CN203419989U - 一种用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，它包括前挡板、后挡板、齿轮、主轴和限制板，所述主轴的前端与前挡板相连，所述主轴的后端与后挡板相连，所述齿轮与前挡板固定，所述限制板与前挡板连接，所述限制板与后挡板连接，所述限制板、前挡板和后挡板形成一个封闭的腔体，所述限制板设置有小孔，所述限制板的数量为2-10块。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：主轴的前端与前挡板相连，主轴的后端与后挡板相连，当主轴转动的时候，整个筒体都转动，位于封闭的腔体内的环状钎料能够得到动态清洗，提高清洗效果。

Description

一种用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，属于钎料清洗设备。 

背景技术

钎料，特别是环状钎料在加工成型之后需要进行表面清洗，如酸洗、清水冲洗等过程。现有的环状钎料清洗过程为直接将环状钎料放置在储有酸液或清水的槽体内进行浸泡，虽然该方法并不需要除去槽体之外的其它设备，但是需要手工将环状钎料取出槽体，操作麻烦，而槽体内的酸液具有腐蚀性，工人操作具有一定危险性。而且，静态浸泡清洗效果差，不能达到要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，能够动态清洗，清洗效果好的用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒包括前挡板、后挡板、齿轮、主轴和限制板，所述主轴的前端与前挡板相连，所述主轴的后端与后挡板相连，所述齿轮与前挡板固定，所述限制板与前挡板连接，所述限制板与后挡板连接，所述限制板、前挡板和后挡板形成一个封闭的腔体，所述限制板设置有小孔，所述限制板的数量为2-10块。 

 本实用新型所述前挡板和后挡板都为不锈钢材质，所述限制板的数量为6块，所述6块限制板形成一个六棱柱结构。 

 本实用新型所述前挡板为圆形结构，所述后挡板为圆形结构。 

 本实用新型所述前挡板为六边形结构，所述后挡板为六边形结构。 

 本实用新型所述不锈钢滚筒为齿轮传动。 

 本实用新型所述前挡板和后挡板都为不锈钢材质，所述限制板的数量为4块，4块限制板形成一个长方体结构。 

 本实用新型所述齿轮和前挡板为焊接固定或者螺丝固定。 

 本实用新型所述其中一块限制板为门板，门板上设置有把手。 

 本实用新型所述门板与后挡板转动连接，所述门板与相邻的限制板通过螺丝固定。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：主轴的前端与前挡板相连，主轴的后端与后挡板相连，当主轴转动的时候，整个筒体都转动，位于封闭的腔体内的环状钎料能够得到动态清洗，提高清洗效果。 

附图说明

图1是实施例中用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒的主视结构示意图。 

图2是实施例中用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒的右视结构示意图。 

图3是实施例中用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒的使用状态图。 

图4是图3的右视示意图。 

标号说明：前挡板1，后挡板2，齿轮3，主轴4，限制板5，门板6。 

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。 

实施例。 

 参见图1-图4，本实施例中，用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒包括前挡板1、后挡板2、齿轮3、主轴4和限制板5。 

 本实施例中，主轴4与前挡板1焊接固定，主轴4与后挡板2焊接固定，主轴4穿出前挡板1，主轴4也穿出后挡板2。主轴4为不锈钢材质，或者为玻璃钢材质。主轴4转动能够带动整个不锈钢滚筒转动，从而令环状钎料能够得到动态清洗，提高清洗效果。本实施例中，还加入了瓷珠。瓷珠的目的主要是与环的内表面摩擦  更好的清洗内表面。 

