CN203409646U - 玻璃加工固位装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃加工固位装置，包括底座和靠角治具，底座包括承载面和限位部，承载面位于底座顶部，待加工品放置于承载面，底座可使待加工品可分离地固定于承载面，限位部凸设于底座至少相邻的两侧壁；待加工品可通过靠角治具定位，靠角治具可抵持于限位部，并与底座侧壁形成预留空间；限位部的设置，可使靠角治具与底座侧壁形成预留空间，此预留空间的宽度与待加工品的预留加工量相匹配，可使待加工品准确定位于承载面，以便加工得到与预定尺寸匹配的产品，防止因定位偏移导致的加工偏移或者部分未加工得到，提高了产品的良率。

Description

玻璃加工固位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别是涉及一种玻璃加工固位装置。

背景技术

玻璃是显示技术领域的重要材料，因为其具有透明、透光、反射、多彩的特性，被广泛应用在不同的技术领域，例如触摸屏领域。

随着光学产品的不断发展，不同种类的玻璃外形结构涌现，尤其是不规则的玻璃产品，此类产品的外形为圆弧多段线异型结构，在采用精雕机加工过程中，先将矩形的待加工品定位放置在底座治具上，再按照预定的外形尺寸对待加工品磨边加工得到与预定形状匹配的产品。

一般地，玻璃加工固位依靠底座治具和靠角治具来完成，但待加工品在底座治具上很难定位装夹到位，如待加工品未放正等，使待加工品经常因部分外形边加工不到位而报废，且产品外形弧度异型越大，底座治具定位磨边加工越困难，加工不到位导致报废比例越高，产品良率越低。

实用新型内容

基于此，有必要针对因底座治具定位磨边加工不到位，导致产品良率低的问题，提供一种玻璃加工固位装置。

一种玻璃加工固位装置，包括：

可分离地固定待加工品的底座，包括位于所述底座顶部放置待加工品的承载面，及凸设于所述底座至少相邻的两侧壁的限位部；

可定位待加工品的靠角治具，抵持于所述限位部，并与所述底座侧壁形成预留空间。

在其中一个实施例中，所述限位部的截面形状呈矩形状。

在其中一个实施例中，所述靠角治具包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相互垂直，所述第一侧板与第二侧板均抵持于所述限位部。

在其中一个实施例中，所述靠角治具的厚度大于所述底座的厚度。

在其中一个实施例中，所述承载面与所述靠角治具之间的距离为1mm-2mm。

在其中一个实施例中，所述限位部的厚度为2mm-4mm。

在其中一个实施例中，所述限位部为多个，层叠设置于所述底座侧壁，且所述限位部相对所述承载面的垂直距离与所述限位部向远离所述底座侧壁方向凸出的长度成正比。

在其中一个实施例中，所述底座设置有开设于所述承载面的气孔，以及一端与所述气孔连接，另一端与可提供吸附力的吸气装置连接的气管。

在其中一个实施例中，所述气管设置于所述底座侧壁。

在其中一个实施例中，所述承载面包括低平面部，所述气孔设置于所述低平面部。

上述玻璃加工固位装置，将底座固定放置，靠角治具靠向底座并与限位部抵持，从而与底座侧壁形成预留空间，将待加工品放置于承载面，该待加工品可靠向并抵持靠角治具而定位，将定位好的待加工品固定，撤离靠角治具并对待加工品进行加工成型。如此，限位部的设置，可使靠角治具与底座侧壁形成预留空间，此预留空间的宽度与待加工品的预留加工量相匹配，可使待加工品准确定位于承载面，以便加工得到与预定尺寸匹配的产品，防止因定位偏移导致的加工偏移或者部分未加工得到，提高了产品的良率。

附图说明

图1为玻璃加工固位装置的分解示意图；

图2为一实施方式玻璃加工固位装置的底座的结构示意图；

图3为图2所示玻璃加工固位装置的底座的另一视角结构示意图；

图4为另一实施方式玻璃加工固位装置的底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及附图对玻璃加工固位装置的技术方案进行详细的描述，以使其更加清楚。但是，玻璃加工固位装置的技术方案可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对玻璃加工固位装置的公开内容更加透彻全面。

