CN203409017U - 一种主剪压余的打料装置及具有该装置的挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种主剪压余的打料装置及具有该装置的挤压机。主剪压余的打料装置包括：升降机构；传动机构；旋转打料机构，包括连接板、旋转轴、连接套及打料板，该第二连杆的下端与该连接板的一端枢转连接，该连接板的另一端与该旋转轴固定连接，该打料板与该旋转轴固定连接，该旋转轴可转动的设置于该连接套内，该导向柱固定连接于该连接套，该旋转打料机构能够带动该升降机构和该传动机构一起移动；当该油缸的柱塞伸出时，该第一连杆和第二连杆下移，带动该连接板、旋转轴及打料板旋转；及控制机构，包括触发部、上接近开关及下接近开关，该触发部固定于该第一连杆上，该触发部对应于该上接近开关及下接近开关发讯，以控制该油缸行程。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机的主剪设备，特别涉及主剪压余的打料设备。
背景技术
在挤压机工作时，每根铸锭根据挤压工艺要求留有一定厚度的压余，可以提高制品的成材率。主剪装置由螺钉和键垂直安装在挤压机前梁中心正上方，用于制品和压余的分离。在主剪处设有打压余装置，在剪切的同时自动完成打压余工作，避免压余与剪刀片的粘接。
现有技术的打压余装置如图1，2所示，其包括油缸1、支座2、打料杆3和打料头4。油缸1通过支座2固定在主剪装置的前侧上，且与主剪装置的前侧呈倾斜角度，通过油缸1的运动带动打料头4进行直线运动，以打掉粘在主剪刀片上的压余。
现有技术的打压余装置存在以下缺点：1、由于油缸1倾斜安装在主剪缸缸体100的前侧，油缸1的缸体露出主剪支架很长，配管不方便且不美观，并且，在更换挤压筒组件时必须预留出足够的更换空间，导致主机机架必须加长，造成挤压机的体积增加，且增加制造成本。2、随着我国和世界挤压行业的快速发展，大吨位的挤压机需求量将增大，铸锭规格也增大，而现有的打料头4与压余接触面积小，因此这种打压余装置的打料效果不佳，容易造成压余与其他部分粘黏。
实用新型内容
本实用新型要提供一种主剪压余的打料装置及具有该装置的挤压机，以减小体积，降低挤压机的制造成本，并提高打料效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的主剪压余的打料装置，用于在主剪装置剪切时，去除压余，其特征在于，包括：
升降机构，包括导向柱；
传动机构，包括固定杆、油缸、第一连杆及第二连杆，该油缸的缸体通过固定杆连接于该导向柱，该油缸的柱塞固定连接于该第一连杆的上端，该第一连杆的下端与该第二连杆的上端枢转连接；
旋转打料机构，包括连接板、旋转轴、连接套及打料板，该第二连杆的下端与该连接板的一端枢转连接，该连接板的另一端与该旋转轴固定连接，该打料板与该旋转轴固定连接，该旋转轴可转动的设置于该连接套内，该导向柱固定连接于该连接套，该旋转打料机构能够带动该升降机构和该传动机构一起移动；当该油缸的柱塞伸出时，该第一连杆和第二连杆下移，带动该连接板、旋转轴及打料板旋转；及
控制机构，包括触发部、上接近开关及下接近开关，该触发部固定于该第一连杆上，该触发部对应于该上接近开关及下接近开关发讯，以控制该油缸行程。
其中，该触发部为固定在该第一连杆上的圆螺母。
其中，当该主剪装置下降至其终止位置的过程中，该打料装置随之下降，使得该触发部触发该下接近开关发讯，使该油缸的柱塞向下运动，在该传动机构的带动下，该打料板旋转；当该主剪装置上升时，使得该触发部上升至再次触发该下接近开关发讯，控制该油缸的柱塞缩回，直到该触发部触发该上接近开关发讯，控制该油缸的柱塞停止动作。
