CN203429128U - 旋转密封排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转密封排料装置，包括进料口、出料口、阀体、星形转子，星形转子通过联轴器与传动轴连接，所述的星形转子由“√”字形“√”形隔板组成多个多边仓，刃口的底部采用调整块进行定位再通过耐磨螺栓连接，进料口内设有缓冲器和报警切断器的双重故障保护，防止超载和卡料对设备的影响，其目的就是为了提高减少物料放卡机会，做好了多个预防措施，确保设备运行率，提高了使用寿命，维护方便等为目的旋转密封排料装置。

Description

旋转密封排料装置

【技术领域】

本发明涉及一种矿、焦排出输送装置，特别涉及一种干熄焦、烧结旋转密封排除装置。 

原有的干熄焦旋密封转排出装置，其星形转子是采用直板式隔板其在旋转过程中物料颗粒容易在滚到阀体衬板边缘，使星形转子在旋转与阀体之间容易磨损，星形转子上的调节刀刃一般是采用沉头螺钉，而沉头螺钉没有耐磨保护，容易造成沉头磨损而掉落另外在设备在运转中，进料时常会发生大块焦炭卡在星形转子和外壳间，造成设备突然停机和损坏。 

本发明的目的就是为了提高减少物料放卡机会，做好了多个预防措施，确保设备运行率，提高了调节刀刃安装的可靠性，使用寿命，维护方便等为目的旋转密封排料装置。 

为实现上述目的，本发明型所设计的旋转密封排料装置，包括阀体和阀体2上设有进料口和出料口，所述的位于阀体内星形转子和位于进料口内和星形转子上方设有报警切断器和缓冲器；所述的星形转子通过联轴器和传动轴安装在阀体内；所述的位于星形转子上方的报警切断器和缓冲器固定在进料口的左侧；所述的报警切断器上活动头设在缓冲头旁边，随着缓冲器上的缓冲头旋转而带动安装在活动头上的活动杆位移；所述的缓冲器位于星形转子上方安装在进料口内与星形转子上的调节刀刃之间设有间隙1-2.5mm；所述的星形转子由转子 内龙骨架、转子侧板、调节刀刃和“√”形隔板的组成多个多边仓；所述的“√”形隔板形状为为“√”字形，所述的调节刀刃通过耐磨螺钉安装在星形转子上。 

为实现上述目的，本发明所设计的旋转密封排料装置，包括位于进料口内的缓冲器通过缓冲支架焊接在进料口上，轴销穿过扭转弹簧安装在缓冲支架上，两端由轴销螺母锁紧，所述的扭转弹簧一端穿在伸缩螺柱内，一端穿在缓冲头内，所述的伸缩螺柱安装旋转拉杆上，所述的缓冲支架上设有限位凸块，通过冲头限位块限制缓冲头变形角固定点位置，所述的缓冲头受扭转弹簧的工作扭矩下的变形角变化而调整缓冲头的预紧推力。 

为实现上述目的，本发明所设计的旋转密封排料装置，包括位于进料口上安装报警机壳，活动杆位于报警机壳内的上滑动套和下滑动套内，由保护外罩进行封闭，所述的活动杆上设的调节螺纹上的定位螺母有效控制活动杆在报警机壳内自由活动，通过活动销和销孔把活动头连接在活动杆上，受压缩弹簧的推力作用活动头与缓冲面接触，所述的报警机壳内设有报警开关和切断开关，位于活动杆上的锥形顶杆位移碰到报警开关而发出报警信号，锥形顶杆再继续位移将碰到切断开关切断整个电源。 

实现上述目的，本发明所设计的旋转密封排料装置，所述的多边仓内设有中耐磨侧板、顶部耐磨保护板、上耐磨板和耐磨衬斗通过衬板定位板固定在多边仓内，通过耐磨螺栓和螺母锁紧在转子侧板上，所述的调节刀刃上设有螺栓沉孔、螺栓孔、定位凹台、倾块，安装在“√”形隔板上，调节刀刃边沿与阀体衬板设有1-2.5mm间隙，所述的耐磨螺钉有内六角螺柱、螺柱挡圈、内六角柱组成，在内六角柱外部和螺柱挡圈上堆焊成半球耐磨体。 

