CN203415227U

CN203415227U - 一种降噪罩

Info

Publication number: CN203415227U
Application number: CN201320496643.0U
Authority: CN
Inventors: 刘长柏; 赵富
Original assignee: Beijing New Building Material Group Co Ltd
Current assignee: Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-14

Abstract

本实用新型公开了一种降噪罩，包括：支架、滑移槽、固定降噪罩、第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩，所述滑移槽固定在所述支架上，所述固定降噪罩的一端部固定在所述滑移槽中，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩分别在所述固定降噪罩的左侧和右侧，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的一端部可相对所述固定降噪罩滑动的设置在所述滑移槽中。本实用新型提供了一种滑动式的降噪罩，将生产龙骨产生的噪声控制在降噪罩内，不直接排放到作业现场，解决龙骨生产过程中噪声排放的问题，能使噪声大幅降低，降低了噪声对员工的伤害，减少了员工的疲劳程度，提高了员工的敏锐性，提高了生产效率，降低了噪声产生的安全隐患。

Description

一种降噪罩

技术领域

本实用新型涉及龙骨生产技术领域，尤其涉及一种降噪罩。

背景技术

在轻钢龙骨生产过程中，钢带经过开卷机展卷、进入成型设备轧辊冷弯成型，得到龙骨，龙骨进入切断设备的切刀切断，龙骨切断在重力的作用下，先落到尾托架的斜面上，再滑落到皮带机上，在此过程中会产生各种噪声，对工作人员造成伤害。

在目前行业内生产龙骨的设备中，没有降噪设施，切断龙骨产生的噪声和冲床冲孔的冲击噪声等，直接排放到作业现场。因此现场的噪声很大，在独立厂房里的环境，噪声会更加明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种降噪罩，能够降低龙骨生产现场的噪声。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种降噪罩，包括：支架、滑移槽、固定降噪罩、第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩，所述滑移槽固定在所述支架上，所述固定降噪罩的一端部固定在所述滑移槽中，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩分别在所述固定降噪罩的左侧和右侧，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的一端部可相对所述固定降噪罩滑动的设置在所述滑移槽中。

进一步地，所述固定降噪罩包括固定角板和固定罩前遮挡部，所述固定角板的一端部固定在所述滑移槽中，另一端部与所述固定罩前遮挡部连接。

进一步地，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩包括滑移角板和滑移罩前遮挡部，所述滑移角板的一端部可相对所述固定降噪罩滑动的设置在所述滑移槽中，另一端部与所述滑移罩前遮挡部连接。

进一步地，所述固定罩前遮挡部和滑移罩前遮挡部为挡板，所述固定降噪罩的挡板可折叠的与所述固定降噪罩的固定角板的未与所述滑移槽固定的端部连接，所述第一滑移降噪罩的挡板可折叠的与所述第一滑移降噪罩的滑移角板的未设置在所述滑移槽中的端部连接，所述第二滑移降噪罩的挡板可折叠的与所述第二滑移降噪罩的滑移角板的未设置在所述滑移槽中的端部连接。

进一步地，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移角板在所述固定降噪罩的固定角板的外侧或内侧，在滑移到打开位置时与所述固定降噪罩的固定角板部分重叠或不重叠，在滑移到回收位置时，与所述固定降噪罩的固定角板部分重叠或全部重叠；相应地，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移罩前遮挡部在所述固定降噪罩的固定罩前遮挡部的外侧或内侧，在滑移到打开位置时与所述固定降噪罩的固定罩前遮挡部部分重叠或不重叠，在滑移到回收位置时，与所述固定降噪罩的固定罩前遮挡部部分重叠或全部重叠。

进一步地，在所述滑移槽的内壁的与所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩相对的位置上和/或所述固定降噪罩的固定角板的与所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩相对的位置上设置有滚珠滑动装置；或者，在所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移角板的与所述滑移槽相对的侧壁上和/或所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移角板的与所述固定降噪罩的固定角板相对的侧壁上设置有滚珠滑动装置。

进一步地，该降噪罩还包括侧面遮挡部，在所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的外端面上开设有安装孔，所述侧面遮挡部安装在所述安装孔上。

进一步地，在所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移角板上分别设置有定位块，在所述滑移槽上设置有阻挡所述第一滑移降噪罩上的定位块对所述第一滑移降噪罩定位的第一端盖，以及阻挡所述第二滑移降噪罩上的定位块对所述第二滑移降噪罩定位的第二端盖。

进一步地，所述支架包括降噪罩立柱、降噪罩支腿和降噪罩支腿滑轮，所述降噪罩立柱的一端与所述滑移槽固定，另一端与所述降噪罩支腿连接，所述降噪罩支腿滑轮设置在所述降噪罩支腿上。

进一步地，该降噪罩还包括第一滑移降噪罩锁死机构和第二滑移降噪罩锁死机构，所述第一滑移降噪罩锁死机构设置在所述滑移槽的底部及第一端盖外侧的位置上，所述第二滑移降噪罩设置在所述滑移槽的底部及所述第二端盖外侧的位置上。

综上所述，本实用新型提供了一种滑动式的降噪罩，将生产龙骨产生的噪声控制在降噪罩内，不直接排放到作业现场，解决龙骨生产过程中噪声排放的问题，能使噪声大幅降低，降低了噪声对员工的伤害，减少了员工的疲劳程度，提高了员工的敏锐性，提高了生产效率，降低了噪声产生的安全隐患。

附图说明

图1为本申请的降噪罩的主视图；

图2为本申请的降噪罩的右视图；

图3为本申请的降噪罩的滑移槽的局部放大视图；

图4为本申请的降噪罩的俯视图；

图5为本申请的降噪罩的A向视图；

图6为本申请的降噪罩的B-B向剖视图；

图7是龙骨生产系统的总体结构示意图；

图8～图9是使用本申请的降噪罩的龙骨生产系统的总体结构示意图。

具体实施方式

分析龙骨生产过程中噪声产生的原因，包括生产龙骨的切断冲击噪声、冲床产生的冲孔冲击噪声和轧制龙骨产生的噪声等，以及噪声在车间墙壁屋顶上产生回声反射，引起的噪声叠加。本申请的降噪罩将产生噪声的设备罩住，最大限度内将噪声控制在降噪罩内，从而降低生产龙骨时工厂的噪声，改善工厂环境。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1～图6所示，本实施方式的降噪罩包括支架1、滑移槽2、固定降噪罩3、第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5，滑移槽2固定在支架1上，固定降噪罩3的一端部固定在滑移槽2中，第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5分别在固定降噪罩3的左侧和右侧，第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的一端部可相对固定降噪罩3滑动的设置在滑移槽2中。第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5可以沿滑移槽2滑动，扩大了降噪罩的防护面积。

固定降噪罩3包括固定角板31和固定罩前遮挡部32，固定角板31的一端部固定在滑移槽2中，另一端部与固定罩前遮挡部32连接；第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5均包括滑移角板41和滑移罩前遮挡部42，滑移角板41的一端部可相对固定降噪罩3滑动的设置在滑移槽2中，另一端部与滑移罩前遮挡部42连接。

固定罩前遮挡部32和滑移罩前遮挡部42可以采用挡板，固定降噪罩3的挡板可折叠的与固定降噪罩3的固定角板31连接，连接的部位是固定角板31的未与滑移槽2固定的端部。第一滑移降噪罩4的挡板可折叠的与第一滑移降噪罩4的滑移角板41连接，连接的部位是第一滑移降噪罩4的滑移角板41的未设置在滑移槽2中的端部。第二滑移降噪罩5的挡板可折叠的与第二滑移降噪罩5的滑移角板41连接，连接的部位是第二滑移降噪罩5的滑移角板41的未设置在滑移槽2中的端部。

挡板可通过合页14与角板连接，沿合页14翻转实现折叠，在固定降噪罩3的固定角板31与固定罩前遮挡部32之间，第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的滑移角板41和滑移罩前遮挡部42之间，均可以设置助汽缸6协助开启。

挡板也可以拆下，安装软帘，可以将采用软帘的降噪罩用在切断设备后边的尾托架上，既可以封闭空间，又可以保证切断后的龙骨从软帘中输送出去，保证生产的连续。

第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的滑移角板41相对固定降噪罩3在固定降噪罩3的固定角板31的外侧或内侧，在第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5滑移到打开位置时与固定降噪罩3的固定角板31部分重叠或不重叠，在第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5滑移到回收位置时，与固定降噪罩3的固定角板31部分重叠或全部重叠；相应地，第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的滑移罩前遮挡部42在固定降噪罩3的固定罩前遮挡部32的外侧或内侧，在第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5滑移到打开位置时与固定降噪罩3的固定罩前遮挡部32部分重叠或不重叠，在第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5滑移到回收位置时，与固定降噪罩3的固定罩前遮挡部32部分重叠或全部重叠。