 本实施例中，齿轮3与前挡板1固定，限制板5与前挡板1连接，限制板5与后挡板2连接，限制板5、前挡板1和后挡板2形成一个封闭的腔体，限制板5设置有小孔，限制板5的数量为6块。6块限制板5形成一个六棱柱结构，六棱柱结构简单，受力均匀，安装方便。齿轮3通过螺栓和前挡板1固定，使得可以方便更换不同齿数的齿轮3。封闭的腔体内是用于放置环状钎料，限制板5设置有小孔可以使得清洗液和环状钎料接触。本实施例中，限制板5的数量为4块、6块、8块或10块，其分布对于形成长方体结构，八棱柱结构和十棱柱结构。本实施例中的六棱柱结构为正六棱柱结构。 

  本实施例中，前挡板1和后挡板2都为不锈钢材质。本实用新型中，前挡板1和后挡板2为塑料材质，具有防腐作用。 

  本实施例中，前挡板1为圆形结构，后挡板2为圆形结构。圆形结构便于加工，节约成本。 

  本实施例中，前挡板1为六边形结构，后挡板2为六边形结构。六边形结构与限制板5配合，相互匹配形成一个正六棱柱的腔体，内部空间大，而且相对于圆形结构节约了原料。 

 本实施例中，齿轮3的齿数为10、20、30、40或50。特别是齿数为30时，具有最优效果。 

 本实施例中，前挡板1和后挡板2都为不锈钢材质，限制板5的数量为4块，4块限制板5形成一个长方体结构。 

 本实施例中，齿轮3和前挡板1焊接固定或者螺丝固定。具有能够更换齿轮3的作用。 

 本实施例中，其中一块限制板5为门板6，门板6上设置有把手。门板6与后挡板2转动连接，门板6与相邻的限制板5通过螺丝固定，门板6与前挡板1可以通过螺丝固定，也可以不固定。门板6能够开启或关闭，门板6具有将环状钎料放入封闭腔体的作用。门板6设置的把手是方便使用者翻起门板6。使用过程中，首先将拧出与相邻的限制板5固定的螺丝，拧出与前挡板1固定的螺丝，然后手握把手往外翻转既可打开。 

本实施例中，用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒使用之前，被安装在升降装置上。首先，使用者打开门板6，将环状钎料放入封闭的腔体内，然后盖上翻板，通过齿轮3带动主轴4转动，令不锈钢滚筒转动，令腔体内的环状钎料不断碰撞。然后升降装置降低不锈钢滚筒的高度，令其浸泡入储有清洗液体的清洗槽内，进行动态清洗。本是实施例中，封闭的腔体内加入了瓷珠，有利于提高环状钎料的清洗效果。 

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，其特征在于：包括前挡板、后挡板、齿轮、主轴和限制板，所述主轴的前端与前挡板相连，所述主轴的后端与后挡板相连，所述齿轮与前挡板固定，所述限制板与前挡板连接，所述限制板与后挡板连接，所述限制板、前挡板和后挡板形成一个封闭的腔体，所述限制板设置有小孔，所述限制板的数量为2-10块。

2.根据权利要求1所述的用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，其特征在于：所述前挡板和后挡板都为不锈钢材质，所述限制板的数量为6块，所述6块限制板形成一个六棱柱结构。

3.根据权利要求2所述的用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，其特征在于：所述前挡板为圆形结构，所述后挡板为圆形结构。

4.根据权利要求2所述的用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，其特征在于：所述前挡板为六边形结构，所述后挡板为六边形结构。

5.根据权利要求1所述的用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，其特征在于：所述不锈钢滚筒为齿轮传动。

6.根据权利要求1所述的用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，其特征在于：所述前挡板和后挡板都为不锈钢材质，所述限制板的数量为4块，4块限制板形成一个长方体结构。

7.根据权利要求1所述的用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，其特征在于：所述齿轮和前挡板为焊接固定或者螺丝固定。

8.根据权利要求1所述的用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，其特征在于：其中一块限制板为门板，门板上设置有把手。

9.根据权利要求8所述的用于清洗环状钎料的不锈钢滚筒，其特征在于：所述门板与后挡板转动连接，所述门板与相邻的限制板通过螺丝固定。

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