CN203424289U - 电子烟及其雾化器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，包括蓄油组件，蓄油组件的一端装配有与电子烟的电池杆相适配的连接组件，蓄油组件与连接组件之间设置有雾化组件，蓄油组件包括雾化套，雾化套的内部设置有蓄油棉，蓄油棉的中部具有与雾化套的轴线相平行的通气道；连接组件的中部设置有电极，雾化组件包括分别与蓄油棉和连接组件相配合的雾化装置。工作过程中，蓄油组件、连接组件以及雾化组件分别进行模块化预装配，而后再将这三部分组件集成装配，从而大大简化了装配工艺，且能够实现连贯的自动化生产，进而使得所述雾化器的整体装配效率相应提高，并使其整体装配过程简便易行。本实用新型还公开了一种应用上述雾化器的电子烟。

Description

电子烟及其雾化器
技术领域
本实用新型涉及电子烟配件技术领域，特别涉及一种雾化器。本实用新型还涉及一种应用该雾化器的电子烟。
背景技术
电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，雾化器作为主要的烟气生成组件，对电子烟的整体工作效果起到了至关重要的作用。而随着生产和使用需求的不断提高，人们对雾化器的性能也提出了更高的要求。
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的电子烟及其雾化器部分的装配结构剖视图。
目前现有的电子烟，其通常包括雾化器和电池杆110，雾化器与电池杆110间通过螺纹108与内螺纹109相互配合螺纹装配，工作状态下，使用者通过吸嘴盖101吸气，电子烟内部产生负压，此时控制器112的咪头组件感应到负压状态后，控制器112导通电极，使得电池111对雾化装置105供电，贮存于储油棉104中的油液在通电发热的雾化装置105的作用下蒸腾生成烟气，并由吸嘴盖101处被使用者吸出，模拟吸烟过程。
然而，虽然现有结构的电子烟及其雾化器能够满足基本的使用需要，但由于其黄腊管103、无纺布102以及储油棉104等结构为逐层包裹装配，操作工序复杂，且其雾化装置105、雾化套106以及雾化座107等部件均为独立组装，装配过程较为繁琐，导致整个电子烟及其雾化器部分的装配过程繁复，装配效率低下，不利于自动化生产及其后续生产工序的顺利实施。
因此，如何提高电子烟雾化器的装配效率，使其装配过程简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种雾化器，该雾化器的装配效率较高，且其装配过程简便易行。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述雾化器的电子烟。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种雾化器，用于电子烟，包括蓄油组件，所述蓄油组件的一端装配有与电子烟的电池杆相适配的连接组件，所述蓄油组件与所述连接组件之间设置有雾化组件，所述蓄油组件包括雾化套，所述雾化套的内部设置有蓄油棉，所述蓄油棉的中部具有与所述雾化套的轴线相平行的通气道；
所述连接组件的中部设置有电极，所述雾化组件包括分别与所述蓄油棉和所述连接组件相配合的雾化装置。
优选地，所述蓄油组件的另一端设置有吸嘴盖，且所述雾化套与所述吸嘴盖为一体式结构。
优选地，所述蓄油组件的另一端设置有吸嘴盖，且所述雾化套与所述吸嘴盖相配合连接。
优选地，所述雾化装置包括基体，所述基体上设置有与所述电极相配合的电热丝。
优选地，所述电热丝与其相关导线间通过铆接端子相铆接。
优选地，所述铆接端子为铜制件、铝制件、银制件、锡制件、铜合金制件或铝合金制件中的任意一种。
优选地，所述基体为玻璃纤维或陶瓷棒。
优选地，所述雾化组件还包括分别与所述雾化装置和所述连接组件相配合的雾化座。
优选地，所述雾化座为硅橡胶制件、陶瓷制件或玻璃制件中的任意一种。
优选地，所述连接组件的中部设置有与所述电极套装配合的绝缘环。
优选地，所述连接组件的外周面上具有与电子烟的电池杆相适配的螺纹。
本实用新型还提供一种电子烟，包括螺纹连接的雾化器和电池杆，所述雾化器具体为如上述任一项所述的雾化器。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的雾化器，用于电子烟，包括蓄油组件，所述蓄油组件的一端装配有与电子烟的电池杆相适配的连接组件，所述蓄油组件与所述连接组件之间设置有雾化组件，所述蓄油组件包括雾化套，所述雾化套的内部设置有蓄油棉，所述蓄油棉的中部具有与所述雾化套的轴线相平行的通气道；所述连接组件的中部设置有电极，所述雾化组件包括分别与所述蓄油棉和所述连接组件相配合的雾化装置。工作过程中，所述蓄油组件、所述连接组件以及所述雾化组件分别进行模块化预装配，而后再将这三部分组件集成装配，从而大大简化了装配工艺，且能够实现连贯的自动化生产，进而使得所述雾化器的整体装配效率相应提高，并使其整体装配过程简便易行。