本实用新型的一种挤压机，包括主剪装置和上述的主剪压余的打料装置，该主剪装置包括主剪支架和剪刀片移动机构，该剪刀片移动机构包括主剪刀片和移动滑块，该主剪刀片固定于该移动滑块，能够随着该移动滑块上下移动，该升降机构和传动机构位于该主剪支架的侧面，且该升降机构、该传动机构和该旋转打料机构能够随该剪刀片移动机构一起移动，当该主剪刀片从剪切的初始位置下降至终止位置的过程中，带动该升降机构、传动机构和旋转打料机构一起下降，使得该触发部触发该下接近开关发讯，使该油缸的柱塞向下运动，在该传动机构的带动下，该打料板旋转，完成打料。
本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型的主剪打压余装置的升降机构和传动机构均位于主剪支架的侧面，因此，与传统的斜安装在主剪支架前侧的打压余装置相比，本实用新型占据空间小，从而减小整体体积，降低挤压机的制造成本。并且，本实用新型的主剪打压余装置是以打料板的旋转 动作进行打料，并通过接近开关控制油缸行程，从而自动控制打料板的打料或复位动作，使得打料效果提升。
附图说明
图1为现有的主剪压余的打料装置的主视图；
图2为现有的主剪压余的打料装置的左视图；
图3为本实用新型的主剪压余的打料装置主视图；
图4为本实用新型的主剪压余的打料装置左视图；
图5为本实用新型的主剪压余的打料装置俯视图；
图6为沿图3中A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图3、4所示，本实用新型的挤压机包括主剪装置10和主剪压余的打料装置20。主剪装置10包括主剪支架11和剪刀片移动机构12。剪刀片移动机构12可移动的设置于主剪支架11上。剪刀片移动机构12包括主剪刀片121和移动滑块122，主剪刀片121固定于移动滑块122，可随着移动滑块122上下移动，剪切压余（此结构与现有技术类似，故不再次赘述）。
如图3、4所示，打料装置20包括升降机构21、传动机构22、旋转打料机构23及控制机构24。
升降机构21包括导向柱211和套筒212。主剪支架11的侧面设有第一导向座111，其具有第一导向孔H1，导向柱211的下端穿过第一导向孔H1，且下端伸入套筒212内，并通过螺栓与套筒212固定连接。
传动机构22包括：固定杆221、油缸222、第一连杆224、接头223、225、227和第二连杆226。固定杆221的一端与导向柱211固定连接，另一端与油缸222的缸体固定连接。油缸222的柱塞与接头223的一端固定连接，从而接头223能在油压的驱动下随柱塞伸缩。接头223的另一端与第一连杆224的一端固定连接。第一导向座111的外侧固定有第二导向座112，其内部的 第二导向孔H2与第一连杆224对齐，第一连杆224套设于第二导向孔H2内，第一连杆224的下端从第二导向孔H2下方露出，且通过销轴与接头225枢转连接，接头225的下端与第二连杆226的上端固定连接，第二连杆226的下端与接头227固定连接。通过此传动机构22，当导向柱211移动时，固定杆221同时移动，带动下方的第一连杆224在第二导向座112的导向作用下移动。
如图3、4、6所示，旋转打料机构23包括：连接板231、旋转轴232、连接套233及打料板234。连接板231的一端通过销轴与接头227的下端枢转连接，连接板231的另一端具有通孔H3，旋转轴232的一端位于通孔H3内，并通过通孔H3内的键与连接板231固定。连接套233焊接于套筒212的下方，且连接套233通过螺栓固定于移动滑块122的下方。连接套233内部，沿着其长度方向开设通孔H4，旋转轴232套设于通孔H4内，优选的，旋转轴232与连接套233之间还设有轴套237，其为带翻边自润滑轴套，以使旋转轴232在连接套233内灵活转动。另外，旋转轴232外周还可装有隔套238，两端装有轴端挡板239，用做定位。打料板234通过键与旋转轴232固定，并从连接套233的敞口槽中露出。
组装时，先将第一导向座111固定于主剪支架11上，将导向柱211伸入第一导向座111内，且下端固定套筒212。接着，将传动机构22连接于升降机构21。再将连接板231与接头227枢转连接，将连接套233与移动滑块122固定连接。最后将套筒212的下方焊接于连接套233上。
