CN203418312U - 钻孔机支撑座的减震结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钻孔机支撑座的减震结构，包括支撑座，支撑座包括双层结构的壁板，壁板的两端固接挡板；壁板间焊接有减震筋条，壁板与减震筋条间未完全焊接，减震筋条与壁板间可相互滑动；减震筋条的截面为曲线状结构，其与壁板间形成第一填充腔及第二填充腔；减震筋条的两端分别具有立板，立板与挡板固定连接；减震筋条的两端借助立板与壁板间形成第三填充腔；第一填充腔第二填充腔及第三填充腔中分别设置有缓冲填料。本实用新型采用双层壁板结构及具有高阻尼性能的焊接结构，有效地减小了钻孔机的震动，提高了钻孔精度，其具有结构简单、减震效果好的特点。

Description

钻孔机支撑座的减震结构
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及钻孔机的支撑座。
背景技术
支撑座是钻孔机的基础，其结构的稳定性直接影响钻孔的精度。现有钻孔机(特别是摇臂式钻孔机)工作时，其支撑座会出现一定的震动，进而导致钻头发生震动，一般通过调整钻孔速度或改变被加工件的固定方式来减少震动带来的偏差，其只能满足精度要求低、孔径大的零件加工，无法实现对精密零件的精加工，并且其操作繁琐，钻孔精度较低、工作效率低。
实用新型内容
本申请人针对现有钻孔机的上述缺点，提供一种钻孔机支撑座的减震结构，其具有结构简单、减震效果好的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钻孔机支撑座的减震结构，包括支撑座，支撑座包括双层结构的壁板，壁板的两端固接挡板；壁板间焊接有减震筋条，壁板与减震筋条间未完全焊接，减震筋条与壁板间可相互滑动；减震筋条的截面为曲线状结构，其与壁板间形成第一填充腔及第二填充腔；减震筋条的两端分别具有立板，立板与挡板固定连接；减震筋条的两端借助立板与壁板间形成第三填充腔；第一填充腔第二填充腔及第三填充腔中分别设置有缓冲填料。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用双层壁板结构及具有高阻尼性能的焊接结构，有效地减小了钻孔机的震动，提高了钻孔精度，其具有结构简单、减震效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1，本实用新型包括包括支撑座，支撑座包括双层结构的壁板1，壁板1的两端固接挡板2；壁板1间焊接有减震筋条4，壁板1与减震筋条4间未完全焊死，减震筋条4与壁板1间可相互滑动；减震筋条4的截面为曲线状结构，其与壁板1间形成第一填充腔5及第二填充腔6；减震筋条4的两端分别具有立板41，立板41与挡板2固定连接；减震筋条4的两端借助立板41与壁板1间形成第三填充腔7；第一填充腔5、第二填充腔6及第三填充腔7中分别设置有缓冲填料3，缓冲料3一般为泥芯或混凝土等具有高内阻尼的材料。
本实用新型中，壁板1与减震筋条4间未完全焊死，焊接完冷却后由于焊缝收缩而使减震筋条4与壁板1的接触处受焊接应力而紧贴，当支撑座震动时，利用减震筋条4与壁板1间的相互移动的摩擦力及通过缓冲填料3的内摩擦来消耗震动能量，实现对支撑座的减震效果。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种钻孔机支撑座的减震结构，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座包括双层结构的壁板(1)，所述壁板(1)的两端固接挡板(2)；所述壁板(1)间焊接有减震筋条(4)，壁板(1)与所述减震筋条(4)间未完全焊接，所述减震筋条(4)与所述壁板(1)间可相互滑动；所述减震筋条(4)的截面为曲线状结构，其与所述壁板(1)间形成第一填充腔(5)及第二填充腔(6)；所述减震筋条(4)的两端分别具有立板(41)，所述立板(41)与所述挡板(2)固定连接；所述减震筋条(4)的两端借助所述立板(41)与壁板(1)间形成第三填充腔(7)；所述第一填充腔(5)、第二填充腔(6)及第三填充腔(7)中分别设置有缓冲填料(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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