CN203409400U - 一种节能焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能焊枪，通过在焊枪本体上设有控制燃气进气管、氧气进气管分别与混合气腔相通或断开的压力式常闭双气开关阀，压力式常闭双气开关阀设置于与燃气进气管、氧气进气管交汇处的混合气腔中，混合气腔中设有压力式常闭双气开关阀复位用的复位弹簧。这样利用压力式常闭双气开关阀分别开关燃气和氧气，避免关闭燃气与氧气混合后出现倒灌压力小的气体中，安全实用，又操作方便，提高工作效率，减小能耗，降低成本投入。

Description

一种节能焊枪

技术领域

本实用新型涉及一种焊枪领域，特别涉及一种节能焊枪。

背景技术

目前，工件焊接作业中，操作人员通常使用焊枪进行焊接工作。该焊枪有燃气进气管与氧气进气管，燃气进气管与氧气进气管交汇在焊枪的混合气腔内，混合气腔与枪嘴相连通。其中该燃气进气管与氧气进气管分别设有燃气调节旋钮与氧气调节旋钮。使用时，往往需要调节燃气调节旋钮与氧气调节旋钮以调节出焰大小，以适合不同厚度不同规格的焊接工件。然而，操作人员在每焊接前后两件工件之间，一般都会有个停顿期，该停顿期主工用于工件或夹具的安装，在此停顿期间，焊枪一般不会熄灭，由于对于相同规格的工件，其焊接火焰的要求相同；若此时熄灭焊炬，在焊接下一件工件时，又必须重新点燃并调节火焰大小，这种作法相当浪费时间，若不熄灭焊枪又增大能耗，导致不必要损失，成本投入高。

针对上述情况，现有一项中国专利号为200620053773.7，名称为焊炬，其在焊炬本体上设置有交接在焊炬本体上带手柄的混合气调节阀，该混合气调节阀设置在混合气管上，混合气调节阀设置在手柄一端，焊炬本体和手柄之间还设置有复位弹簧。该结构的焊炬在不工作时，不影响燃气与氧气供量的基础下，通过混合气调节阀10截断其中一气管，从而控制火焰的大小程度，但当进行工件的焊接时，握住手柄，杠杆结构的手柄将整个混合气调节阀10拉出，从而改变混合气腔与混合气调节阀10之间的流通面积，进而得到原来合适的火焰大小，节能又操作方便，且因部件的减少，制作成本也低。可是，该结构的焊炬是燃气与氧气混合后再开关，当开关关闭后燃气和氧气还会混合，当一方压力过大时会进入另一压力小的气体中，出现气体倒灌的现象，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全性好、操作简便又能耗低的节能焊枪。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种节能焊枪，包括焊枪本体，焊枪本体上有燃气进气管与氧气进气管，燃气进气管上设有控制燃气流量大小的燃气调节阀，氧气进气管上设有控制氧气流量大小的氧气调节阀，所述燃气进气管与氧气进气管交汇在焊枪本体的混合气腔内，混合气腔与枪嘴相连通，其中，所述焊枪本体上设有控制燃气进气管、氧气进气管分别与混合气腔相通或断开的压力式常闭双气开关阀，压力式常闭双气开关阀设置于与燃气进气管、氧气进气管交汇处的混合气腔中，所述混合气腔中设有压力式常闭双气开关阀复位用的复位弹簧。

根据上述进行优化，所述焊枪本体上设有控制压力式常闭双气开关阀开启或关闭的双气开关手柄。

根据上述进行优化，所述压力式常闭双气开关阀一端与双气开关手柄的端头铰接，压力式常闭双气开关阀另一端设置在混合气腔中并分别连接于燃气进气管的出气口与氧气进气管的出气口上。