控制机构24包括触发部241和两个接近开关242。触发部241固定于第一连杆224上，本实施例中，触发部241为拧在第一连杆224上的圆螺母。两个接近开关242固定于第二导向座112上，且具有高度差，触发部241对应于上下两个接近开关242发讯，控制油缸222行程。
以下，对本实用新型的挤压机的剪切、打料过程进行详细说明。
在主剪装置10剪切时，剪刀片移动机构12下降，与之固定的打料装置20随之下降，此时，打料板234贴于主剪刀片121的表面，如图4中位置P1。剪刀片移动机构12完成剪切，处于其终止位置。由于打料装置20下降，使得触发部241触发下方的接近开关242发讯，使油缸222的柱塞向下运动，在传动机构22的带动下，打料板234旋转，如图4中位置P2，使粘在主剪 刀片121表面的压余脱离，完成打料动作。随后，剪刀片移动机构12上升，打料装置20随之上升，此时，触发部241上升至再次触发下方的接近开关242发讯，控制油缸222的柱塞缩回，直到触发部241触发上方的接近开关242发讯，控制油缸222的柱塞停止动作，此时，打料板234复位。
本实用新型的主剪打压余装置的升降机构和传动机构均位于主剪支架的侧面，因此，与传统的斜安装在主剪支架前侧的打压余装置相比，本实用新型占据空间小，从而减小整体体积，降低挤压机的制造成本。并且，本实用新型的主剪打压余装置是以打料板的旋转动作进行打料，并通过接近开关控制油缸行程，从而自动控制打料板的打料或复位动作，使得打料效果提升。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (4)
1.一种主剪压余的打料装置，用于在主剪装置剪切时，去除压余，其特征在于，包括：
升降机构，包括导向柱；
传动机构，包括固定杆、油缸、第一连杆及第二连杆，该油缸的缸体通过固定杆连接于该导向柱，该油缸的柱塞固定连接于该第一连杆的上端，该第一连杆的下端与该第二连杆的上端枢转连接；
旋转打料机构，包括连接板、旋转轴、连接套及打料板，该第二连杆的下端与该连接板的一端枢转连接，该连接板的另一端与该旋转轴固定连接，该打料板与该旋转轴固定连接，该旋转轴可转动的设置于该连接套内，该导向柱固定连接于该连接套，该旋转打料机构能够带动该升降机构和该传动机构一起移动；当该油缸的柱塞伸出时，该第一连杆和第二连杆下移，带动该连接板、旋转轴及打料板旋转；及
控制机构，包括触发部、上接近开关及下接近开关，该触发部固定于该第一连杆上，该触发部对应于该上接近开关及下接近开关发讯，以控制该油缸行程。
2.如权利要求1所述的打料装置，其特征在于，该触发部为固定在该第一连杆上的圆螺母。
3.如权利要求2所述的打料装置，其特征在于，当该主剪装置下降至其终止位置的过程中，该打料装置随之下降，使得该触发部触发该下接近开关发讯，使该油缸的柱塞向下运动，在该传动机构的带动下，该打料板旋转；当该主剪装置上升时，使得该触发部上升至再次触发该下接近开关发讯，控制该油缸的柱塞缩回，直到该触发部触发该上接近开关发讯，控制该油缸的柱塞停止动作。
4.一种挤压机，其特征在于，其包括主剪装置和如权利要求1至3中任一项所述的主剪压余的打料装置，该主剪装置包括主剪支架和剪刀片移动机构，该剪刀片移动机构包括主剪刀片和移动滑块，该主剪刀片固定于该移动滑块，能够随着该移动滑块上下移动，该升降机构和传动机构位于该主剪支架的侧面，且该升降机构、该传动机构和该旋转打料机构能够随该剪刀片移动机构一起移动，当该主剪刀片从剪切的初始位置下降至终止位置的过程中，带动该升降机构、传动机构和旋转打料机构一起下降，使得该触发部触发该下接近开关发讯，使该油缸的柱塞向下运动，在该传动机构的带动下，该打料板旋转，完成打料。
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