CN203405297U - 气阀间隙压力检测装置及气阀间隙压力检测塞尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间隙检测装置，尤其是一种气阀间隙压力检测装置，以解决现有检测装置对气阀间隙处松紧程度无法控制的缺点。本实用新型由相连接的把手位与检测位构成，在检测位上安装有检测片部分，检测片部分包括检测尺片，在检测尺片上设有用于对压力变化进行检测的压力检测片；在把手位上设有LED显示屏，压力检测片通过桥式电路模块与LED显示屏电连接。另外，本实用新型还提供一种气阀间隙压力检测塞尺。本实用新型可对检测到的压力变化进行量化处理，通过压力检测片对压力变化进行检测，经桥式电路模块转化后，显示在LED显示屏上，使维修人员直观的得知压力数值，便于对气阀间隙处松紧程度进行控制。

Description

气阀间隙压力检测装置及气阀间隙压力检测塞尺

技术领域

本实用新型涉及一种间隙检测装置，尤其是一种气阀间隙压力检测装置及气阀间隙压力检测塞尺。

背景技术

现在国内的柴油机运行一段时间或是在检修保养时都会测量气阀的间隙，这是因为气阀的热膨胀原因及机械零部件的磨损等原因造成。测量间隙时，现在通用的做法是用塞尺来测量气阀的间隙，需要测量间隙时，用梅花扳手松掉锁紧螺母，把塞尺放到气阀间隙处，用一字螺丝刀调节调节螺钉，直到塞尺在气阀间隙处的松紧程度刚好为止，锁住锁紧螺母。然而，由于每个修理人员的技术原因及各自的习惯问题，造成实际上塞尺在气阀间隙处的松紧程度无法控制，也就不能很好的调节气阀的间隙。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可准确得知气阀间隙压力数值，便于对气阀间隙处松紧程度进行控制的气阀间隙压力检测装置及气阀间隙压力检测塞尺。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气阀间隙压力检测装置，由相连接的把手位与检测位构成，在所述检测位上安装有检测片部分，所述检测片部分包括检测尺片，在所述检测尺片上设有用于对压力变化进行检测的压力检测片；在所述把手位上设有LED显示屏，所述压力检测片通过桥式电路模块与所述LED显示屏电连接。

上述的气阀间隙压力检测装置，其中，所述压力检测片为薄膜式应变片，所述薄膜式应变片覆盖在所述检测尺片的表面，其厚度为0.1～1μm。

上述的气阀间隙压力检测装置，其中，所述桥式电路模块设置在所述把手位的内部。

上述的气阀间隙压力检测装置，其中，在所述检测位上还设有检测片组，所述检测片组设置在所述检测尺片的顶部，所述检测片组由多个相叠加的检测片构成。

本实用新型同时还提供一种气阀间隙压力检测塞尺，由相连接的把手位与检测位构成，在所述检测位上安装有尺片部分，所述尺片部分包括检测尺片，在所述检测尺片上设有用于对压力变化进行检测的压力检测片；在所述把手位上设有LED显示屏，所述压力检测片通过桥式电路模块与所述LED显示屏电连接。

上述的气阀间隙压力检测塞尺，其中，所述压力检测片为薄膜式应变片，所述薄膜式应变片覆盖在所述检测尺片的表面，其厚度为0.1～1μm。

上述的气阀间隙压力检测塞尺，其中，所述桥式电路模块设置在所述把手位的内部。

上述的气阀间隙压力检测塞尺，其中，所述尺片部分中还包括上层尺片组，在所述上层尺片组设置在所述检测尺片的顶部，所述上层尺片组由多个相叠加的尺片构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型可将检测到的压力变化进行量化处理，通过压力检测片对气阀间隙处的压力进行检测，并通过桥式电路模块进行转化以显示在与其连接的LED显示屏上，维修人员目测后得知气阀间隙压力数值，便于对气阀间隙处松紧程度进行控制，避免由于人为因素而导致气阀间隙调节不准的现象发生；

2、通过桥式电路模块将压力变化转化为数字信号，并使压力数值在LED显示屏上显示。

附图说明

图1为本实用新型中检测装置的俯视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型中检测塞尺的俯视图；

图4为图3的侧视图

主要元件符号说明如下：

10-把手位     11-检测位   12-LED显示屏

13-检测片组   14-检测尺片 15-压力检测片

20-把手位     21-检测位   22-LED显示屏

23-上层尺片组 24-检测尺片 25-压力检测片.