打开位置是第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5分别相对固定降噪罩3背向分别向左右滑移达到最大位置时，第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5所在的位置；回收位置是第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5分别朝向固定降噪罩3滑移，滑移到最终位置时，第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5所在的位置。

本实施方式中第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5分居在固定降噪罩3的左右两侧，与固定降噪罩3是分层设置的，如上所述，第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5可以在固定降噪罩3的外层，也可以在固定降噪罩3的内层。

为了更加便于第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5沿滑移槽2滑移，在滑移槽2的内壁的与第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5直接相对的位置上和/或固定降噪罩3的固定角板31的与第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5直接相对的位置上设置有滚珠滑动装置7；或者，在第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的滑移角板41的与滑移槽2直接相对的侧壁上和/或第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的滑移角板41的与固定降噪罩3的固定角板31直接相对的侧壁上设置有滚珠滑动装置7，设置滚珠滑动装置7，便于移动第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5。

降噪罩还包括侧面遮挡部（为便于展示内部结构图中未示出侧面遮挡部），在第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的外端面上开设有安装孔8，侧面遮挡部安装在安装孔8上。第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的端面开设的安装孔8可以是多个螺丝孔，侧面遮挡部可以采用减震透明蒙皮或软帘等材料，用在钢带入口门等部位。

在第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的滑移角板41上还分别设置有定位块9，在滑移槽2上设置有阻挡第一滑移降噪罩4上的定位块9对第一滑移降噪罩4定位的第一端盖21，以及阻挡第二滑移降噪罩5上的定位块9对第二滑移降噪罩5定位的第二端盖22，第一端盖21和第二端盖22设置在滑移槽2的两端，可以防止第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5从滑移槽2中滑出。

同时，第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5完成定位后，在滑移槽2底部、第一端盖21和第二端盖22外侧安装的第一滑移降噪罩锁死机构和第二滑移降噪罩锁死机构，分别锁住第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的位置。

支架1包括降噪罩立柱11、降噪罩支腿12和降噪罩支腿滑轮13，降噪罩立柱11的一端与滑移槽2固定，另一端与降噪罩支腿12连接，降噪罩支腿滑轮13设置在降噪罩支腿12上。本申请的降噪罩通过降噪罩支腿滚轮13可以快速移动，降噪罩支腿12可以直接快速插入设备床身腿的下部，从而实现快速安装移动。另外在降噪罩支腿12前后设置支架锁死装置，以便降噪罩定位后，位置不发生变化。

本申请的降噪罩还包括筋板10，筋板10分别与滑移槽2和支架1连接，加强滑移槽2与支架1之间的连接。

本申请的降噪罩可以采用槽钢、角钢等材料焊接，在使用时将降噪罩放置在设备的后面，降噪罩支腿12从设备的后面插入设备床身腿的下面，锁死定位。降噪罩的第一滑移降噪罩4、第二滑移罩5和固定降噪罩3将设备从前边、后边和上边罩住，在降噪罩的第一滑移降噪罩4和第二滑移降噪罩5的端面安装的减震透明蒙皮等侧面遮挡部从侧面将设备罩住。

如图7所示，是目前龙骨生产系统的总体结构示意图，包含：开卷机71、成型设备72、龙骨切断设备73和尾托架74等，使用时将一盘钢带安装在开卷机71的涨缩架上，钢带展开后，进入成型设备72的轧辊模具，经过轧辊多道次的冷弯滚压成型，得到成型后的龙骨产品，龙骨切断设备73切断下的龙骨由尾托架74输送。

本申请的降噪罩可以前后连接，多个降噪罩可以将设备从头至尾覆盖，从而实现对设备的覆盖，有效降低设备噪声对周围环境的影响。

如图8～图9所示，是在龙骨生产系统中使用本申请的降噪罩的示意图，使用多个本降噪罩收尾相连，将降噪罩立柱11放在设备后面，可以将龙骨生产系统的成型机和切断机等罩起来。

在设备操作侧，折叠降噪罩的挡板，可以对设备进行调试，完成操作可以将挡板翻转放下。在尾托架卸料的位置，降噪罩的固定罩前遮挡部32或滑移罩前遮挡部42可以采用软帘，保证生产的龙骨从软帘中输送出去。龙骨在未切断之前，软帘放下，切断后靠重力或推出装置将龙骨从软帘中推出来。这样龙骨的成型和切断封闭在较密闭的空间中，能够有效降低现场的噪声。

