CN203407876U - 铜锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种铜锅，包括铜质的锅体，所述锅体底部镶嵌有铁皮；所述铁皮开有用于分解应力的通孔；所述通孔形成一个圆圈。所述铁皮为圆形。所述铁皮的直径为所述锅体口径的1/2，所述圆圈的直径为所述铁皮直径的1/2。所述锅体为平底锅或者圆底锅。通孔的直径为0.8~1.2mm，优选为1.0mm。采用本实用新型，具有加热快、节省能源、安全性高的特点。

Description

铜锅

技术领域

本实用新型涉及一种家用锅具，尤其涉及一种铜锅。

背景技术

锅，是一种在日常生活中最为普遍的炊具，按照材质，可以分为铁锅、铝锅、不粘锅、不锈钢和砂锅，其中铁锅是日常生活中使用最为普遍的一种，同时也是最为安全的一种，但是容易生锈，不宜盛装食物过夜；铝锅，具有局域热分布优良、锅体较轻的特点，但是使用时铝会大量溶出，长期食铝过多，会加速人体衰老，同时也不宜用于高温煎炒菜，高温时金属铲在炒菜时与铝锅碰撞、摩擦都有可能使铝成分释放出来，另外铝锅也不能装强酸强碱的菜肴，如腌制食品。不粘锅是一种近些年制造出的新产品，其是在普通铁锅的内层涂有全氟辛酸铵，该物质是一种人工制造的含氟聚合酸，由于其高度的稳定性，不易和食物产生粘连而作为不粘锅涂层必用的生产材料，这种不粘涂层其实是一层薄膜，厚度在0.2mm左右，如果干烧或者油温达到300℃以上，该层薄膜就可能收到破坏，一般而言，烧菜时，温度不会达到260℃，但如果烹制煎炸食品，油温就可能超过260℃，因此在烹制煎、炸食品时，尽量避免使用不粘锅。同时，使用不粘锅炒菜，不能使用铁铲，以防破坏不粘涂层。对于不锈钢锅，制成的器皿美观耐用，但不合格的不锈钢锅会存在安全隐患。不锈钢锅一般为铬超标，六价铬被列为对人体有危害的化学物质之一，是国际公认的致癌金属物之一。同时，其并非完全不会生锈，若长期接触酸、碱类物质，也会起化学反应，故而不锈钢锅不应长时间盛放盐、酱油、菜汤等，也不宜用以煎熬中药。砂锅，在过去被公认为是无毒的餐具，但近年来也有使用中毒的报告。据专家说，有些瓷器餐具的漂亮外衣（釉）中含有铅，如果烧瓷器时温度不够或者涂釉配料不符合标准，就可能会使锅含有较多的铅。国家质检部门在抽检中发现部分陶瓷锅产品铅、镉溶出量超标。长期使用铅、镉溶出量超标的产品，会造成重金属中毒，严重影响身体健康。以上各种锅，存在安全隐患，同时加热速率都不够快。另外，对于铝锅和砂锅都不适宜于电磁炉上的使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铜锅，具有加热快、节省能源、安全性高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种铜锅，包括铜质的锅体，所述锅体底部镶嵌有铁皮；所述铁皮开有用于分解应力的通孔；所述通孔形成一个圆圈。

对于上述技术方案的改进，所述铁皮的形状为圆形。

对于上述技术方案进一步的改进，所述铁皮的直径为所述锅体口径的1/2，所述圆圈的直径为所述铁皮直径的1/2。

对于上述技术方案进一步的改进，所述锅体为平底锅。

对于上述技术方案进一步的改进，所述锅体为圆底锅。

对于上述技术方案进一步的改进，所述通孔的直径为0.8~1.2mm。

对于上述技术方案进一步的改进，所述通孔的直径为1.0mm。

通过采用导热率高达393.5W/（M.K）、电阻率仅为1.67-1.68/Ω.M×10^ˉ8的铜质材质作为锅体，为了满足在电磁炉上产生热效应，从而在铜质锅体的底部紧密的镶嵌一块铁片，目的在于使得电磁炉产生的电磁感应转化成热能；同时在所述铁片上开有的通孔，目的在于解决在电磁炉上受热不均的问题，即用于分解应力。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

