热超导式电热烘缸，包括烘干部分和传动部分，其特征在于，所述烘干部分包括整体铸造成型的筒状缸体及预埋在缸体壁中的钢管，所述钢管两端封堵且在钢管内腔中充填无机高效传热介质，在所述钢管中安装电加热元件。
在所述缸体壁中还设有一测温孔，所述测温孔内安装温度传感器。
所述的钢管为不锈钢钢管。
所述的缸体为球墨铸铁铸造成型。
所述缸体表面淬火处理，淬火深度3～5mm，淬火硬度HRC=55～60。
所述缸体表面镀硬铬，镀铬厚度150μm，并在其表面超高精度磨削：Ra＜0.02μm。
所述传动部分为在所述缸体的两端分别通过法兰安装一对同轴传动轴。
在两外端分别安装一个护板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将缸体和高效传热介质填充腔整体铸造成型，具有良好的稳定性能，在使用过程中不会发生变形，提高了整体的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的全剖视图；
图2为本实用新型的左视图；
图中：1缸体，2不锈钢钢管，21密封盖，22填料孔，23不锈钢钢管空腔，24堵头，3电加热棒，4温度传感器，5法兰，6传动轴，7护板。
具体实施方式
如图1、图2所示，
一种铸管热超导式电热烘缸，有以下部件构成：
缸体1，缸体1为圆筒状，使用球墨铸铁整体铸造成型，采用铸铁浇注方式制作，且在铸造过程中预埋不锈钢钢管2，形成在周向均匀布置的若干通透的空腔，在不锈钢钢管的右端焊接一个密封盖21，在密封盖上钻孔，形成填料孔22，通过填料孔向不锈钢钢管空腔23中填充无机高效传热介质，填充介质后并在密封盖外侧使用堵头24进行固定，形成密封。在不锈钢钢管的左端安装一个电加热棒3，电加热棒3塞进不锈钢钢管内部，在电加热棒3和不锈钢钢管之间进行密封，通过电加热的方式向缸体加热。
缸体1表面进行表面处理，首先缸体表面淬火处理，淬火深度3～5mm，淬火硬度HRC=55～60。然后缸体表面镀硬铬，镀铬厚度150μm，并在表面超高精度磨削：达到Ra＜0.02μm。
在缸体壁中还设有一温度传感器测温孔，测温孔内安装温度传感器4，用于感应缸体的温度。
传动部分为在缸体的两端分别通过法兰5安装一对同轴传动轴6，传动轴与动力驱动装置连接。
为保证缸体端部的清洁，在两外端分别安装一个护板7，形成一个防护壳体。
通过电加热管对环状空腔内的无机高效传热介质加热，传热介质携带热量沿筒体内腔体轴向传导，使得热量在筒壁上均匀分布，起到均匀加热的目的。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (7)
1.一种铸管热超导式电热烘缸，包括烘干部分和传动部分，其特征在于，所述烘干部分包括整体铸造成型的筒状缸体及预埋在缸体壁中的钢管，所述钢管两端封堵且在钢管内腔中充填无机高效传热介质，在所述钢管中安装电加热元件。
2.根据权利要求1所述的一种铸管热超导式电热烘缸，其特征是，在所述缸体壁中还设有一测温孔，所述测温孔内安装温度传感器。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸管热超导式电热烘缸，其特征是，所述的钢管为不锈钢钢管。
4.根据权利要求1或2所述的一种铸管热超导式电热烘缸，其特征是，所述的缸体为球墨铸铁铸造成型。
5.根据权利要求4所述的一种铸管热超导式电热烘缸，其特征是，所述缸体表面镀硬铬，镀铬厚度150μm，并在其表面超高精度磨削：Ra＜0.02μm。
6.根据权利要求1所述的一种铸管热超导式电热烘缸，其特征是，所述传动部分为在所述缸体的两端分别通过法兰安装一对同轴传动轴。
7.根据权利要求1所述的一种铸管热超导式电热烘缸，其特征是，在两外端分别安装一个护板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320362169.2U CN203429505U (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种铸管热超导式电热烘缸 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320362169.2U CN203429505U (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种铸管热超导式电热烘缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203429505U true CN203429505U (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50058553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320362169.2U Expired - Lifetime CN203429505U (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种铸管热超导式电热烘缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203429505U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104213453A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-17 | 哈尔滨玉山能源开发有限责任公司 | 双层超导节能烘缸的筒体装置 |
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2013
- 2013-06-24 CN CN201320362169.2U patent/CN203429505U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104213453A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-17 | 哈尔滨玉山能源开发有限责任公司 | 双层超导节能烘缸的筒体装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170330 Address after: 253700 Qingyun Economic Development Zone, Shandong, West Ring Road, No. 2899, No. Patentee after: DEZHOU CHUANMAO THERMAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 253700 Dezhou City, Qingyun Province Economic Development Zone, West Ring Road, No. 2899, No. Patentee before: SHANDONG PENGYAO ENERGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140212 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |