CN203423678U

CN203423678U - 一种满足自动化装配要求的接收器

Info

Publication number: CN203423678U
Application number: CN201320461693.5U
Authority: CN
Inventors: 郑贤成
Original assignee: Shenzhen Rapoo Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Rapoo Technology Co Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种满足自动化装配要求的接收器，包括后盖、PCB、前盖、铁壳；后盖的前端开口，后盖的内部设置PCB卡槽、上部设置向前留有缺口的台阶槽、后部设置有后端设置第一卡扣的悬臂，铁壳后端开口，铁壳的壳体上设置第二卡扣；PCB卡入PCB卡槽，悬臂穿过缺口，第一卡扣卡入台阶槽的深槽；铁壳包覆前盖、后盖的前部，第二卡扣卡入台阶槽的浅槽。PCB从后盖的开口处插入PCB卡槽；前盖从后部包覆穿过PCB，其悬臂穿过后盖的缺口，悬壁上的第一卡扣卡入后盖的台阶槽的深槽内，铁壳从后端包覆穿过PCB、前盖、后盖的前部，第二卡扣卡入台阶槽的浅槽内，完成接收器的装配，装配迅速、动作简单、可实现自动化。

Description

一种满足自动化装配要求的接收器

技术领域

本实用新型涉及无线通讯技术领域，尤其涉及一种满足自动化装配要求的接收器。

背景技术

由于通讯技术的发展，无线接收器已经广泛的应用于社会生活的各个领域。当前行业内，接收器一般包括PCB、前壳、后壳，其装配方式有超声波融合和手工扣合两种方式。前者受限于设备和产品体积原因，应用在逐渐减少；后者结构简单，扣合方便，但需人工进行操作，效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对人工扣合效率不够高的问题，开发一种可实现迅速、自动化装配的接收器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种满足自动化装配要求的接收器，包括后盖、PCB、前盖、铁壳；后盖前端开口、后盖的内部设置PCB卡槽，后盖的上部设置向前留有缺口的台阶槽，前盖的后部设置有后端设置第一卡扣的悬臂，铁壳后端开口，铁壳的壳体上设置第二卡扣；PCB卡入PCB卡槽；悬臂穿过缺口，第一卡扣卡入台阶槽的深槽；铁壳包覆前盖、后盖的前部，第二卡扣卡入台阶槽的浅槽。

其中，后盖包括前后连接的连接部和外露部；连接部为壳体结构，包括PCB容纳仓，PCB容纳仓的前端开口；台阶槽位于连接部。

其中，还包括PCB卡槽，PCB卡槽包括对称设置于PCB容纳仓的两侧壁的槽道。PCB的后部两侧卡接于上述槽道，PCB的后端抵住PCB容纳仓的底部。

其中，台阶槽位于连接部的壳体的上壳部的中部位置；缺口的深度与台阶槽的浅槽的深度相同，缺口贯穿台阶槽的前壁体。第一卡扣卡入台阶槽的深槽后，台阶槽被分割成左右对称的2个浅槽；铁壳的第二卡扣为2个；2个第二卡扣分别卡入2个浅槽。

其中，连接部的两侧壁分别设置第一卡槽，铁壳的两侧壁的后部分别设置第三卡扣，第三卡扣卡入第一卡槽。前盖的两侧壁的前部分别设置第二卡槽，铁壳的两侧壁的前部分别设置第四卡扣，第四卡扣卡入第二卡槽。

其中，前盖的前端设置有PCB支撑骨，PCB支撑骨位于PCB的底部。

其中，前盖的上壁体设置方形孔。

本实用新型的有益效果为：一种满足自动化装配要求的接收器，包括后盖、PCB、前盖、铁壳；后盖的前端开口，后盖的内部设置PCB卡槽，后盖的上部设置向前留有缺口的台阶槽，前盖的后部设置有后端设置第一卡扣的悬臂，铁壳后端开口、铁壳的壳体上设置第二卡扣；PCB卡入PCB卡槽，悬臂穿过缺口，第一卡扣卡入台阶槽的深槽；铁壳包覆前盖、后盖的前部，第二卡扣卡入台阶槽的浅槽。PCB从后盖的开口处插入PCB卡槽；前盖从后部包覆穿过PCB，其悬臂穿过后盖的缺口，悬壁上的第一卡扣卡入后盖的台阶槽的深槽内，铁壳从后端包覆穿过PCB、前盖、后盖的前部，其第二卡扣卡入台阶槽的浅槽内，完成接收器的装配，装配迅速、动作简单、可实现自动化。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本实用新型实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的爆炸图。