（1）导热快；

（2）节省能源、绿色环保；

（3）安全性高。

附图说明

图1是本实用新型所述的铜锅在实施例中的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的铜锅，包括锅体1，所述锅体1底部镶嵌有铁皮2，所述铁皮2开有用于分解应力的通孔3，所述通孔3组成一个圆圈4，目的在于有效的分解应力，解决受热均匀的问题。所述锅体1为铜质的，其导热率高达393.5W/（M.K），提高了导热性能。同时为了满足能在电磁炉上进行使用，则在所述锅体1底部紧密的镶嵌一块铁皮2，所述铁皮2为圆形，该圆形的直径为所述锅体1口径的1/2，所述圆圈4的直径为所述铁皮2直径的1/2。同时，所述通孔3的直径为0.8~1.2mm，最好为1.0mm。使用的锅体1可以是平底锅，也可以是圆底锅，图1显示的是平底锅。

本实用新型采用铜作为锅体1的材质，目的在于提高热导率，但是对于使用在电磁炉上锅体1而言，由于电磁炉是利用电磁感应转化成热能，但是如果换成铜质的锅体1，则不具备磁感应，从而则不会在电磁炉上产生发热升温的现象。为了解决此问题，从而在所述锅体1底部安装上具备电磁感的铁皮2，同时利用铜质的延展性，结合机械的冷压精加工技艺，现将所述锅体底部内压进直径为150mm、深1mm的凹陷，继而将同等大小、厚度的铁皮镶嵌至所述凹陷内，然后将所述铁皮边缘接触部位进行挤压稳固，使得锅体1内外同在同一圆心轴线上相对挤压，使其平整、牢实。但是简单的将铁皮2镶嵌至所述锅体1的底部还不够，因为在电磁炉上受热过程中，总是分崩离析、“暴跳”散落，原因就在于铜金属的膨胀系数（17.0/K^ˉ1×10^ˉ6）与铁金属的膨胀系数（11.76/K^ˉ1×16^ˉ6）悬殊而产生受热不均，导致冲撞的结果。为解决这一问题，在铁片2上开启直径75mm的“应力分解圈”，圈缘开钻直径1mm的小孔20—30个，调剂了铜铁金属的膨胀率“速率”和“应力方向”，从而使镶嵌于锅体1底部的铁片2牢固地“紧贴”在锅体1的底上“融为一体”，把从电磁炉（灶）上因电磁感应转化的热能几乎全部及时地传导到锅底及整个锅体，达到铜锅在电磁炉（灶）上加热，烹煮食品的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种铜锅，包括铜质的锅体（1），其特征在于：

所述锅体（1）底部镶嵌有铁皮（2）；

所述铁皮（2）开有用于分解应力的通孔（3）；

所述通孔（3）形成一个圆圈（4）。

2.根据权利要求1所述的铜锅，其特征在于：

所述铁皮（2）的形状为圆形。

3.根据权利要求2所述的铜锅，其特征在于：

所述铁皮（2）的直径为所述锅体（1）口径的1/2；

所述圆圈（4）的直径为所述铁皮（2）直径的1/2。

4.根据权利要求1所述的铜锅，其特征在于：

所述锅体（1）为平底锅。

5.根据权利要求1所述的铜锅，其特征在于：

所述锅体（1）为圆底锅。

6.根据权利要求1所述的铜锅，其特征在于：

所述通孔（3）的直径为0.8~1.2mm。

7.根据权利要求6所述的铜锅，其特征在于：

  所述通孔（3）的直径为1.0mm。

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