在本实用新型的另一优选方案中，所述蓄油组件的另一端设置有吸嘴盖，且所述雾化套与所述吸嘴盖为一体式结构。具有该种一体式结构的所述雾化套与所述吸嘴盖，能够进一步简化所述雾化器的装配工艺，使其装配效率得以进一步提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种典型的电子烟及其雾化器部分的装配结构剖视图；
图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的电子烟及其雾化器的第一种结构的装配结构剖视图；
图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的雾化器的第二种结构的装配结构剖视图；
图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的雾化器的第三种结构的装配结构剖视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种雾化器，该雾化器的装配效率较高，且其装配过程简便易行；同时，提供一种应用上述雾化器的电子烟。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2，图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的电子烟及其雾化器的第一种结构的装配结构剖视图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的雾化器，用于电子烟，包括蓄油组件，所述蓄油组件的一端装配有与电子烟的电池杆相适配的连接组件，所述蓄油组件与所述连接组件之间设置有雾化组件，所述蓄油组件包括雾化套21，雾化套21的内部设置有蓄油棉23，蓄油棉23的中部具有与雾化套21的轴线相平行的通气道231；所述连接组件的中部设置有电极241，所述雾化组件包括分别与蓄油棉23和所述连接组件相配合的雾化装置25。工作过程中，所述蓄油组件、所述连接组件以及所述雾化组件分别进行模块化预装配，而后再将这三部分组件集成装配，从而大大简化了装配工艺，且能够实现连贯的自动化生产，进而使得所述雾化器的整体装配效率相应提高，并使其整体装配过程简便易行。
进一步地，所述蓄油组件的另一端设置有吸嘴盖22，雾化套21与吸嘴盖22为一体式结构。具有该种一体式结构的雾化套21与吸嘴盖22，能够进一步简化所述雾化器的装配工艺，使其装配效率得以进一步提高。
请参考图3，图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的雾化器的第二种结构的装配结构剖视图。
另一方面，所述蓄油组件的另一端设置有吸嘴盖22，且雾化套21与吸嘴盖22相配合连接。具体到实际装配使用过程中，上述雾化套21与吸嘴盖22还可以为如图3所示的分体式结构，具有该种分体式结构的雾化套21与吸嘴盖22间的装配灵活性更高，且不会对其模块化预装配产生不利影响。当然，上述雾化套21与吸嘴盖22的装配结构并不局限于上文所述，只要是能够满足所述雾化器的实际使用需要均可。
请继续参考图2，雾化装置25包括基体251，基体251上设置有与电极241相配合的电热丝252。该电热丝252能够将由电极241提供的电能转化为热能，以使贮存于蓄油棉23内的油液雾化，该种电热丝252的结构较为简单，且其装配较为简便，能够使得所述雾化器的装配效率得以进一步提高。
请参考图4，图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的雾化器的第三种结构的装配结构剖视图。
更具体地，电热丝252与其相关导线间通过铆接端子253相铆接。工作过程中，该铆接端子253能够有效保证电阻丝252与其相关导线间的电路连接稳定性，从而保证其具有较为平稳的输出电压，进而提高电热丝252的工作稳定性，并使得所述雾化器的整体工作效率得以相应提高。
此外，铆接端子253为铜制件、铝制件、银制件、锡制件、铜合金制件或铝合金制件中的任意一种。上述材质的铆接端子的性能更加稳定，能够进一步保证雾化装置的工作效率。当然，该铆接端子253的材质并不局限于上文所述，只要是能够满足所述雾化器的实际使用需要均可。
请继续参考图2，基体251为玻璃纤维或陶瓷棒。该种玻璃纤维和陶瓷棒的耐热性能较强，且其绝缘性能较好，不会对相关电路产生不利影响，从而进一步提高了所述雾化器相关组件的工作稳定性。
进一步地，所述雾化组件还包括分别与雾化装置25和所述连接组件相配合的雾化座26。该雾化座26能够为雾化装置25以及所述连接组件等相关结构提供足够的结构支持力，以保证其相关结构更加稳定可靠。