实现上述目的，本发明所设计的旋转密封排料装置，包括位于安装在阀体内的阀体衬板，所述的阀体衬板上设有耐磨衬板和凸台圆柱，在凸台圆柱内有圆柱螺孔上端有小圆柱内端有大圆柱，大圆柱与耐磨衬板焊接在一起，阀体衬板上的小圆柱安装在阀体安装孔内，螺母一和内六角锁紧螺钉通过垫片把阀体衬板锁紧在阀体上。 

总之，本实用新型结构合理，提高了调节刀刃安装可靠性，改变了星形转子隔板的形状，减少了物料对阀体衬板的磨损，在进料口内设有缓冲器和报警切断器的故障保护，防止超载对设备损坏，因此具有密封性能好、结构简单、维护方便、减小了产生故障效率，提高了使用寿命和设备的可靠性，易于推广应用。 

【附图说明】

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型中的星形转子结构示意图； 

图3为图2D-D剖视图； 

图4为本实用新型中的阀体耐磨衬板示意图； 

图5为图4中C处局部放大图； 

图6为图1中A处局部放大图； 

图7为图3中B处局部放大图； 

图8为本实用新型中的调节刀刃结构示意图； 

图9为本实用新型中的耐磨螺栓结构示意图； 

图10为本实用新型中的缓冲器结构示意图； 

图11为本实用新型中的缓冲器外形图； 

图12为本实用新型中的报警切断器结构示意图； 

图13为本实用新型中的活动杆结构示意图； 

图中，1-进料口、2-阀体、3-星形转子、4-阀体衬板、5-出料口、6-报警切断器、7-缓冲器、8-传动轴、9-联轴器、10-转子内龙骨架、11-转子侧板、12-螺母、13-耐磨螺栓、14-多边仓、15-“√”形隔板、16-衬板定位板、17-中耐磨侧板、18-耐磨衬斗、19-耐磨衬板、20-凸台圆柱、21-圆柱螺孔、22-小圆柱、23-大圆柱、24-阀体安装孔、25-垫片、26-螺母一、27-内六角锁紧螺钉、28-调节刀刃、29-耐磨螺钉、30-顶位块、31-顶部耐磨保护板、32-上耐磨板、33-刀刃、34-螺栓沉孔、35-螺栓孔、36-定位凹台、37-倾块、38-螺柱、39-螺柱挡圈、40-半球耐磨体、41-内六角柱、42-缓冲支架、43-拉杆、44-伸缩螺柱、45-扭转弹簧、46-缓冲头、47-缓冲面、48-冲头限位块、49-限位凸块、50-轴销螺母、51-轴销、52-外罩、53-切断开关、54-报警开关、55-活动杆、56-定位螺母、57-报警机壳、58-上滑动套、59-下滑动套、60-压缩弹簧、61-活动头、62-活动销、63-锥形顶杆、64-调节螺纹、65-销孔。 

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

如图1所示，旋转密封排料装置，包括阀体2和位于阀体2内星形转子3，阀体2上设有进料口1和出料口5，位于进料口1内星形转子3上方设有报警切断器6和缓冲器7，所述的星形转子3通过联轴器9和传动轴8安装在阀体2内，所述的位于星形转子3上方的报警切断器6和缓冲器7固定在进料口1的左侧，所述的调节刀刃28通过调节顶位块30的大小和耐磨螺钉29安装在星形转子3上，所述的报警切断器6上活动头61部与缓冲头46旁边，随着缓冲器7上的 缓冲头46旋转而带动安装在活动头61上的活动杆55位移，所述的传动轴8通过联轴器9带动星形转子3旋转，所述的星形转子3由转子内龙骨架10、转子侧板11和形状为“√”字形的“√”形隔板15的组成多个多边仓14。 

