CN203428692U - 一种电梯用钢丝绳组的两节点均力装置 - Google Patents

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徐兴华
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Abstract

本实用新型涉及一种电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,包含均力装置主体;所述均力装置主体可旋转地设置在底座上;所述均力装置主体上对称地设置有2个球形节点;所述球形节点的中心设置有通孔;所述通孔用来安装钢丝绳;所述球形节点可绕均力装置主体旋转;所述均力装置主体的旋转中心位于均力装置主体的中心面上;所述每个球形节点的旋转中心与均力装置主体的旋转中心在同一水平面上,且共线;本实用新型方案可对两组钢丝绳的受力进行调节,当本实用新型达到稳定状态时,每组钢丝绳的受力会相同,从而可以克服电梯用钢丝绳受力不相同而产生的危害,提高钢丝绳的使用寿命,并由此提高电梯的安全性。

Description

一种电梯用钢丝绳组的两节点均力装置
技术领域
本实用新型涉及一种电梯用钢丝绳组的均力装置的改进,特别是一种可对两组钢丝绳的受力进行调节,并使每组钢丝绳的受力达到相同的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置。
背景技术
目前国内外的电梯通常采用曳引机驱动电梯,曳引电梯悬挂提升系统由曳引轮、钢丝绳组、轿厢、平衡块系统等主要部件组成;所述曳引电梯悬挂提升系统中通过钢丝绳组中的每根钢丝绳在曳引轮的槽内缠绕而产生的摩擦力提供轿厢提升或下降的动力;在电梯驱动技术不断发展的调节下,电梯的提升高度以及行驶速度都有了很大的提高,同时也对电梯自身的安全性和可靠性提出了更高的要求。理论上,电梯在使用过程中,钢丝绳组中的每根钢丝绳的受力应一样,且曳引轮上用来缠绕钢丝绳的槽的形状和尺寸也应一样;但实际使用过程中,由于各种原因会使钢丝绳组中的每根钢丝绳的受力不一样,这样就会造成有些钢丝绳受力大,有些钢丝绳受力小;受力大的钢丝绳与其对应的曳引轮上的槽之间的摩擦力会相对较大,这样会造成其对应的曳引轮上的槽的摩擦更厉害,时间一长,就好造成其对应的曳引轮上的槽的形状和尺寸发生变化,造成受力大的钢丝绳工作中所受的力越来越大。如果曳引轮上的槽磨损后半径减少0.1毫米,曳引轮每旋转一圈,钢丝绳要少运动0.314毫米;以20层的楼房为例,曳引轮大约要旋转100圈,那么该跟钢丝绳就要少运动31.4毫米,经过试验,发现该跟钢丝绳要多受力约3000牛;当钢丝绳组中个钢丝绳的受力不均时,受力小的钢丝绳和曳引轮之间产生蠕动现象,钢丝绳和曳引轮之间的蠕动会引起钢丝绳和曳引轮的磨损;楼层越高,上述情况更严重。因而,长时间使用的受力大的钢丝绳在使用过程中,容易断裂,而造成电梯安全事故;同时,受力小的钢丝绳也会因与曳引轮的磨损,出现受损,如果受损严重,也会引起造成钢丝绳的断裂,而造成电梯安全事故;为此,我们开发了一种可对两组钢丝绳组的受力进行调节,并使每组钢丝绳的受力达到相同的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可对两组钢丝绳的受力进行调节,并使每组钢丝绳的受力达到相同的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,包含均力装置主体;所述均力装置主体可旋转地设置在底座上;所述均力装置主体上对称地设置有2个球形节点;所述球形节点的中心设置有通孔;所述通孔用来安装钢丝绳;所述球形节点可绕均力装置主体旋转;所述均力装置主体的旋转中心位于均力装置主体的中心面上;所述每个球形节点的旋转中心与均力装置主体的旋转中心在同一水平面上,且共线。
优选的,所述均力装置主体上对称地设置有2个球形腔;所述球形节点设置在每个球形腔内,并可旋转。
优选的,所述均力装置主体的下部设置有旋转架;所述均力装置主体的中心面与旋转架的中心面重合;所述旋转架的底部设置有弧形凸起;所述底座上设置有弧形槽;当弧形凸起置入弧形槽内时,弧形凸起可绕弧形槽旋转。
优选的,所述均力装置主体上设置有螺钉孔,螺钉通过所述螺钉孔可将旋转架固定在均力装置主体的下部。
优选的,所述底座上均布有固定孔,以方便安装底座。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,所述均力装置主体可旋转地设置在底座上;所述均力装置主体上对称地设置有2个球形节点;所述球形节点的中心设置有通孔;所述通孔用来安装钢丝绳;所述球形节点可绕均力装置主体旋转;所述均力装置主体的旋转中心位于均力装置主体的中心面上;所述每个球形节点的旋转中心与均力装置主体的旋转中心在同一水平面上,且共线;本实用新型方案可对两组钢丝绳的受力进行调节,当本实用新型达到稳定状态时,每组钢丝绳的受力会相同,从而可以克服电梯用钢丝绳受力不相同而产生的危害,提高钢丝绳的使用寿命,并由此提高电梯的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置的剖视图;
