CN203408998U - 冷轧机轧制油的回收装置 - Google Patents

冷轧机轧制油的回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203408998U
CN203408998U CN201320481152.9U CN201320481152U CN203408998U CN 203408998 U CN203408998 U CN 203408998U CN 201320481152 U CN201320481152 U CN 201320481152U CN 203408998 U CN203408998 U CN 203408998U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
rolling mill
rolled
pipeline
fuel tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320481152.9U
Other languages
English (en)
Inventor
缪昌谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jin Gu Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jin Gu Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jin Gu Stainless Steel Co Ltd filed Critical Jiangsu Jin Gu Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201320481152.9U priority Critical patent/CN203408998U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203408998U publication Critical patent/CN203408998U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧机轧制油的回收装置,包括轧机本体、回油盘和管道,轧机本体下端设有回油盘,回油盘与管道相连,所述轧机本体四周设有积油盘,积油盘通过管道与油箱相连,油箱通过排污泵分别与沉淀油箱和污水池相连,所述的排污泵和沉淀油箱之间设有截止阀,所述的沉淀油箱的下游设有回收站。本实用新型结构简单,设置合理,能够在轧制过程中喷射的油收集起来,同时对沉淀油箱的油进行回收和利用,提高了轧制油的利用率,减少了轧制油的资金投入,在节约的成本的同时,减轻了安全隐患。

Description

冷轧机轧制油的回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧机轧制油的回收装置,属于金属的机械加工辅助装置领域。
背景技术
随着社会的进步,经济快速发展,工业进步的同时,不锈钢也越来越被广泛的应用,轧制油系统是不锈钢冷轧设备中一个重要系统,在正常轧制过程中轧制油一直在辊系中喷射,喷射量平均在10000/min左右,由于轧制油回油系统不是一个全封闭系统,轧机在高速轧制过程中及下卷时泄露出来的轧制油一部分渗到混凝土,大部分通过排污管道到废水处理系统,造成大量油的流失,同时轧制油流进混凝土里会对设备产生腐蚀,对安全生产产生重大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种冷轧机轧制油的回收装置,能够在轧制过程中喷射的油收集起来,加以回收和利用。
本实用新型所采用的技术方案是:一种冷轧机轧制油的回收装置,包括轧机本体、回油盘和管道,轧机本体下端设有回油盘,回油盘与管道相连,所述轧机本体四周设有积油盘,积油盘通过管道与油箱相连,油箱通过排污泵分别与沉淀油箱和污水池相连,所述的排污泵和沉淀油箱之间设有截止阀,所述的沉淀油箱的下游设有回收站。
在本实用新型中:所述的沉淀油箱和回收站之间设有油水分离器。
在本实用新型中:所述的油水分离器另一端设有水箱。
采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,设置合理,能够在轧制过程中喷射的油收集起来,同时对沉淀油箱的油进行回收和利用,提高了轧制油的利用率,减少了轧制油的资金投入,在节约的成本的同时,减轻了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.轧机本体;2. 回油盘;3. 积油盘;4. 管道;5. 油箱;6.排污泵;7.截止阀;8.沉淀油箱;9.污水池;10.油水分离器;11.回收站;12.水箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
由图1可见,一种冷轧机轧制油的回收装置,包括轧机本体1、回油盘2和管道4,轧机本体1下端设有回油盘2,回油盘2与管道4相连,所述轧机本体1四周设有积油盘3,积油盘3通过管道4与油箱5相连,油箱5通过排污泵6分别与沉淀油箱8和污水池9相连,所述的排污泵6和沉淀油箱8之间设有截止阀7,所述的沉淀油箱8的下游设有回收站11。其中,所述的沉淀油箱8和回收站11之间设有油水分离器10,所述的油水分离器10另一端设有水箱12。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言,任何对冷轧机轧制油的回收装置进行的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (3)

1.一种冷轧机轧制油的回收装置,包括轧机本体、回油盘和管道,轧机本体下端设有回油盘,回油盘与管道相连,其特征在于:所述轧机本体四周设有积油盘,积油盘通过管道与油箱相连,油箱通过排污泵分别与沉淀油箱和污水池相连,所述的排污泵和沉淀油箱之间设有截止阀,所述的沉淀油箱的下游设有回收站。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧制油的回收装置,其特征在于:所述的沉淀油箱和回收站之间设有油水分离器。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧机轧制油的回收装置,其特征在于:所述的油水分离器另一端设有水箱。
CN201320481152.9U 2013-08-08 2013-08-08 冷轧机轧制油的回收装置 Expired - Fee Related CN203408998U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320481152.9U CN203408998U (zh) 2013-08-08 2013-08-08 冷轧机轧制油的回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320481152.9U CN203408998U (zh) 2013-08-08 2013-08-08 冷轧机轧制油的回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203408998U true CN203408998U (zh) 2014-01-29

Family

ID=49971926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320481152.9U Expired - Fee Related CN203408998U (zh) 2013-08-08 2013-08-08 冷轧机轧制油的回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203408998U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104099627B (zh) 一种具有酸回收功能的酸洗槽
CN103979627A (zh) 一种氨氮废水多级高效吹脱系统
CN203807201U (zh) 一种氨氮废水多级高效吹脱系统
CN201783322U (zh) 一种co2汽提塔甲铵液能量回收装置
CN105234195A (zh) 一种节能轧钢喷磷设备
CN203408998U (zh) 冷轧机轧制油的回收装置
CN202909585U (zh) 一种新型喷淋除尘系统
CN206015100U (zh) 一种压延铜箔可再生脱脂清洗装置
CN204714908U (zh) 一种线材气水清洗装置
CN202803069U (zh) 一种可以降低酸再生尾气中酸含量、氧化铁粉含量的装置
CN102259119A (zh) 热轧棒线材钢自动循环水除鳞系统
CN203857837U (zh) 锅炉工艺余热回收装置
CN201857313U (zh) 热轧高含油废水处理的高效除油分离装置
CN202212420U (zh) 酸雾管道废酸收集装置
CN202527493U (zh) 除鳞水吹扫装置
CN204022945U (zh) 一种节能环保酸洗装置
CN204620656U (zh) 一种两点窄带钢精轧机除磷系统
CN101972990A (zh) 钢管表面氧化皮的去除方法
CN203610114U (zh) 聚酯多元醇废液回收利用系统
CN204816151U (zh) 一种闭式循环水装置
CN203346458U (zh) 一种海绵钛还原反应器结构
CN204380379U (zh) 一种硝酸排放系统
CN203382532U (zh) 新型卧塔喷射式除氧器
CN203323589U (zh) 锦纶生产过程中产生的冷凝水回收利用装置
CN203460068U (zh) 用于高压水射流常温除鳞工艺的喷嘴

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140129

Termination date: 20150808

EXPY Termination of patent right or utility model