CN203408738U - 一种对辊破碎机辊子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对辊破碎机辊子，包括辊筒、轴、涨紧套、轴承座，所述辊筒通过涨紧套固定在轴上，所述轴由轴承座内的轴承回转支撑，轴外接传动元件带动辊筒回转，在辊筒的外表面包覆有一层耐磨不锈钢辊面，所述耐磨不锈钢辊面的表面加工为齿形，所述耐磨不锈钢辊面制作成分体式，分为若干段分别用不锈钢沉头螺钉固定在辊筒上。本实用新型结构简单耐磨，安装维护方便，在对石灰石、白云石细破时，使其在达到粒度要求的同时，降低粉料和铁的含量，符合玻璃生产原料要求，无需后续处理，大大提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产玻璃原料细破设备，尤其涉及一种对辊破碎机辊子。
背景技术
目前，在玻璃生产工艺中，对原料中的石灰石、白云石要求比较高，一般要求粒度0.5-3mm之间，粉料小于0.1且含量低，而且对铁的含量严格控制。目前生产该原料使用的各种细碎破碎机，粉料含量高，需要进行处理，造成浪费；破碎机主体易磨损，造成原料铁含量升高。现有技术中，对辊破碎机的辊子大多采用铸钢光面辊子，原料经挤压破碎，粉料多，铁含量高，不经后续处理无法满足玻璃生产原料要求，造成浪费，经济效益低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种对辊破碎机辊子，使其在对石灰石、白云石进行破碎时，达到粒度要求，同时使粉粒和铁的含量降低。
一种对辊破碎机辊子，包括辊筒、轴、涨紧套、轴承座，所述辊筒通过涨紧套固定在轴上，所述轴由轴承座内的轴承回转支撑，轴外接传动元件带动辊筒回转，在辊筒的外表面包覆有一层耐磨不锈钢辊面，所述耐磨不锈钢辊面的表面加工为齿形。
作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨不锈钢辊面制作成分体式，分为若干段分别用不锈钢沉头螺钉固定在辊筒上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述不锈钢沉头螺钉沿周向均匀分布在辊筒上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单耐磨，安装维护方便，在对石灰石、白云石细破时，使其在达到粒度要求的同时，降低粉料和铁的含量，符合玻璃生产原料要求，无需后续处理，大大提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种对辊破碎机辊子的结构示意图；
图2为本实用新型辊子的截面图；
图3为图2中A部分的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2以及图3，图1为本实用新型一种对辊破碎机辊子的结构示意图，图2为本实用新型辊子的截面图，图3为图2中A部分的放大图。
所述一种对辊破碎机辊子，包括辊筒1、轴3、涨紧套4、轴承座5，所述辊筒1通过涨紧套4固定在轴3上，所述轴3由轴承座5内的轴承回转支撑，轴3外接传动元件带动辊筒1回转，在辊筒1的外表面包覆有一层耐磨不锈钢辊面2，所述耐磨不锈钢辊面2的表面加工为齿形。
所述耐磨不锈钢辊面2制作成分体式，分为若干段分别用不锈钢沉头螺钉6固定在辊筒1上，所述不锈钢沉头螺钉6沿周向均匀分布在辊筒1上。
本实用新型结构简单耐磨，安装维护方便，在对石灰石、白云石细破时，使其在达到粒度要求的同时，降低粉料和铁的含量，符合玻璃生产原料要求，无需后续处理，大大提高了经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种对辊破碎机辊子，包括辊筒（1）、轴（3）、涨紧套（4）、轴承座（5），所述辊筒（1）通过涨紧套（4）固定在轴（3）上，所述轴（3）由轴承座（5）内的轴承回转支撑，轴（3）外接传动元件带动辊筒（1）回转，其特征在于，在辊筒（1）的外表面包覆有一层耐磨不锈钢辊面（2），所述耐磨不锈钢辊面（2）的表面加工为齿形。
2.根据权利要求1所述的一种对辊破碎机辊子，其特征在于，所述耐磨不锈钢辊面（2）制作成分体式，分为若干段分别用不锈钢沉头螺钉（6）固定在辊筒（1）上。
3. 根据权利要求2所述的一种对辊破碎机辊子，其特征在于，所述不锈钢沉头螺钉（6）沿周向均匀分布在辊筒（1）上。
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