如图1和图2所示，一种玻璃加工固位装置，包括底座110和靠角治具120，底座110包括承载面112和限位部114，承载面112位于底座110顶部，待加工品210放置于承载面112，并使待加工品210固定于承载面112，限位部114凸设于底座110至少相邻的两侧壁116；待加工品210可通过靠角治具120定位，靠角治具120可抵持于限位部114，并与底座侧壁116形成预留空间。其中，底座110可通过将其底面固定于加工台以固定，承载面112即底座110顶面。

上述玻璃加工固位装置，固定放置底座110，靠角治具120靠向底座110并与限位部114抵持，因限位部114凸设于底座侧壁116，故靠角治具120可与底座侧壁116形成预留空间，将待加工品210放置于承载面112，该待加工品210可靠向并抵持靠角治具120而定位，将定位好的待加工品210固定，撤离靠角治具120并对待加工品210进行加工成型。如此，通过设置限位部114，可使靠角治具120与底座侧壁116形成预留空间，此预留空间的宽度与待加工品210的预留加工量相匹配，可使待加工品准确定位于承载面112，以便加工得到与预定尺寸匹配的产品，防止因定位偏移导致的加工偏移或者部分未加工得到，提高了产品的良率。

可以理解的是，在加工过程中，因为铣刀的大小和加工精度问题，待加工品210需留有一定的预留加工量，且待加工品210的预留加工量要超过承载面112，以防止铣刀在下刀过程中撞到承载面112导致铣刀断裂失效。其中，预留空间的宽度是根据所需预留加工量的大小来定，根据所需求的预留加工量选择匹配的限位部114的凸出长度，从而确定相应的预留空间。

将靠角治具120与限位部114抵持并定位待加工品210的过程中，通过在底座侧壁116凸设限位部114，该靠角治具120与限位部114抵持的一侧面上下可以是竖直的，底座110是提前被固定于加工台，也就是该限位部114是提前固定好的。如此，可减少操作误差，根据待加工品210所需的预留加工量提前设置好限位部114的凸出长度，从而使待加工品210的预留加工量与预留空间相匹配，使待加工品210得到精确定位，以便加工得到与预定尺寸匹配的产品，提高了产品良率。且在底座侧壁116凸设限位部114结构简单，加工方便，精度高。

请参阅图2和图3，在其中一个实施例中，限位部114的截面形状呈矩形状。将限位部114凸设于底座侧壁116，且截面设计成矩形状，这里的截面指的是图2所示的横截面。如此，因待加工品210通常呈矩形状，可通过改变限位部114的长度和宽度的尺寸，以与待加工品210所需的预留加工量匹配，使待加工品210得到精确定位，以便加工得到与预定尺寸匹配的产品，提高了产品良率。

限位部114的截面形状呈矩形状，即限位部114有四个拐角，根据底座110安装位置等因素限制，可将靠角治具120靠向这四个拐角中比较方便抵持的一个，提高了操作便利性，进而提高了产品良率。

请参阅图1，在其中一个实施例中，靠角治具120包括第一侧板122和第二侧板124，第一侧板122与第二侧板124相互垂直，第一侧板122与第二侧板124均抵持于限位部114。如此，限位部114是矩形状设计，通过设置靠角治具120的第一侧板122与第二侧板124相互垂直，也就是呈L状，在将靠角治具120与限位部114抵持时，第一侧板122和第二侧板124分别与抵持部充分接触，增大了与限位部114的摩擦力，有利于抵持的稳定性，避免靠角治具120发生晃动而影响待加工品210抵持于靠角治具120的定位效果，可使待加工品210准确定位于承载面112，以便加工得到与预定尺寸匹配的产品，防止因定位偏移导致的加工偏移或者部分未加工得到，提高了产品的良率。

请参阅图1，在其中一个实施例中，靠角治具120的厚度大于底座110的厚度。如此，在将底座110固定于加工台之后，靠角治具120靠向底座110并与限位部114抵持时，因靠角治具120的厚度大于底座110的厚度，在保证放置于底座110顶部的待加工品210可抵持到靠角治具120前提下，该靠角治具120可以放在加工台上，避免靠角治具120悬空而不便操作，保证待加工品210抵持于靠角治具120的定位效果。

在其中一个实施例中，如果承载面112与靠角治具120之间的距离过大，难免因待加工品210不放置于承载面112的部分过多，导致待加工品210加工面的支撑力不够在加工过程中发生裂痕等问题；如果承载面112与靠角治具120治具的距离过小，难免因待加工品210预留出的加工面不够而无法被加工到位，导致待加工品210所加工得到的产品不合格，因此，承载面112与靠角治具120之间的距离可合理设置为1mm-2mm。具体到本实施例中，承载面112与靠角治具120之间的距离为1.35mm。

