CN203408799U - 卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置，包括中空的芯轴，该芯轴转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，芯轴的内腔中设有进料腔，该进料腔通过排料孔与螺杆外部空间连通，所述芯轴的外壁上固定安装有挡料板，该挡料板位于推料叶片的圆柱段和圆锥台段的结合处，该挡料板的外缘与转鼓内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片外缘与转鼓内壁之间的间隙，该挡料板上还设有开口，该开口与转鼓内壁之间构成物料流动通道。该螺旋推料装置可使排出的固相含水量更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋推料装置，特别是指一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置。
背景技术
卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备。目前的卧式螺旋卸料沉降离心机包括水平横置的转鼓和转动安装于转鼓内的螺旋推料装置，该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，芯轴的内腔中设有进料腔，该进料腔通过排料孔与螺杆外部空间连通，芯轴和转鼓具有一定的差速，含有固相和液相的混合物料经排料孔排出在离心力的作用下，固相沉积在转鼓的内壁上，当固相沉积到一定厚度则被推料叶片向前推料，并经过圆锥台段继续推料并对固相挤压脱水，最后固相经出料口排出。而这种结构的螺旋推料装置排出的固相含水量较大，这样无法满足含水量低的固相排出要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置，该螺旋推料装置可使排出的固相含水量更低。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置，包括中空的芯轴，该芯轴转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，芯轴的内腔中设有进料腔，该进料腔通过排料孔与螺杆外部空间连通，所述芯轴的外壁上固定安装有挡料板，该挡料板位于推料叶片的圆柱段和圆锥台段的结合处，该挡料板的外缘与转鼓内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片外缘与转鼓内壁之间的间隙，该挡料板上还设有开口，该开口与转鼓内壁之间构成物料流动通道。
作为一种优选的方案，所述挡料板为扇环形。
作为一种优选的方案，所述扇环形的挡料板的开口两个口沿设有直角折边。
作为一种优选的方案，所述开口的两个口沿的直角折边的弯折方向相反。
作为一种优选的方案，设定芯轴的外轴面半径设为r，推料叶片的外缘半径为R，扇环形的挡料板外圆半径为R1，内圆半径为r1，扇环形的挡料板的圆心角为θ，上述各参数存在以下关系式：
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述芯轴的外壁上固定安装有挡料板，该挡料板位于推料叶片的圆柱段和圆锥台段的结合处，该挡料板的外缘与转鼓内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片外缘与转鼓内壁之间的间隙，该挡料板上还设有开口，该开口与转鼓内壁之间构成物料流动通道。因此，已沉积的固相经推料叶片的圆柱段推动在进入到圆锥台段时，先由挡料板挡住，由于挡料板上设有开口，该开口于转鼓内壁之间构成物料流动通道，那么挡料板的存在使固相可通过的空间骤然减小，使得固相在此处推挤并被进一步的压缩，从而相比目前现有的螺旋推料装置挤压脱水的程度更高，从而使排出的固相含水量更低。
又由于所述扇环形的挡料板的开口两个口沿设有直角折边，因而可加强挡料板开口处的强度，确保挡料板长期稳定的工作。
又由于设定芯轴的外轴面半径设为r，推料叶片的外缘半径为R，扇环形的挡料板外圆半径为R1，内圆半径为r1，扇环形的挡料板的圆心角为θ，上述各参数存在以下关系式：
此关系式下可确定挡料板的尺寸、开口大小与推料叶片、芯轴的关系，使使固相可通过的空间变化到一个较优的范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图2是本实用新型实施例的挡料板的正面结构示意图；
图3是本实用新型实施例的挡料板的侧面结构示意图；
附图中：1.芯轴；2.推料叶片；21.圆柱段；22.圆锥台段；3.进料腔；4.挡料板；41.直角折边。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1、2、3所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置，包括中空的芯轴1，该芯轴1转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴1的外壁上设有螺旋状的推料叶片2，该推料叶片2包括圆柱段21和圆锥台段22，推料叶片2与转鼓内壁之间一定的间隙，便于固相沉积到一定厚度后再被推料叶片2推料。芯轴1的内腔中设有进料腔3，该进料腔3通过排料孔与螺杆外部空间连通，该芯轴1内安装有进料管，该进料管一直延伸到进料腔3，所述芯轴1的外壁上固定安装有挡料板4，该挡料板4位于推料叶片2的圆柱段21和圆锥台段22的结合处，该挡料板4的外缘与转鼓内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片2外缘与转鼓内壁之间的间隙，该挡料板4上还设有开口，该开口与转鼓内壁之间构成物料流动通道。由于挡料板4的存在，固相只能从挡料板4与转鼓内壁之间的推来间隙以及开口于转鼓内壁之间构成物料流动通道通过，而其他有空间则被挡料板4挡住，致使原本固相是由圆柱段21的截面积变化到圆锥台段22的截面积，而现在转变成为由圆柱段21的截面积变化到流动通道和推料间隙的面积，这样，截面积的变化率增大，固相会因通过量减小而再度挤压，从而提高了挤压脱水的效果。
而优选的，所述挡料板4为扇环形，这样，便于加工和焊接。所述扇环形的挡料板4的开口两个口沿设有直角折边41。所述开口的两个口沿的直角折边41的弯折方向相反。
而对于挡料板4的尺寸、开口尺寸和芯轴1、推料叶片2尺寸之间的关系，设定芯轴1的外轴面半径设为r，推料叶片2的外缘半径为R，扇环形的挡料板4外圆半径为R1，内圆半径为r1，扇环形的挡料板4的圆心角为θ，上述各参数存在以下关系式：
即只要知道芯轴1的尺寸、推料叶片2的尺寸，那么可通过该关系式设计出挡料板4的尺寸和开口尺寸所处最优范围。
Claims (5)
1.卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置，包括中空的芯轴，该芯轴转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，芯轴的内腔中设有进料腔，该进料腔通过排料孔与螺杆外部空间连通，其特征在于：所述芯轴的外壁上固定安装有挡料板，该挡料板位于推料叶片的圆柱段和圆锥台段的结合处，该挡料板的外缘与转鼓内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片外缘与转鼓内壁之间的间隙，该挡料板上还设有开口，该开口与转鼓内壁之间构成物料流动通道。
2.如权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置，其特征在于：所述挡料板为扇环形。
3.如权利要求2所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置，其特征在于：所述扇环形的挡料板的开口两个口沿设有直角折边。
4.如权利要求3所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置，其特征在于：所述开口的两个口沿的直角折边的弯折方向相反。
5.如权利要求4所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋推料装置，其特征在于：设定：芯轴的外轴面半径设为r，推料叶片的外缘半径为R，扇环形的挡料板外圆半径为R1，内圆半径为r1，扇环形的挡料板的圆心角为θ，上述各参数存在以下关系式：
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