CN203428707U - 门机联动钢丝绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门机联动钢丝绳装置，包括门机底板组件，所述的门机底板组件包括底板、导轨，所述的底板的左、右两端通过涨紧螺栓固定有换向轮，所述的换向轮缠绕有环形钢丝绳，所述的环形钢丝绳沿底板左、右两端换向轮分布的上、下部分钢丝绳上均套设一个压紧螺栓；含有挂轮的左挂板和右挂板，所述的左挂板和右挂板的下端面连接电梯门板，所述的挂轮可滑动的安装在底板组件的导轨上；所述的左挂板通过一压紧螺栓与环形钢丝绳连接；所述的右挂板通过另一个压紧螺栓与环形钢丝绳连接。本实用新型具有运行噪音及晃动量小，且生产成本低，安装调试简单，钢丝绳松紧调节方便的优点。

Description

门机联动钢丝绳装置

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种门机联动钢丝绳装置。

背景技术

目前，电梯开关门装置主要有两种方式：

1.门机挂板采用摆臂联动或整根同步带全长联动，该结构运行噪音及晃动量大，且生产成本高，安装调试复杂；

2.门机挂板采用联动钢丝绳装置，但钢丝绳两头压铆螺栓头与钢丝绳固定支架连接，造成钢丝绳较难拉紧，且挂板左右调节范围较少，现场安装较难调整。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种运行噪音及晃动量小，且生产成本低，安装调试简单，钢丝绳松紧调节方便的门机联动钢丝绳装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种门机联动钢丝绳装置，包括门机底板组件，所述的门机底板组件包括底板、导轨，所述的底板的左、右两端通过涨紧螺栓固定有换向轮，所述的换向轮缠绕有环形钢丝绳，所述的环形钢丝绳沿底板左、右两端换向轮分布的上、下部分钢丝绳上均套设一个压紧螺栓；含有挂轮的左挂板和右挂板，所述的左挂板和右挂板的下端面连接电梯门板，所述的挂轮可滑动的安装在底板组件的导轨上；所述的左挂板通过一压紧螺栓与环形钢丝绳连接；所述的右挂板通过另一个压紧螺栓与环形钢丝绳连接。

采用上述结构，当左挂板作为驱动挂板左右移动时，由于钢丝绳的联动作用，右挂板会成为从动挂板朝相反的方向左右移动，且两块挂板移动的速度大小相同，从而保证挂板下面连接的电梯门板同时开关门;此外挂板左右调节范围大，运行噪音及晃动量小，且生产成本低，安装调试简单。采用上述结构，当钢丝绳长时间运行松动时，只需旋紧两边涨紧螺栓，便可拉紧钢丝绳，调整简单方便。该联动钢丝绳装置放置在门机底板与挂板之间，从门机正面看，整个装置均隐藏在挂板和底板组件之间，零件数目少，结构简单，充分利用门机原有的多余空间，让整个门机结构更加紧凑。该装置也可安装在层门上坎上，通用性强。

本实用新型所述的左挂板和右挂板与环形钢丝绳连接是指在所述的左挂板或右挂板与压紧螺栓之间套设有压紧套筒，所述的压紧螺栓螺杆伸出左挂板或右挂板的部位通过压紧螺母配弹垫、平垫与左挂板或右挂板锁紧连接；采用上述结构则压紧螺栓便与压紧套筒紧紧压住之间的钢丝绳，使左挂板和右挂板与钢丝绳连接，随钢丝绳左右移动。钢丝绳与挂板之间采用压紧螺栓配合压紧套筒方式固定，可以让挂板在钢丝绳上任何位置定位，调整方便，非常有利于门机现场安装的精确定位；当门机挂板连接门板需要精确调整位置时，只需旋松压紧螺母，则压紧螺栓与压紧套筒同时松开之间压住的钢丝绳，使挂板联动门板自由的移动调整位置，并且两块挂板之间互不影响。当挂板位置调整准确后，再次旋紧压紧螺母，使压紧螺栓与压紧套筒紧紧压住之间的钢丝绳，让挂板随钢丝绳移动。该方法调整简单方便。

本实用新型所述的环形钢丝绳是将一根钢丝绳两头与钢丝绳套管压铆牢固，从而使整个钢丝绳形成一个闭环的整体；然后将钢丝绳分别绕装在左右换向轮上。

本实用新型所述的左挂板和右挂板上的挂轮5.1均为两个，且挂轮为同一水平面高度设置，采用上述结构可以保证左挂板和右挂板左右移动过程更加平稳、顺滑。

本实用新型所述的换向轮上设有安装板，所述的安装板为L型，所述的L型安装板的短板与底板通过涨紧螺栓安装，所述的L型安装板的长板上设有腰形安装孔与底板相连接；采用上述结构，腰形安装孔可以通过涨紧螺栓方便的调节两个换向轮之间的水平距离，从而实现环形钢丝绳的张紧。

附图说明

图1本实用新型门机联动钢丝绳装置结构示意图。

图2本实用新型钢丝绳装置与挂板爆炸图结构示意图。

图3本实用新型连接环形钢丝绳的挂板结构示意图。

图4本实用新型门机底板组件结构示意图。

图5本实用新型套设压紧螺栓的环形钢丝绳结构示意图。

图6本实用新型换向轮结构示意图。

如图所示：1.门机底板组件，1.1.底板，1.2.导轨，2.左挂板，3.右挂板，4.环形钢丝绳，5.换向轮，5.1.挂轮，5.2.安装板，6.涨紧螺栓，7.钢丝绳套管，8.压紧螺栓，9.压紧套筒，10.压紧螺母。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