更具体地，雾化座26为硅橡胶制件、陶瓷制件或玻璃制件中的任意一种。上述材质能够使得雾化座26在保证基本的结构支持力的前提下，进一步保证其绝缘性，并使得所述雾化器的工作稳定性得以进一步提高。当然，该雾化座26的材质并不局限于上文所述，只要是能够满足所述雾化器的实际使用需要均可。
另一方面，所述连接组件的中部设置有与电极241套装配合的绝缘环242。该绝缘环242能够避免外部环境与电极相关电路系统间产生相互影响，从而有效保证了所述雾化器的工作安全性和可靠性。
另外，所述连接组件的外周面上具有与电子烟的电池杆31相适配的螺纹243。该种螺纹配合的装配结构较为简单耐用，操作方便，从而进一步提高了所述电子烟的整体装配效率。应当明确，该连接组件与电池杆31间并不局限于上文所述的螺纹连接，其还可以为嵌装等装配方式，即，只要是能够满足所述雾化器的实际使用需要均可。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的电子烟，包括螺纹连接的雾化器和电池杆31，所述雾化器具体为如上文各实施例所述的雾化器。所述电子烟的装配效率较高，且其装配过程简便易行。
综上可知，本实用新型中提供的雾化器，用于电子烟，包括蓄油组件，所述蓄油组件的一端装配有与电子烟的电池杆相适配的连接组件，所述蓄油组件与所述连接组件之间设置有雾化组件，所述蓄油组件包括雾化套，所述雾化套的内部设置有蓄油棉，所述蓄油棉的中部具有与所述雾化套的轴线相平行的通气道；所述连接组件的中部设置有电极，所述雾化组件包括分别与所述蓄油棉和所述连接组件相配合的雾化装置。工作过程中，所述蓄油组件、所述连接组件以及所述雾化组件分别进行模块化预装配，而后再将这三部分组件集成装配，从而大大简化了装配工艺，且能够实现连贯的自动化生产，进而使得所述雾化器的整体装配效率相应提高，并使其整体装配过程简便易行。
此外，本实用新型所提供的应用上述雾化器的电子烟，其装配效率较高，且其装配过程简便易行。
以上对本实用新型所提供的雾化器以及应用该雾化器的电子烟进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种雾化器，用于电子烟，其特征在于：包括蓄油组件，所述蓄油组件的一端装配有与电子烟的电池杆相适配的连接组件，所述蓄油组件与所述连接组件之间设置有雾化组件，所述蓄油组件包括雾化套，所述雾化套的内部设置有蓄油棉，所述蓄油棉的中部具有与所述雾化套的轴线相平行的通气道；
所述连接组件的中部设置有电极，所述雾化组件包括分别与所述蓄油棉和所述连接组件相配合的雾化装置。
2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述蓄油组件的另一端设置有吸嘴盖，且所述雾化套与所述吸嘴盖为一体式结构。
3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述蓄油组件的另一端设置有吸嘴盖，且所述雾化套与所述吸嘴盖相配合连接。
4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化装置包括基体，所述基体上设置有与所述电极相配合的电热丝。
5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述电热丝与其相关导线间通过铆接端子相铆接。
6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述铆接端子为铜制件、铝制件、银制件、锡制件、铜合金制件或铝合金制件中的任意一种。
7.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述基体为玻璃纤维或陶瓷棒。
8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括分别与所述雾化装置和所述连接组件相配合的雾化座。
9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述雾化座为硅橡胶制件、陶瓷制件或玻璃制件中的任意一种。
10.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述连接组件的中部设置有与所述电极套装配合的绝缘环。
11.如权利要求1至10中任一项所述的雾化器，其特征在于：所述连接组件的外周面上具有与电子烟的电池杆相适配的螺纹。
12.一种电子烟，包括螺纹连接的雾化器和电池杆，其特征在于：所述雾化器具体为如权利要求1至11中任一项所述的雾化器。
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