根据上述进行优化，所述双气开关手柄铰接于焊枪本体上

或者，所述双气开关手柄通过连杆铰接在焊枪本体上。

根据上述进行优化，所述压力式常闭双气开关阀上套装有复位弹簧，复位弹簧顶压着混合气腔的壁面上。

根据上述进行优化，所述混合气腔上设有控制混合气体流量大小的混合气调节阀。

根据上述进行优化，所述混合气调节阀设置于混合气腔与枪嘴相通的通路上。

本实用新型的有新益效果是：通过增设与双气开关手柄杠杆连接的压力式常闭双气开关阀，燃气进气管和氧气进气管利用压力式常闭双气开关阀分别开关燃气和氧气，避免关闭燃气与氧气混合后出现倒灌压力小的气体中，安全实用，又操作方便，提高工作效率，减小能耗，降低成本投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图2所示，本实用新型所述节能焊枪，其包括焊枪本体1，焊枪本体1上有燃气进气管2与氧气进气管3，燃气进气管2上设有控制燃气流量大小的燃气调节阀4，氧气进气管3上设有控制氧气流量大小的氧气调节阀5，该燃气进气管2与氧气进气管3交汇在焊枪本体1的混合气腔6内，混合气腔6与枪嘴11相通，而且混合气腔6上设有控制混合气体流量大小的混合气调节阀10，混合气调节阀10设置于混合气腔6与枪嘴11相通的通路上。其中，焊枪本体1上设有压力式常闭双气开关阀7，该压力式常闭双气开关阀7用于控制燃气进气管2、氧气进气管3分别与混合气腔6相通或断开，该混合气腔6中设有压力式常闭双气开关阀7复位用的复位弹簧8从而达到开关燃气和氧气，有效避免混合气调节阀10关闭后，与存在混合气腔6的一方压力过大的气体会进入另一压力小的气体中，减小安全隐患，提高安全使用性能。

参照图1与图2所示，所述焊枪本体1上设有控制压力式常闭双气开关阀7开启或关闭的双气开关手柄9，所述压力式常闭双气开关阀7一端与双气开关手柄9的端头铰接，压力式常闭双气开关阀7另一端设置在混合气腔6中并分别连接于燃气进气管2的出气口与氧气进气管3的出气口上，而双气开关手柄9铰接于焊枪本体1上。或者，双气开关手柄9通过连杆铰接在焊枪本体1上。其中，压力式常闭双气开关阀7上套装有复位弹簧8，复位弹簧8一端顶压着混合气腔6的壁面上，一端卡在压力式常闭双气开关阀7上。

即使用时，先旋开混合气调节阀10，然后手握双气开关手柄9，杠杆结构的双气开关手柄9一端受压后下压，其另一端则被抬起，与其连接的压力式常闭双气开关阀7被拉起，将先前被堵塞的燃气进气管2与氧气进气管3分别与混合气腔6相通。然后，依次打开燃气调节阀4和氧气调节阀5，如普通焊枪点火一样进行操作，并调节火焰至所需大小；当松开双气开关手柄9，双气开关手柄9在复位弹簧8的作用下，自动复位，与双气开关手柄9相接的压力式常闭双气开关阀7被压下，从而关闭燃气进气管2、氧气进气管3，有效防止混合气体的压力大的气体倒灌压力小的气体中，提高使用安全性能。由于混合气腔6内还有混合气体，可调节混合气调节阀10，至枪嘴11处火焰最小，而不至于枪嘴11的火焰熄灭。需要焊接工件时，握住双气开关手柄9并下压，枪嘴11处火焰恢复至所需大小，可立即投入焊接工作，操作方便，又节约时间，且降低能耗，也减小对环境的污染。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的节能焊枪，均在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种节能焊枪，包括焊枪本体（1），焊枪本体（1）上有燃气进气管（2）与氧气进气管（3），燃气进气管（2）上设有控制燃气流量大小的燃气调节阀（4），氧气进气管（3）上设有控制氧气流量大小的氧气调节阀（5），所述燃气进气管（2）与氧气进气管（3）交汇在焊枪本体（1）的混合气腔（6）内，混合气腔（6）与枪嘴（11）相连通，其特征在于：所述焊枪本体（1）上设有控制燃气进气管（2）、氧气进气管（3）分别与混合气腔（6）相通或断开的压力式常闭双气开关阀（7），压力式常闭双气开关阀（7）设置于与燃气进气管（2）、氧气进气管（3）交汇处的混合气腔（6）中，所述混合气腔（6）中设有压力式常闭双气开关阀（7）复位用的复位弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述节能焊枪，其特征在于：所述焊枪本体（1）上设有控制压力式常闭双气开关阀（7）开启或关闭的双气开关手柄（9）。

3.根据权利要求2所述节能焊枪，其特征在于：所述压力式常闭双气开关阀（7）一端与双气开关手柄（9）的端头铰接，压力式常闭双气开关阀（7）另一端设置在混合气腔（6）中并分别连接于燃气进气管（2）的出气口与氧气进气管（3）的出气口上。

4.根据权利要求3所述节能焊枪，其特征在于：所述双气开关手柄（9）铰接于焊枪本体（1）上。

5.根据权利要求3所述节能焊枪，其特征在于：所述双气开关手柄（9）通过连杆铰接在焊枪本体（1）上。

6.根据权利要求3所述节能焊枪，其特征在于：所述压力式常闭双气开关阀（7）上套装有复位弹簧（8），复位弹簧（8）一端顶压着混合气腔（6）的壁面上，一端卡在压力式常闭双气开关阀（7）上。

7.根据权利要求6所述节能焊枪，其特征在于：所述混合气腔（6）上设有控制混合气体流量大小的混合气调节阀（10）。

8.根据权利要求7所述节能焊枪，其特征在于：所述混合气调节阀（10）设置于混合气腔（6）与枪嘴（11）相通的通路上。

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