CN203419007U - 高调器座框边板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高调器座框边板连接结构，包括高调器以及分别位于该高调器两侧的座框边板和升降齿板，所述高调器经高调器连接铆钉和高调器齿板铆钉与座框边板连接，所述高调器齿板铆钉穿过所述升降齿板上设置的弧形槽，该弧形槽靠近所述高调器，使得该高调器齿板铆钉实现对所述高调器的连接以及对所述升降齿板的限位，所述升降齿板经升降齿板连接铆钉与所述座框边板连接，所述升降齿板连接铆钉远离所述高调器。采用以上结构，高调器齿板铆钉既能够实现对座框边板和高调器的连接，也能够实现对升降齿板的限位，相对比传统结构而言少了一颗铆钉，使得本实用新型的结构简单，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车座椅技术领域，具体地说，尤其涉及一种高调器座框边板连接结构。
背景技术
目前的高调器和座框边板是这样连接的，包括高调器以及位于该高调器两侧的座框边板和升降齿板，所述座框边板经连接铆钉与高调器固定连接，所述升降齿板一端部经连接铆钉与座框边板固定连接，在升降齿板另一端部两侧均固定有限位铆钉，该限位铆钉固定在座框边板和高调器上。以上连接方式存在结构复杂，铆钉的数量较多，升降齿板的限位可靠性差等不足。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构简单新颖，连接可靠且成本低的高调器座框边板连接结构。
为达到上述目的，本实用新型提供一种高调器座框边板连接结构，包括高调器以及分别位于该高调器两侧的座框边板和升降齿板，其要点是：所述高调器经高调器连接铆钉和高调器齿板铆钉与座框边板连接，所述高调器齿板铆钉穿过所述升降齿板上设置的弧形槽，该弧形槽靠近所述高调器，使得该高调器齿板铆钉实现对所述高调器的连接以及对所述升降齿板的限位，所述升降齿板经升降齿板连接铆钉与所述座框边板连接，所述升降齿板连接铆钉远离所述高调器。采用以上结构，高调器齿板铆钉既能够实现对座框边板和高调器的连接，也能够实现对升降齿板的限位，以上连接结构中，高调器、座框边板以及升降齿板只需要通过高调器齿板铆钉就可以实现连接和限位，相对比传统结构而言少了一颗铆钉，使得本实用新型的结构简单，降低了成本，同时，由于弧形槽的存在，能够使高调器齿板铆钉很好地对升降齿板进行限位。
作为优选：所述高调器齿板铆钉呈“工”字型结构，所述高调器、座框边板和升降齿板均套在该高调器齿板铆钉竖向部分上，所述高调器齿板铆钉竖向部分下部开有环形限位槽，所述高调器和座框边板卡在该环形限位槽中。采用以上结构，既能够可靠地实现高调器和座框边板的连接，同时也能够很好的保证对升降齿板的限位。
作为优选：为了实现高调器和座框边板的可靠安装，所述高调器连接铆钉呈“工”字型结构，所述高调器和座框边板均套在该高调器连接铆钉竖向部分上。
作为优选：为了实现座框边板和升降齿板的可靠安装，所述升降齿板连接铆钉呈“工”字型结构，所述座框边板和升降齿板均套在该升降齿板连接铆钉竖向部分上。
本实用新型的有益效果是：与传统的连接方式相比，本实用新型所采用的连接和限位方式比传统的少一颗铆钉，在保证可靠性连接的情况下，本实用新型结构简单新颖，成本低，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示的一种高调器座框边板连接结构，包括高调器1以及分别位于该高调器1两侧的座框边板2和升降齿板3，所述高调器1经高调器连接铆钉4和高调器齿板铆钉6与座框边板2连接，所述高调器齿板铆钉6穿过所述升降齿板3上设置的弧形槽3a，该弧形槽3a靠近所述高调器1，使得该高调器齿板铆钉6实现对所述高调器1的连接以及对所述升降齿板3的限位，所述升降齿板3经升降齿板连接铆钉5与所述座框边板2连接，所述升降齿板连接铆钉5远离所述高调器1。
请参见图2：所述高调器齿板铆钉6呈“工”字型结构，所述高调器1、座框边板2和升降齿板3均套在该高调器齿板铆钉6竖向部分上，所述高调器齿板铆钉6竖向部分下部开有环形限位槽，所述高调器1和座框边板2卡在该环形限位槽中；所述高调器连接铆钉4呈“工”字型结构，所述高调器1和座框边板2均套在该高调器连接铆钉4竖向部分上；所述升降齿板连接铆钉5呈“工”字型结构，所述座框边板2和升降齿板3均套在该升降齿板连接铆钉5竖向部分上。
Claims (4)
1.一种高调器座框边板连接结构，包括高调器（1）以及分别位于该高调器（1）两侧的座框边板（2）和升降齿板（3），其特征在于：所述高调器（1）经高调器连接铆钉（4）和高调器齿板铆钉（6）与座框边板（2）连接，所述高调器齿板铆钉（6）穿过所述升降齿板（3）上设置的弧形槽（3a），该弧形槽（3a）靠近所述高调器（1），使得该高调器齿板铆钉（6）实现对所述高调器（1）的连接以及对所述升降齿板（3）的限位，所述升降齿板（3）经升降齿板连接铆钉（5）与所述座框边板（2）连接，所述升降齿板连接铆钉（5）远离所述高调器（1）。
2.根据权利要求1所述的高调器座框边板连接结构，其特征在于：所述高调器齿板铆钉（6）呈“工”字型结构，所述高调器（1）、座框边板（2）和升降齿板（3）均套在该高调器齿板铆钉（6）竖向部分上，所述高调器齿板铆钉（6）竖向部分下部开有环形限位槽，所述高调器（1）和座框边板（2）卡在该环形限位槽中。
3.根据权利要求1或2所述的高调器座框边板连接结构，其特征在于：所述高调器连接铆钉（4）呈“工”字型结构，所述高调器（1）和座框边板（2）均套在该高调器连接铆钉（4）竖向部分上。
4.根据权利要求1或2所述的高调器座框边板连接结构，其特征在于：所述升降齿板连接铆钉（5）呈“工”字型结构，所述座框边板（2）和升降齿板（3）均套在该升降齿板连接铆钉（5）竖向部分上。
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