其中:1、均力装置主体;2、球形腔;3、螺钉孔;4、旋转架;5、底座;6、弧形凸起;7、弧形槽;8、球形节点;9、通孔;10、固定孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,包含均力装置主体1;所述均力装置主体1可旋转地设置在底座5上;所述均力装置主体1上对称地设置有2个球形节点8;所述球形节点8的中心设置有通孔9;所述通孔9用来安装钢丝绳;所述球形节点8可绕均力装置主体1旋转;所述均力装置主体1的旋转中心位于均力装置主体1的中心面上;所述每个球形节点8的旋转中心与均力装置主体1的旋转中心在同一水平面上,且共线。
本实施例中,如附图1所示,所述均力装置主体1上沿其中心面对称地设置有2个球形腔2;所述球形节点8设置在每个球形腔2内,并可旋转;所述均力装置主体1的下部设置有旋转架4;所述均力装置主体1的中心面与旋转架4的中心面重合;所述旋转架4的底部设置有弧形凸起6;所述底座5上设置有弧形槽7;当弧形凸起6置入弧形槽7内时,弧形凸起6可绕弧形槽7旋转;所述均力装置主体1上设置有螺钉孔3,螺钉(未示出)通过所述螺钉孔3可将旋转架4固定在均力装置主体1的下部;所述底座5上均布有固定孔10,以方便安装底座5。
当然,本实施例中,所述弧形凸起6也可以设置成球形凸起,对应的弧形槽7设置成球形槽。
本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置可以作为一个单元,应用到多节点均力装置中,如5节点均力装置,4节点均力装置,此时,底座5是平衡座1。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,所述均力装置主体可旋转地设置在底座上;所述均力装置主体上对称地设置有2个球形节点;所述球形节点的中心设置有通孔;所述通孔用来安装钢丝绳;所述球形节点可绕均力装置主体旋转;所述均力装置主体的旋转中心位于均力装置主体的中心面上;所述每个球形节点的旋转中心与均力装置主体的旋转中心在同一水平面上,且共线;本实用新型方案可对两组钢丝绳的受力进行调节,当本实用新型达到稳定状态时,每组钢丝绳的受力会相同,从而可以克服电梯用钢丝绳受力不相同而产生的危害,提高钢丝绳的使用寿命,并由此提高电梯的安全性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,包含均力装置主体;所述均力装置主体可旋转地设置在底座上;其特征在于:所述均力装置主体上对称地设置有2个球形节点;所述球形节点的中心设置有通孔;所述通孔用来安装钢丝绳;所述球形节点可绕均力装置主体旋转;所述均力装置主体的旋转中心位于均力装置主体的中心面上;所述每个球形节点的旋转中心与均力装置主体的旋转中心在同一水平面上,且共线。
2.根据权利要求1所述的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,其特征在于:所述均力装置主体上对称地设置有2个球形腔;所述球形节点设置在每个球形腔内,并可旋转。
3.根据权利要求1或2所述的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,其特征在于:所述均力装置主体的下部设置有旋转架;所述均力装置主体的中心面与旋转架的中心面重合;所述旋转架的底部设置有弧形凸起;所述底座上设置有弧形槽;当弧形凸起置入弧形槽内时,弧形凸起可绕弧形槽旋转。
4.根据权利要求3所述的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,其特征在于:所述均力装置主体上设置有螺钉孔,螺钉通过所述螺钉孔可将旋转架固定在均力装置主体的下部。
5.根据权利要求1所述的电梯用钢丝绳组的两节点均力装置,其特征在于:所述底座上均布有固定孔,以方便安装底座。
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Patentee after: SUZHOU BALANCED TRANSMISSION EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 215021, Suzhou, Jiangsu Province Industrial Park Road 228, Suzhou Bo Tatsu Tatsu transmission equipment Co., Ltd.

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