CN203083281U - 一种传感器预埋盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器预埋盒，其特征是：在顶面为敞口的预埋盒中，位于预埋盒底板上设置一道传感器卡槽，传感器卡槽是在预埋盒底板上呈直立分别设置有前端板、左侧挡板、右侧挡板和尾槽板；左侧挡板的顶部带有弹性卡扣，尾槽板开设有槽口；止挡在弹性卡扣下的传感器头的前端限位于前端板、尾部限位于尾槽板，传输线卡嵌在尾槽板的槽口，并延伸自预埋盒侧壁上的线槽中引出。本实用新型使传感器头在预埋盒内得到良好的固定，避免脱出损坏，并能有效减小预埋盒尺寸。

Description

一种传感器预埋盒

技术领域

本实用新型涉及一种应用在冰箱中的传感器预埋盒。 

背景技术

目前使用在冰箱中的传感器预埋盒在其盒内设置有纵向中隔板，盒内腔由纵向中隔板分隔为并联的两个腔，传感器上的传感头置于其中的一侧腔，信号传输线回绕经另一侧腔并在预埋盒端部出线孔中出线。这一结构实际应用中存在以下问题： 

1、传感器的安装结构复杂，装配效率低 

2、传感器头只在侧部被限位，并没有得到良好的固定，在进入发泡工艺之前必须用胶带将其固定，否则传感器头部易脱出预埋盒，导致在发泡时被模具压坏。 

3、并联的两个腔使预埋盒尺寸过大，不能有效降低成本。 

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种传感器预埋盒，使传感器头在预埋盒内得到良好的固定，避免脱出损坏，并能有效减小预埋盒尺寸，以降低成本。 

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案： 

本实用新型传感器预埋盒的特点是：在顶面为敞口的预埋盒中，位于预埋盒底板上设置一道传感器卡槽，所述传感器卡槽是在预埋盒底板上呈直立分别设置有前端板、左侧挡板、右侧挡板和尾槽板；所述左侧挡板的顶部带有弹性卡扣，所述尾槽板开设有槽口；止挡在弹性卡扣下的传感器头的前端限位于所述前端板、尾部限位于所述尾槽板，传输线卡嵌在所述尾槽板的槽口，并延伸自预埋盒侧壁上的线槽中引出。 

本实用新型传感器预埋盒的特点也在于所述前端板呈“C”型。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

1、本实用新型通过弹性卡扣的止挡，使传感器头在预埋盒内得到良好的固定，避免脱出受损坏。 

2、本实用新型中前端板的“C”型设置对传感器头的前端形成半包围，使传感器在卡槽内更加稳固。 

3、本实用新型传感器卡槽的形式有效减小了预埋盒尺寸，以降低成本。 

4、本实用新型直接将传感器头压向传感器卡槽中，并使信号传输线在预埋盒侧壁上的线槽中引出即完成固定，操作方便，可提高装配效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型使用状态示意图； 

图中标号：1预埋盒底板；2前端板；3左侧挡板；3a弹性卡扣；4右侧挡板；5尾槽板；5a槽口；6传感器头；7传输线；8线槽。 

具体实施方式

参见图1，本实施例中传感器预埋盒是在顶面为敞口的预埋盒中，位于预埋盒底板1上设置一道传感器卡槽，传感器卡槽是在预埋盒底板上呈直立分别设置有前端板2、左侧挡板3、右侧挡板4和尾槽板5；左侧挡板3的顶部带有弹性卡扣3a，尾槽板5开设有槽口5a；止挡在弹性卡扣3a下的传感器头6的前端限位于前端板2、尾部限位于尾槽板5，传输线7卡嵌在尾槽板5的槽口，并延伸自预埋盒侧壁上的线槽8中引出。 

如图1所示，本实施例中设置前端板2呈“C”型，使其对传感器头的前端形成半包围，更进一步保证了传感器头在传感器卡槽的中稳固性。设置弹性卡扣的顶面为斜面，以利传感器头向传感器卡槽中的卡固。 

本实施例中的预埋盒尺寸可以由原来的72x32x10mm 减小为56x23x10mm。 

装配过程中，直接将传感器头压向传感器卡槽中，并使信号传输线在预埋盒侧壁上的线槽中引出即完成固定，发泡前不再需要使用胶带固定。 

Claims (2)

1.一种传感器预埋盒，其特征是：在顶面为敞口的预埋盒中，位于预埋盒底板(1)上设置一道传感器卡槽，所述传感器卡槽是在预埋盒底板上呈直立分别设置有前端板(2)、左侧挡板(3)、右侧挡板(4)和尾槽板(5)；所述左侧挡板(3)的顶部带有弹性卡扣(3a)，所述尾槽板(5)开设有槽口(5a)；止挡在弹性卡扣(3a)下的传感器头(6)的前端限位于所述前端板(2)、尾部限位于所述尾槽板(5)，传输线(7)卡嵌在所述尾槽板(5)的槽口，并延伸自预埋盒侧壁上的线槽(8)中引出。

2.根据权利要求1所述的传感器预埋盒，其特征是所述前端板(2)呈“C”型。 

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