图2是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖的结构示意图。

图3是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖与PCB组装后的立体结构示意图。

图4本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖与PCB组装后的主视图示意图。

图5本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖与PCB组装后的主视图的A-A向剖视图。

图6本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖与PCB组装后的主视图的B-B向剖视图。

图7是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的后盖、PCB及前盖组装后的结构示意图。

图8是本实用新型一种满足自动化装配要求的接收器的组装后的结构示意图。

图中：

1-后盖；11-连接部；111-PCB容纳仓；12-外露部；2-PCB；3-前盖；31-悬臂；32-PCB支撑骨；311-第一卡扣；4-铁壳；41-第二卡扣；42-第三卡扣；43-第四卡扣；5-PCB卡槽；6-缺口；7-台阶槽；8-第一卡槽；9-第二卡槽；10-方形孔；20-槽道。

具体实施方式

本实用新型提供了一种满足自动化装配要求的接收器，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本实用新型方案，并使本实用新型上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1-8和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种满足自动化装配要求的接收器，包括后盖1、前盖3、铁壳4；后盖1的前端开口,后盖1的内部设置PCB卡槽5,后盖1的上部设置向前留有缺口6的台阶槽7，前盖3的后部设置有后端设置第一卡扣311的悬臂31，铁壳4后端开口，铁壳4的壳体上设置第二卡扣41；PCB2卡入PCB卡槽5；悬臂31穿过缺口6，第一卡扣311卡入台阶槽7的深槽；铁壳4包覆PCB2、前盖3、后盖1的前部，第二卡扣41卡入台阶槽7的浅槽。

PCB2从后盖1的开口处插入PCB卡槽5，完成PCB2与后盖1的装配。前盖3从后部包覆穿过PCB2，其悬臂31穿过后盖1的缺口6，悬壁31上的第一卡扣311卡入后盖1的台阶槽7的深槽内，完成前盖3、PCB2、后盖1的装配。铁壳4从后端包覆穿过PCB2、前盖3、后盖1的前部，其第二卡扣41卡入台阶槽7的浅槽，完成整个接收器的装配，装配迅速、动作简单、满足自动化生产要求。

本实施例中，后盖1包括前后连接的连接部11和外露部12；连接部11为壳体结构，包括PCB容纳仓111，PCB容纳仓111的前端开口。台阶槽7位于连接部11。

PCB卡槽5包括对称设置于PCB容纳仓111的两侧壁的槽道20；PCB2的后部两侧卡接于上述槽道20；PCB2的后端抵住PCB容纳仓111的底部。由于PCB卡槽的存在，PCB2不会插偏方向，PCB2的后端抵住PCB容纳仓111的底部，定位准确。

本实施例中，台阶槽7位于连接部11的壳体的上壳部的中部位置；缺口6的深度与台阶槽7的浅槽的深度相同，缺口6贯穿台阶槽7的前壁体，以便于悬臂31的通过。第一卡扣311卡入台阶槽7的深槽后，台阶槽7被分割成左右对称的2个浅槽；铁壳4的第二卡扣41为2个；2个第二卡扣41分别卡入2个浅槽。

连接部11的两侧壁分别设置第一卡槽8，铁壳4的两侧壁的后部分别设置第三卡扣42，第三卡扣42卡入第一卡槽8。在第二卡扣41卡入台阶槽7的浅槽的基础上，第三卡扣42卡入第一卡槽8，进一步加强了铁壳4与后盖1的连接强度。