如图1-6所示，本实用新型的门机联动钢丝绳装置，包括门机底板组件1，所述的门机底板组件1包括底板1.1、导轨1.2，所述的底板1.1的左、右两端通过涨紧螺栓6固定有换向轮5，所述的换向轮5缠绕有环形钢丝绳4，所述的环形钢丝绳4沿底板1.1左、右两端换向轮5分布的上、下部分钢丝绳上均套设一个压紧螺栓8；含有挂轮5.1的左挂板2和右挂板3，所述的左挂板2和右挂板3的下端面连接电梯门板，所述的挂轮5.1可滑动的安装在底板组件1的导轨1.2上；所述的左挂板2通过一压紧螺栓8与环形钢丝绳4连接；所述的右挂板3通过另一个压紧螺栓8与环形钢丝绳4连接。

采用上述结构，当左挂板作为驱动挂板左右移动时，由于钢丝绳的联动作用，右挂板会成为从动挂板朝相反的方向左右移动，且两块挂板移动的速度大小相同，从而保证挂板下面连接的电梯门板同时开关门;此外挂板左右调节范围大，运行噪音及晃动量小，且生产成本低，安装调试简单。采用上述结构，当钢丝绳长时间运行松动时，只需旋紧两边涨紧螺栓，便可拉紧钢丝绳，调整简单方便。该联动钢丝绳装置放置在门机底板与挂板之间，从门机正面看，整个装置均隐藏在挂板和底板组件之间，零件数目少，结构简单，充分利用门机原有的多余空间，让整个门机结构更加紧凑。该装置也可安装在层门上坎上，通用性强。

本实用新型所述的左挂板2和右挂板3与环形钢丝绳4连接是指在所述的左挂板2或右挂板2与压紧螺栓8之间套设有压紧套筒9，所述的压紧螺栓8的螺杆伸出左挂板2或右挂板3的部位通过压紧螺母10配弹垫、平垫与左挂板2或右挂板3锁紧连接；采用上述结构则压紧螺栓便与压紧套筒紧紧压住之间的钢丝绳，使左挂板2和右挂板3与钢丝绳连接，随钢丝绳左右移动。钢丝绳与挂板之间采用压紧螺栓配合压紧套筒方式固定，可以让挂板在钢丝绳上任何位置定位，调整方便，非常有利于门机现场安装的精确定位；当门机挂板连接门板需要精确调整位置时，只需旋松压紧螺母，则压紧螺栓与压紧套筒同时松开之间压住的钢丝绳，使挂板联动门板自由的移动调整位置，并且两块挂板之间互不影响。当挂板位置调整准确后，再次旋紧压紧螺母，使压紧螺栓与压紧套筒紧紧压住之间的钢丝绳，让挂板随钢丝绳移动。该方法调整简单方便。

本实用新型所述的环形钢丝绳是将一根钢丝绳两头与钢丝绳套管7压铆牢固，从而使整个钢丝绳形成一个闭环的整体；然后将钢丝绳分别绕装在左、右两侧的换向轮5上。

如图3所示，本实用新型所述的左挂板2和右挂板3上的挂轮5.1均为两个，且挂轮处于同一水平面高度设置，采用上述结构可以保证左挂板和右挂板左右移动过程更加平稳、顺滑。

如图7所示：本实用新型所述的换向轮5上设有安装板5.2，所述的安装板为L型，所述的L型安装板的短板与底板之间通过涨紧螺栓安装，所述的L型安装板的长板上设有腰形安装孔与底板相连接；采用上述结构，腰形安装孔可以通过涨紧螺栓方便的调节两个换向轮之间的水平距离，从而实现环形钢丝绳的张紧。

Claims (4)

1.一种门机联动钢丝绳装置，包括门机底板组件（1），其特征在于：所述的门机底板组件（1）包括底板（1.1）、导轨（1.2），所述的底板（1.1）的左、右两端通过涨紧螺栓（6）固定有换向轮（5），所述的换向轮（5）缠绕有环形钢丝绳（4），所述的环形钢丝绳（4）沿底板（1.1）左、右两端换向轮（5）分布的上、下部分钢丝绳上均套设一个压紧螺栓（8）；含有挂轮（5.1）的左挂板（2）和右挂板（3），所述的左挂板（2）和右挂板（3）的下端面连接电梯门板，所述的挂轮（5.1）可滑动的安装在底板组件（1）的导轨（1.2）上；所述的左挂板（2）通过一压紧螺栓（8）与环形钢丝绳（4）连接；所述的右挂板（3）通过另一个压紧螺栓（8）与环形钢丝绳（4）连接。

2.根据权利要求1所述的门机联动钢丝绳装置，其特征在于：所述的左挂板（2）和右挂板（3）与环形钢丝绳（4）连接是指在所述的左挂板（2）或右挂板（3）与压紧螺栓（8）之间套设有压紧套筒（9），所述的压紧螺栓（8）螺杆伸出左挂板（2）或右挂板（3）的部位通过压紧螺母（10）与左挂板（2）或右挂板（3）锁紧连接。

3.根据权利要求1所述的门机联动钢丝绳装置，其特征在于：所述的左挂板（2）和右挂板（3）上的挂轮（5.1）均为两个，且所述的挂轮为同一水平面高度设置。

4.根据权利要求1所述的门机联动钢丝绳装置，其特征在于：所述的换向轮（5）上设有安装板（5.2），所述的安装板（5.2）为L型，所述的L型安装板的短板与底板（1.1）通过涨紧螺栓（6）安装；所述的L型安装板的长板上设有腰形安装孔与底板（1.1）相连接。

Images