CN203421977U - 一种耐磨抗腐预热器挂片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨抗腐预热器挂片，包括浇注成型的本体、镶嵌在本体内的钢骨骨架，所述本体呈“工”字形，所述钢骨骨架由中心支撑钢、四根弧形支撑钢、四根横向连接钢和四根竖向连接钢互相焊接而成，钢骨骨架分为上下两层，所述中心支撑钢的上端焊接于钢骨骨架上层的两条弧形支撑钢的弧顶之间，中心支撑钢的下端焊接于钢骨骨架下层的两条弧形支撑钢的弧顶之间。本实用新型通过将采用弧形支撑钢代替传统的“]”形支撑钢，使得钢骨骨架的两端的宽度大于中心宽度，提高了本体两端的强度，同时增加了本体中心的韧性，增强了抗拉强度，中心支撑钢又保证了本体中心的强度，有效防止挂片受外力而折断。

Description

一种耐磨抗腐预热器挂片

【技术领域】

本实用新型涉及水泥生产领域，尤其涉及用于水泥厂预热器内的抗拉耐热钢复合挂片。

【背景技术】

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为湿法生产和干法生产，与生产方法相适应的回转窑分为湿法回转窑和干法回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：

湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%～40%的料浆。

干法回转窑的类型：干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。

2000年以后，水泥工业，逐步淘汰机立窑，温法窑，中空窑，成为新型干法窑的天下，新型干法窑，产量高，热耗低，用工省，质量稳定，但生产过程中，由于自动化程度高，其结构比较复杂，窑内温度高，气体冲刷大，所以新型干法窑对设备材料的要求要高于其他形式的水泥窑。干法水泥窑上预热器的作用是能使物流进一步充分混合，并取得热交换作用，预热器内需要采用若干挂片相互扣接形成内筒，传统浇注中使用挂片的中心抗拉强度较低，很容易造成断裂，影响预热器的正常使用。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐磨抗腐预热器挂片，能够提高抗拉强度，防止断裂。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种耐磨抗腐预热器挂片，包括浇注成型的本体、镶嵌在本体内的钢骨骨架，所述本体呈“工”字形，所述钢骨骨架由中心支撑钢、四根弧形支撑钢、四根横向连接钢和四根竖向连接钢互相焊接而成，钢骨骨架分为上下两层，所述中心支撑钢的上端焊接于钢骨骨架上层的两条弧形支撑钢的弧顶之间，中心支撑钢的下端焊接于钢骨骨架下层的两条弧形支撑钢的弧顶之间。

作为优选，所述横向连接钢、竖向连接钢和中心支撑钢均为直线型，提高钢骨骨架的强度。

作为优选，所述四根横向连接钢分别与四根弧形支撑钢的端部相切，四根横向连接钢分别焊接在四根弧形支撑钢的端部外侧，四根竖向连接钢分别焊接在四根弧形支撑钢的端部内侧，焊接连接方便，结构简单。

作为优选，所述竖向连接钢的长度大于上层弧形支撑钢与下层弧形支撑钢之间的距离，焊接连接后竖向连接钢的下端相对于下层弧形支撑钢向下方伸出，所述中心支撑钢的长度等于上层弧形支撑钢与下层弧形支撑钢之间的距离，浇注时竖向连接钢可将钢骨骨架整体垫高，使钢骨架体位于本体的中心位置，同时保持钢骨骨架中心面平整，受力更加均匀，提高抗拉强度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将采用弧形支撑钢代替传统的“]”形支撑钢，使得钢骨骨架的两端的宽度大于中心宽度，提高了本体两端的强度，同时增加了本体中心的韧性，增强了抗拉强度，中心支撑钢又保证了本体中心的强度，有效防止挂片受外力而折断。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种耐磨抗腐预热器挂片的主视图；

图2是本实用新型一种耐磨抗腐预热器挂片的主视图剖面；

图3是本实用新型一种耐磨抗腐预热器挂片中钢骨架体的主视图；

图4是本实用新型一种耐磨抗腐预热器挂片中钢骨架体的纵向剖视图。

图中：1-本体、2-钢骨骨架、21-弧形支撑钢、22-横向连接钢、23-竖向连接钢、24-中心支撑钢。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种耐磨抗腐预热器挂片，包括浇注成型的本体1、镶嵌在本体1内的钢骨骨架2，所述本体1呈“工”字形，所述钢骨骨架2由中心支撑钢24、四根弧形支撑钢21、四根横向连接钢22和四根竖向连接钢23互相焊接而成，钢骨骨架2分为上下两层，所述中心支撑钢24的上端焊接于钢骨骨架2上层的两条弧形支撑钢24的弧顶之间，中心支撑钢24的下端焊接于钢骨骨架2下层的两条弧形支撑钢24的弧顶之间，所述横向连接钢22、竖向连接钢23和中心支撑钢24均为直线型，所述四根横向连接钢22分别与四根弧形支撑钢21的端部相切，四根横向连接钢22分别焊接在四根弧形支撑钢21的端部外侧，四根竖向连接钢23分别焊接在四根弧形支撑钢21的端部内侧，所述竖向连接钢23的长度大于上层弧形支撑钢21与下层弧形支撑钢21之间的距离，焊接连接后竖向连接钢23的下端相对于下层弧形支撑钢21向下方伸出，所述中心支撑钢24的长度等于上层弧形支撑钢21与下层弧形支撑钢24之间的距离。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种耐磨抗腐预热器挂片在工作过程中，在浇注本体1之前，先将钢骨架体2放置在模具内，并且使钢骨架体2的竖向连接钢23的伸出端朝下，将整个钢骨架体2垫高，使钢骨架体2的主体位于模具的中心位置，然后进行浇注，浇注成型后，钢骨架体2镶嵌在本体1内，具有较强的抗拉强度，解决了挂片受外力易断裂的问题。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐磨抗腐预热器挂片，其特征在于：包括浇注成型的本体（1）、镶嵌在本体（1）内的钢骨骨架（2），所述本体（1）呈“工”字形，所述钢骨骨架（2）由中心支撑钢（24）、四根弧形支撑钢（21）、四根横向连接钢（22）和四根竖向连接钢（23）互相焊接而成，钢骨骨架（2）分为上下两层，所述中心支撑钢（24）的上端焊接于钢骨骨架（2）上层的两条弧形支撑钢（24）的弧顶之间，中心支撑钢（24）的下端焊接于钢骨骨架（2）下层的两条弧形支撑钢（24）的弧顶之间。

2.如权利要求1所述的一种耐磨抗腐预热器挂片，其特征在于：所述横向连接钢（22）、竖向连接钢（23）和中心支撑钢（24）均为直线型。

3.如权利要求1所述的一种耐磨抗腐预热器挂片，其特征在于：所述四根横向连接钢（22）分别与四根弧形支撑钢（21）的端部相切，四根横向连接钢（22）分别焊接在四根弧形支撑钢（21）的端部外侧，四根竖向连接钢（23）分别焊接在四根弧形支撑钢（21）的端部内侧。

4.如权利要求1～3中任一项所述的一种耐磨抗腐预热器挂片，其特征在于：所述竖向连接钢（23）的长度大于上层弧形支撑钢（21）与下层弧形支撑钢（21）之间的距离，焊接连接后竖向连接钢（23）的下端相对于下层弧形支撑钢（21）向下方伸出，所述中心支撑钢（24）的长度等于上层弧形支撑钢（21）与下层弧形支撑钢（24）之间的距离。

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