前盖3的两侧壁的前部分别设置第二卡槽9，铁壳4的两侧壁的前部分别设置第四卡扣43，第四卡扣43卡入第二卡槽9。前盖3与铁壳4通过第四卡扣43卡入第二卡槽9实现了连接装配，该过程在铁壳4从后端包覆穿过PCB2、前盖3的过程中完成，与第三卡扣42卡入第一卡槽8、第二卡扣41对应卡入台阶槽7的浅槽是同一过程。该过程进一步方便了接收盒的自动装配。

前盖3的前端设置有PCB支撑骨32，PCB支撑骨32位于PCB2的底部。在前盖3的悬臂31穿过缺口6的过程中，PCB支撑骨32进入PCB2的后部的底部位置，该过程进一步方便了接收盒的自动装配。PCB支撑骨32和PCB卡槽将PCB牢固的固定在工作位置，提高了接收盒工作的可靠性。

本实施例中，前盖3的上壁体设置方形孔10。方形孔10可以占据前盖3的上壁体的较大空间，其主要作用是避空，加入该方形孔10后PCB2上可以放置体积较大的元器件，在保证性能的同时也便于装配。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种满足自动化装配要求的接收器，包括后盖（1）、PCB（2）、前盖（3）、铁壳（4）；其特征在于，所述后盖（1）的前端开口，后盖（1）的内部设置PCB卡槽（5），后盖（1）的上部设置向前留有缺口（6）的台阶槽（7），前盖（3）的后部设置有后端设置第一卡扣（311）的悬臂（31），所述铁壳（4）后端开口，铁壳（4）的壳体上设置第二卡扣（41）；所述PCB（2）卡入PCB卡槽（5）；所述悬臂（31）穿过所述缺口（6），第一卡扣（311）卡入所述台阶槽（7）的深槽；所述铁壳（4）包覆前盖（3）、后盖（1）的前部，所述第二卡扣（41）卡入所述台阶槽（7）的浅槽。

2.如权利要求1所述的满足自动化装配要求的接收器，其特征在于，所述后盖（1）包括前后连接的连接部（11）和外露部（12）；所述连接部（11）为壳体结构，包括PCB容纳仓（111），所述PCB容纳仓（111）的前端开口；所述台阶槽（7）位于连接部（11）。

3.如权利要求2所述的满足自动化装配要求的接收器，其特征在于，所述PCB卡槽（5）包括对称设置于PCB容纳仓（111）的两侧壁的槽道（20）；所述PCB（2）的后部两侧卡接于所述槽道（20）。

4.如权利要求3所述的满足自动化装配要求的接收器，其特征在于，所述PCB（2）的后端抵住所述PCB容纳仓（111）的底部。

5.如权利要求2所述的满足自动化装配要求的接收器，其特征在于，所述台阶槽（7）位于所述连接部（11）的壳体的上壳部的中部位置；所述缺口（6）的深度与所述台阶槽（7）的浅槽的深度相同，所述缺口（6）贯穿台阶槽（7）的前壁体。

6.如权利要求5所述的满足自动化装配要求的接收器，其特征在于，所述第一卡扣（311）卡入所述台阶槽（7）的深槽后，所述台阶槽（7）被分割成左右对称的2个浅槽；所述铁壳（4）的第二卡扣（41）为2个；2个所述第二卡扣（41）分别卡入2个浅槽。

7.如权利要求2所述的满足自动化装配要求的接收器，其特征在于，所述连接部（11）的两侧壁分别设置第一卡槽（8），所述铁壳（4）的两侧壁的后部分别设置第三卡扣（42），所述第三卡扣（42）卡入所述第一卡槽（8）。

8.如权利要求1所述的满足自动化装配要求的接收器，其特征在于，所述前盖（3）的两侧壁的前部分别设置第二卡槽（9），所述铁壳（4）的两侧壁的前部分别设置第四卡扣（43），所述第四卡扣（43）卡入所述第二卡槽（9）。

9.如权利要求1所述的满足自动化装配要求的接收器，其特征在于，所述前盖（3）的前端设置有PCB支撑骨（32），所述PCB支撑骨（32）位于所述PCB（2）的底部。

10.如权利要求1所述的满足自动化装配要求的接收器，其特征在于，所述前盖（3）的上壁体设置方形孔（10）。