如图1、图10、图11所示，位于进料口1内的缓冲器7，由缓冲支架42焊接在进料口1上，轴销51穿过扭转弹簧45安装在缓冲支架42上，两端由轴销螺母50锁紧，扭转弹簧45一端穿在伸缩螺柱44内，一端穿在缓冲头46内，旋转拉杆43调节伸缩螺柱44的进出位置，通过伸缩螺柱44的进出改变扭转弹簧45的变形角，在缓冲支架42上设有限位凸块49，通过冲头限位块48限制缓冲头46变形角固定点位置，缓冲头46受扭转弹簧45的工作扭矩下的变形角变化而调整缓冲头46的预紧推力，当星形转子3内物料满出或大块物料随星形转子3的旋转带动物料推动缓冲头46，由于扭转弹簧45随着缓冲头46的旋转变形角产生变化而转矩增加，当扭转弹簧45的转矩大于电机旋转矩时，迫使电机堵阻，起到保护了阀体衬板4和刀刃33作用。 

如图1、图12、图13所示，位于进料口1上安装报警机壳57，活动杆55位于报警机壳57内的上滑动套58和下滑动套59内，由保护外罩52进行封闭，由活动杆55上设的调节螺纹64上的定位螺母56有效控制活动杆55在报警机壳57内自由活动，通过活动销62和销孔65把活动头61连接在活动杆55上，受压缩弹簧60的推力作用活动头61与缓冲面47接触，当星形转子3内物料满出或大块物料推动缓冲头46旋转，缓冲头46的旋转带动活动头61推动活动杆55作直线位移，安装在报警机壳57内的报警开关54或切断开关53受到活动杆55上的锥形顶杆63位移碰到报警开关54而发出报警信号，锥形顶杆63再继续位移将碰到切断开关53切断旋转密封排料装置整个电源，确保旋转密封排料装置安全使用。 

如图2、图3、图7、图8、图9所示，位于阀体2内的星形转子3设有转子内龙骨架10、转子侧板11和“√”形隔板15隔成多个多边仓14，在每个多边仓14内设有中耐磨侧板17、顶部耐磨保护板31、上耐磨板32和耐磨衬斗18通过衬板定位板16固定在多边仓14内，同时通过耐磨螺栓13和螺母12锁紧在转子侧板11上，调节刀刃28安装在“√”形隔板15边缘；传动轴8通过联轴器9一起安装在转子内龙骨架10内带动星形转子3旋转；调节刀刃28上设有螺栓沉孔34、螺栓孔35、定位凹台36、倾块37通过调整顶位块30的大小，调节刀刃28和阀体衬板4之间的1-2.5mm间隙，由耐磨螺钉29穿过螺栓孔35把调节刀刃28固定在“√”形隔板15上，螺柱挡圈39沉在螺栓沉孔34内；为了提高耐磨螺钉29耐磨性和使用性，耐磨螺钉29设有内六角螺柱38通过螺柱挡圈39堆焊位置限位，在螺柱挡圈39外侧和内六角柱41部分堆焊成半球耐磨体40起到提高耐磨性能。 

图4、图5、图6所示，位于安装在阀体2内的阀体衬板4，阀体衬板4上设有耐磨衬板19和凸台圆柱20，在凸台圆柱20内有圆柱螺孔21上端有小圆柱22内端有大圆柱23，大圆柱23与耐磨衬板19焊接在一起，阀体衬板4上的小圆柱22安装在阀体安装孔24内起到定位作用，螺母一26和内六角锁紧螺钉27通过垫片25把阀体衬板4锁紧在阀体2上。 

Claims (5)