在其中一个实施例中，如果凸设于底座侧壁116的限位部114过厚，难免会增加加工生产难度，且浪费材料；如果限位部114过薄，难免导致抵持于限位部114的靠角治具120的抵持效果差，发生晃动，降低产品良率，因此，限位部114的厚度可合理设置为2mm-4mm。具体到本实施例中，限位部114的厚度为2mm。

请参阅图4，在另一个实施例中，限位部114为多个，层叠设置于底座侧壁116，且限位部114相对承载面112的垂直距离与限位部114向远离底座侧壁116方向凸出的长度成正比。通过设置多个限位部114，且限位部114越远离承载面112，该限位部114凸出的长度越长，如此，可根据不同产品形状所需待加工品210预留加工量尺寸的不同，将靠角治具120抵持于与该预留加工量尺寸匹配的限位部114，无需另行使用新的底座110，节约成本，提高使用的便利性。

请参阅图2，在其中一个实施例中，底座110设置有气孔113和气管115，气孔113开设于承载面112，气管115一端与气孔113连接，另一端与可提高吸附力的吸气装置连接。将待加工品210放置于承载面112，在与靠角治具120抵持定位后，吸气装置发出吸气动作，通过气管115提供吸附力于气孔113，从而该气孔113将待加工品210紧密吸附于承载面112进而固位，以便在对待加工品210加工过程中，待加工品210不发生偏移，加工完毕后，可停止提供吸附力于气孔113，以便取下产品。如此，固定效果好，且使用方便，不会对待加工品210的表面产生划痕等不利影响，保证待加工品210固定到位，提高了产品良率。吸气装置可以为气泵等可提供吸附力的装置。

请参阅图2，在其中一个实施例中，气管115设置于底座侧壁116。因承载面112需放置待加工品210，也就是底座110的顶面放置有待加工品210，底座110底面则通常固定于加工台，故安装气管115于底座侧壁116，安装方便，简化结构。一般地，气管115安装于底座侧壁116靠近承载面112的一端。

请参阅图2，在其中一个实施例中，承载面112包括低平面部1120，气孔113设置于低平面部1120。低平面部1120呈凹陷状。如此，通过对气孔113吸气来吸附待加工品210，保证待加工品210固位的前提下，可减少待加工品210与承载面112的接触面积，减少待加工品210与承载面112的摩擦力，从而减小待加工品210与承载面112摩擦而被划伤的几率，提高了产品良率。具体到本实施例中，低平面部1120位于承载面112中部。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃加工固位装置，其特征在于，包括：

可分离地固定待加工品的底座，包括位于所述底座顶部放置待加工品的承载面，及凸设于所述底座至少相邻的两侧壁的限位部；

可定位待加工品的靠角治具，抵持于所述限位部，并与所述底座侧壁形成预留空间。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工固位装置，其特征在于，所述限位部的截面形状呈矩形状。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工固位装置，其特征在于，所述靠角治具包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相互垂直，所述第一侧板与第二侧板均抵持于所述限位部。

4.根据权利要求1所述的玻璃加工固位装置，其特征在于，所述靠角治具的厚度大于所述底座的厚度。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工固位装置，其特征在于，所述承载面与所述靠角治具之间的距离为1mm-2mm。

6.根据权利要求1所述的玻璃加工固位装置，其特征在于，所述限位部的厚度为2mm-4mm。

7.根据权利要求1所述的玻璃加工固位装置，其特征在于，所述限位部为多个，层叠设置于所述底座侧壁，且所述限位部相对所述承载面的垂直距离与所述限位部向远离所述底座侧壁方向凸出的长度成正比。

8.根据权利要求1所述的玻璃加工固位装置，其特征在于，所述底座设置有开设于所述承载面的气孔，以及一端与所述气孔连接，另一端与可提供吸附力的吸气装置连接的气管。

9.根据权利要求8所述的玻璃加工固位装置，其特征在于，所述气管设置于所述底座侧壁。

10.根据权利要求8所述的玻璃加工固位装置，其特征在于，所述承载面包括低平面部，所述气孔设置于所述低平面部。

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