CN203409305U - 一种高效管道带压开孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效管道带压开孔机,包括带水平轴孔和垂直轴孔的壳体,水平轴孔内设有一端为钻头、另一端连接有进给丝杆及手柄的钻杆,垂直轴孔内设有传动轴,该传动轴的内端通过伞齿轮对与钻杆相连,外端延伸至壳体外,其特征在于传动轴外端通过连轴器与电机主轴相连。可方便地在电机驱动下,低速、匀速地完成开孔作业,同时根据需要手工转动丝杆完成钻杆的进给,不仅工作效率高,劳动强度低,而且在低速、匀速完成开孔作业过程中,不产生火星,安全可靠,现场操作时,可快速、灵活地分解、组装设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开孔机,特别是一种高效管道带压开孔机,属于管道开孔设备设计制造技术领域。
背景技术
在对煤气管道进行开孔作业时,由于其内的可燃气体一旦遇到钻头与管道摩擦产生的火花,就会引发严重的安全事故。因此,当需要开孔作业时,为保安全作业,不得不停产,而且停产后还不能立刻进行开孔作业,还需要用堵盲板切断所有气源及用户阀门,再用蒸汽或氮气对管道进行吹扫置换,等到所有管道置换合格后才能用气焊开孔,这样一来不仅工序多,效率低,而且还给煤气用户带来影响。管道带压开孔就是针对传统管道开孔存在的弊端,而研究产生的一项新技术,是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行的管道上加工出圆形孔的一种作业技术。但由于现有的带压开孔装置的钻头旋转和进给量的控制全都是手动的,耗时、费工,劳动强度大,工作效率低,难于满足生产实际需要。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有煤气管道开孔机为人工手动旋转钻头,从而影响工作效率,增加劳动强度等问题,本实用新型提供一种高效管道带压开孔机。
本实用新型通过下列技术方案完成:一种高效管道带压开孔机,包括带水平轴孔和垂直轴孔的壳体,水平轴孔内设有一端为钻头、另一端连接有进给丝杆及手柄的钻杆,垂直轴孔内设有传动轴,该传动轴的内端通过伞齿轮对与钻杆相连,外端延伸至壳体外,其特征在于传动轴外端通过连轴器与电机主轴相连,以便在电机驱动下,通过连轴器、传动轴、伞齿轮对带动钻杆转动,使钻杆在带动钻头旋转的同时,又能通过手动驱动丝杆转动,而使钻杆水平移动而实现钻头的进给,从而快速完成管道带压开孔。
所述钻杆右端设有空腔,丝杆内端通过轴承固定在空腔内,丝杆上套有螺母,该螺母外壁固定在钻杆空腔壁上,丝杆外端连接手柄,以便操作手柄使丝杆转动时,通过螺母带动钻杆直线移动,从而使钻杆旋转的同时,完成钻杆的进给。
所述电机壳体上设有手柄,以方便操作、固定电机。
本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案,可方便地在电机驱动下,低速、匀速地完成开孔作业,同时根据需要手工转动丝杆完成钻杆的进给,不仅工作效率高,劳动强度低,而且在低速、匀速完成开孔作业过程中,不产生火星,安全可靠,现场操作时,可快速、灵活地分解、组装设备。实为一理想的高效带压开孔装置。
附图说明
图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1,本实用新型提供的高效管道带压开孔机,包括带水平轴孔3和垂直轴孔12的壳体6,壳体6的水平轴孔3内设有左端为钻头1、右端连接有进给丝杆9及手柄7的钻杆2,钻杆2通过轴承5与壳体6相配接,以便在壳体6内转动,钻杆2上通过滑移平键连接有从动伞齿轮4,壳体6的垂直轴孔12内设有传动轴13,该传动轴13的内端连接有主动伞齿轮11,该主动伞齿轮11与钻杆2上的从动伞齿轮4相啮合,传动轴13的外端延伸至壳体6外,并通过连轴器14与电机15的主轴相连,通过电机15的驱动,带动连轴器14、传动轴13转动,再通过伞齿轮对4、11带动钻杆2转动,使钻杆2带动钻头1旋转,完成电动开孔;所述钻杆2右端设有空腔,进给丝杆9内端通过轴承10固定在空腔内,进给丝杆9上套有螺母8,该螺母8外壁固定在钻杆2空腔壁上,进给丝杆9外端连接手柄7,以便操作手柄7使进给丝杆9转动时,通过螺母8带动钻杆2直线移动,从而在钻杆2旋转的同时,又能通过手动驱动进给丝杆9转动,而使钻杆2水平移动而实现钻头1的进给,从而快速完成管道带压开孔。所述电机15壳体上设有手柄16,以方便操作、固定电机15。
Claims (3)
1.一种高效管道带压开孔机,包括带水平轴孔和垂直轴孔的壳体,水平轴孔内设有一端为钻头、另一端连接有进给丝杆及手柄的钻杆,垂直轴孔内设有传动轴,该传动轴的内端通过伞齿轮对与钻杆相连,外端延伸至壳体外,其特征在于传动轴外端通过连轴器与电机主轴相连。
2.根据权利要求1所述的高效管道带压开孔机,其特征在于所述钻杆右端设有空腔,丝杆内端通过轴承固定在空腔内,丝杆上套有螺母,该螺母外壁固定在钻杆空腔壁上,丝杆外端连接手柄。
3.根据权利要求1所述的高效管道带压开孔机,其特征在于所述电机壳体上设有手柄。
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