1.一种旋转密封排料装置，包括阀体(2)和阀体(2)上设有进料口(1)和出料口(5)，其特征在于：位于阀体(2)内星形转子(3)和位于进料口(1)内和星形转子(3)上方设有报警切断器(6)和缓冲器(7)；所述的星形转子(3)通过联轴器(9)和传动轴(8)安装在阀体(2)内，所述的位于星形转子(3)上方的报警切断器(6)和缓冲器(7)固定在进料口(1)的左侧，所述的报警切断器(6)上活动头(61)设在缓冲头(46)旁边，随着缓冲器(7)上的缓冲头(46)旋转而带动安装在活动头(61)上的活动杆(55)位移，所述的缓冲器(7)位于星形转子(3)上方安装在进料口(1)内与星形转子(3)上的调节刀刃(28)之间设有间隙1-2.5mm；所述的星形转子(3)由转子内龙骨架(10)、调节刀刃(28)、转子侧板(11)和“√”形隔板(15)的组成多个多边仓(14)；所述的“√”形隔板(15)形状为“√”字形，所述的调节刀刃(28)通过耐磨螺钉(29)安装在星形转子(3)上。 

2.根据权利要求1所述的旋转密封排料装置，其特征在于：所述的位于进料口(1)内的缓冲器(7)通过缓冲支架(42)焊接在进料口(1)上，轴销(51)穿过扭转弹簧(45)安装在缓冲支架(42)上，两端由轴销螺母(50)锁紧，所述的扭转弹簧(45)一端穿在伸缩螺柱(44)内，一端穿在缓冲头(46)内，所述的伸缩螺柱(44)安装旋转拉杆(43)上，所述的缓冲支架(42)上设有限位凸块(49)，通过冲头限位块(48)限制缓冲头(46)变形角固定点位置，所述的缓冲头(46)受扭转弹簧(45)的工作扭矩下的变形角变化而调整缓冲头(46)的预紧推力。 

3.根据权利要求1所述的旋转密封排料装置，其特征在于：所述的位于进料口(1)上安装报警机壳(57)，活动杆(55)位于报警机壳(57)内的上滑动套(58) 和下滑动套(59)内，由保护外罩(52)进行封闭，所述的活动杆(55)上设有调节螺纹(64)，通过定位螺母(56)有效控制活动杆(55)在报警机壳(57)内自由活动，通过活动销(62)和销孔(65)把活动头(61)连接在活动杆(55)上，受压缩弹簧(60)的推力作用活动头(61)与缓冲面(47)接触，所述的报警机壳(57)内设有报警开关(54)和切断开关(53)，位于活动杆(55)上的锥形顶杆(63)位移碰到报警开关(54)而发出报警信号，锥形顶杆(63)再继续位移将碰到切断开关(53)切断整个电源。 

4.根据权利要求1所述的旋转密封排料装置，其特征在于：所述的多边仓(14)内设有中耐磨侧板(17)、顶部耐磨保护板(31)、上耐磨板(32)和耐磨衬斗(18)通过衬板定位板(16)固定在多边仓(14)内，通过耐磨螺栓(13)和螺母(12)锁紧在转子侧板(11)上，所述的调节刀刃(28)上设有螺栓沉孔(34)、螺栓孔(35)、定位凹台(36)、倾块(37)，安装在“√”形隔板(15)上，调节刀刃(28)边沿与阀体衬板(4)设有1-2.5mm间隙，所述的耐磨螺钉(29)有内六角螺柱(38)、螺柱挡圈(39)、内六角柱(41)组成，在内六角柱(41)外部和螺柱挡圈(39)上堆焊成半球耐磨体(40)。 

5.根据权利要求1所述的旋转密封排料装置，其特征在于：阀体(2)内设有阀体衬板(4)，所述的阀体衬板(4)上设有耐磨衬板(19)和凸台圆柱(20)，在凸台圆柱(20)内有圆柱螺孔(21)上端有小圆柱(22)内端有大圆柱(23)，大圆柱(23)与耐磨衬板(19)焊接在一起，阀体衬板(4)上的小圆柱(22)安装在阀体安装孔(24)内，螺母一(26)和内六角锁紧螺钉(27)通过垫片(25)把阀体衬板(4)锁紧在阀体(2)上。 

Images