CN203419975U - 一种锌锅 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种锌锅,包括:锅体、贴于锅体内壁上的真空隔热板、贴于真空隔热板内壁上的第一耐火材料层,贴于该第一耐火材料层内壁上的石棉层内侧面上的第二耐火材料层。所述真空隔热板包括:镀铝膜制成的真空袋、上下交替叠层设于该真空袋中的多层二氧化硅粉层和玻璃纤维层。本实用新型的锌锅中,采用石棉层和耐火材料层贴于锅体内壁,锌锅不与锌液发生反应,不产生任何腐蚀,且长期无需维修,正常使用寿命可达15年,故而具有使用寿命较长和锌的利用率较高的特点;采用外壁上粘结真空隔热板,大幅降低热能传导至地层中,利于大幅节能;耐火材料层的表面分布有多个通孔或凸起,利于在使用完成后散热。

Description

一种锌锅
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢厂镀锌的内加热锌锅。
背景技术
在热镀锌行业,传统的镀锌锅是钢板锅,在加热浸锌过程中,锌与铁发生反应生成铁—锌合金,使大量的锌变成了锌渣,也造成钢板锅加快腐蚀,特别是在高温下使用,有的钢板锅只用三个月就得实施修补,最多使用二年左右就得报废,新换一口钢板锅,因此,钢板锅使用寿命很短。钢板锅的加热方式多为外加热,即用火焰或电热辐射将钢板锅加热后,再由钢板锅传热给锅内锌液,热量损失浪费很大,不节能。钢板锅由于是用火焰或电热辐射加热,产生的锌灰多、锌渣多,锌耗高,生产成本高。钢板锅在浸锌过程中,锅内杂(渣)翻滚,锌液成分不稳定,会造成被浸锌件的浸锌质量差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用和制造成本较低、加工完成后散热快且使用寿命较长的锌锅。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的锌锅,包括:锅体、贴于锅体内壁上的真空隔热板、贴于真空隔热板内壁上的第一耐火材料层,贴于该第一耐火材料层内壁上的石棉层内侧面上的第二耐火材料层。 
所述真空隔热板包括:镀铝膜制成的真空袋、上下交替叠层设于该真空袋中的多层二氧化硅粉层和玻璃纤维层;真空隔热板上包覆有硅橡胶层,用于保护镀铝膜,防止其磨损,并防止其受高温影响而损坏。
所述真空隔热板通过耐高温硅胶粘结在所述锅体外壁上。
为分别施工并节约成本,所述锅体为地表上的坑,该坑为矩形坑或球形坑,锅体内设有大功率加热件。
真空隔热板的隔热效果远好于传统耐火隔热材料,能大幅降低热能传导至地层中,利于大幅节能。
本实用新型具有的技术效果:本实用新型的锌锅中,采用石棉层和耐火材料层贴于锅体内壁,锌锅不与锌液发生反应,不产生任何腐蚀,且长期无需维修,正常使用寿命可达15年,故而具有使用寿命较长和锌的利用率较高的特点;采用外壁上粘结真空隔热板,大幅降低热能传导至地层中,利于大幅节能;耐火材料层的表面分布有多个通孔或凸起,利于在使用完成后散热。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1是实施例中的锌锅的结构示意图;
图2是所述真空隔热板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1,本实施例的锌锅包括:锅体、贴于锅体内壁上的真空隔热板3、贴于真空隔热板3内壁上的第一耐火材料层1,贴于该第一耐火材料层1内壁上的石棉层2内侧面上的第二耐火材料层4。 
如图2,真空隔热板3包括:镀铝膜制成的真空袋、上下交替叠层设于该真空袋中的多层二氧化硅粉层和玻璃纤维层;真空隔热板3上包覆有硅橡胶层,用于保护镀铝膜,防止其磨损,并防止其受高温影响而损坏。
真空隔热板3通过耐高温硅胶粘结在所述锅体外壁上。
为分别施工并节约成本,所述锅体为地表上的坑,该坑为矩形坑(其他实施方式中,可以是球形坑、碗状坑、圆柱形坑),锅体内设有大功率加热件。
真空隔热板3的隔热效果远好于传统耐火隔热材料,能大幅降低热能传导至地层中,利于大幅节能。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种锌锅,其特征在于包括:锅体、贴于锅体内壁上的真空隔热板、贴于真空隔热板内壁上的第一耐火材料层,贴于该第一耐火材料层内壁上的石棉层内侧面上的第二耐火材料层;
所述真空隔热板包括:镀铝膜制成的真空袋、上下交替叠层设于该真空袋中的多层二氧化硅粉层和玻璃纤维层;
真空隔热板上包覆有硅橡胶层。
2.根据权利要求1所述的锌锅,其特征在于:所述真空隔热板通过耐高温硅胶粘结在所述锅体外壁上。
3.根据权利要求1所述的锌锅,其特征在于:所述锅体为地表上的坑,该坑为矩形坑或球形坑。
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