本领域普通技术人员可以理解上述方法中的全部或部分步骤可通过程序来指令相关硬件完成，所述程序可以存储于计算机可读存储介质中，如只读存储器、磁盘或光盘等。可选地，上述实施例的全部或部分步骤也可以使用一个或多个集成电路来实现，相应地，上述实施例中的各模块/单元可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。本申请不限制于任何特定形式的硬件和软件的结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种降噪罩，其特征在于，包括：支架、滑移槽、固定降噪罩、第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩，所述滑移槽固定在所述支架上，所述固定降噪罩的一端部固定在所述滑移槽中，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩分别在所述固定降噪罩的左侧和右侧，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的一端部可相对所述固定降噪罩滑动的设置在所述滑移槽中。

2.如权利要求1所述的降噪罩，其特征在于，所述固定降噪罩包括固定角板和固定罩前遮挡部，所述固定角板的一端部固定在所述滑移槽中，另一端部与所述固定罩前遮挡部连接。

3.如权利要求2所述的降噪罩，其特征在于，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩包括滑移角板和滑移罩前遮挡部，所述滑移角板的一端部可相对所述固定降噪罩滑动的设置在所述滑移槽中，另一端部与所述滑移罩前遮挡部连接。

4.如权利要求3所述的降噪罩，其特征在于，所述固定罩前遮挡部和滑移罩前遮挡部为挡板，所述固定降噪罩的挡板可折叠的与所述固定降噪罩的固定角板的未与所述滑移槽固定的端部连接，所述第一滑移降噪罩的挡板可折叠的与所述第一滑移降噪罩的滑移角板的未设置在所述滑移槽中的端部连接，所述第二滑移降噪罩的挡板可折叠的与所述第二滑移降噪罩的滑移角板的未设置在所述滑移槽中的端部连接。

5.如权利要求3所述的降噪罩，其特征在于，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移角板在所述固定降噪罩的固定角板的外侧或内侧，在滑移到打开位置时与所述固定降噪罩的固定角板部分重叠或不重叠，在滑移到回收位置时，与所述固定降噪罩的固定角板部分重叠或全部重叠；相应地，所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移罩前遮挡部在所述固定降噪罩的固定罩前遮挡部的外侧或内侧，在滑移到打开位置时与所述固定降噪罩的固定罩前遮挡部部分重叠或不重叠，在滑移到回收位置时，与所述固定降噪罩的固定罩前遮挡部部分重叠或全部重叠。

6.如权利要求3所述的降噪罩，其特征在于，在所述滑移槽的内壁的与所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩相对的位置上和/或所述固定降噪罩的固定角板的与所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩相对的位置上设置有滚珠滑动装置；或者，在所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移角板的与所述滑移槽相对的侧壁上和/或所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移角板的与所述固定降噪罩的固定角板相对的侧壁上设置有滚珠滑动装置。

7.如权利要求1～6任意之一所述的降噪罩，其特征在于，该降噪罩还包括侧面遮挡部，在所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的外端面上开设有安装孔，所述侧面遮挡部安装在所述安装孔上。

8.如权利要求3～6任意之一所述的降噪罩，其特征在于，在所述第一滑移降噪罩和第二滑移降噪罩的滑移角板上分别设置有定位块，在所述滑移槽上设置有阻挡所述第一滑移降噪罩上的定位块对所述第一滑移降噪罩定位的第一端盖，以及阻挡所述第二滑移降噪罩上的定位块对所述第二滑移降噪罩定位的第二端盖。

9.如权利要求1～6任意之一所述的降噪罩，其特征在于，所述支架包括降噪罩立柱、降噪罩支腿和降噪罩支腿滑轮，所述降噪罩立柱的一端与所述滑移槽固定，另一端与所述降噪罩支腿连接，所述降噪罩支腿滑轮设置在所述降噪罩支腿上。

10.如权利要求8所述的降噪罩，其特征在于，该降噪罩还包括第一滑移降噪罩锁死机构和第二滑移降噪罩锁死机构，所述第一滑移降噪罩锁死机构设置在所述滑移槽的底部及第一端盖外侧的位置上，所述第二滑移降噪罩设置在所述滑移槽的底部及所述第二端盖外侧的位置上。