具体实施方式

如图1与图2所示，该气阀间隙压力检测装置由相连接的把手位10与检测位11构成。在检测位11上安装有检测片部分，检测片部分由检测片组13与检测尺片14构成，检测片组设置在检测尺片的顶部，检测片组由多个相叠加的检测片构成。检测片组的一端通过紧固件固定在检测位上，每个检测片均可以紧固件为轴心可进行旋转。在检测尺片14上设有用于对压力变化进行检测的压力检测片15，在本实施例中，压力检测片为覆盖在检测尺片顶部表面上的薄膜式应变片，其厚度为0.1～1μm。

在把手位10上设有LED显示屏12，压力检测片15通过桥式电路模块（图中未示出）与LED显示屏12电连接。桥式电路模块设置在把手位的内部，通过桥式电路模块将压力变化转化为数字信号，并使压力数值在LED显示屏上显示。

本实用新型的工作原理为：通过压力检测片对气阀间隙处的压力进行检测，薄膜式应变片的压力变化而导致电阻变化，并通过桥式电路模块进行转化，将压力变化进行量化处理，以显示在与其连接的LED显示屏上，维修人员目测后得知检测装装置上面的压力数值。

本实用新型的工作过程为，用扳手松掉锁紧螺母，把气阀间隙压力检测装置放到气阀间隙处，用螺丝刀调节调节螺钉，直到气阀间隙压力检测装置中把手位上的LED显示屏显示的压力数值在合理的范围为止，锁住锁紧螺母，以完成对气阀间隙的调节。

如图3与图4所示，该气阀间隙压力检测塞尺由相连接的把手位20与检测位21构成。在检测位21上安装有检测片部分，检测片部分由上层尺片组23与检测尺片24构成，上层尺片组设置在检测尺片的顶部，上层尺片组由多个相叠加的检测片构成。上层尺片组的一端通过紧固件固定在检测位上，每个检测尺片均可以紧固件为轴心可进行旋转。在检测尺片24上设有用于对压力变化进行检测的压力检测片25，在本实施例中，压力检测片为覆盖在检测尺片顶部表面上的薄膜式应变片，其厚度为0.1～1μm。

在把手位20上设有LED显示屏22，压力检测片25通过桥式电路模块（图中未示出）与LED显示屏22电连接。桥式电路模块设置在把手位的内部，通过桥式电路模块将压力变化转化为数字信号，并使压力数值在LED显示屏上显示。

另外，还可以将图3与图4中的技术方案设计为以下形式。

该气阀间隙压力检测塞尺由相连接的把手位与检测位构成。在检测位上安装有尺片组，该尺片组由多个相叠加的检测片构成，在最底层的检测片上设有用于对压力变化进行检测的压力检测片，该压力检测片为覆盖在检测尺片顶部表面上的薄膜式应变片，其厚度为0.1～1μm。

在把手位上设有LED显示屏，压力检测片通过桥式电路模块（图中未示出）与LED显示屏电连接。桥式电路模块设置在把手位的内部，通过桥式电路模块将压力变化转化为数字信号，并使压力数值在LED显示屏上显示。

本实用新型的工作原理为：通过压力检测片对气阀间隙处的压力进行检测，薄膜式应变片的压力变化而导致电阻变化，并通过桥式电路模块进行转化，将压力变化进行量化处理，以显示在与其连接的LED显示屏上，维修人员目测后得知检测装装置上面的压力数值。

本实用新型的工作过程为，用扳手松掉锁紧螺母，把气阀间隙压力检测塞尺放到气阀间隙处，用螺丝刀调节调节螺钉，直到气阀间隙压力检测塞尺中把手位上的LED显示屏显示的压力数值在合理的范围为止，锁住锁紧螺母，以完成对气阀间隙的调节。

惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士．在了解本实用新型的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本实用新型的教导下加以变化。因此凡依本实用新型申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种气阀间隙压力检测装置，由相连接的把手位与检测位构成，在所述检测位上安装有检测片部分，其特征在于，所述检测片部分包括检测尺片，在所述检测尺片上设有用于对压力变化进行检测的压力检测片； 

在所述把手位上设有LED显示屏，所述压力检测片通过桥式电路模块与所述LED显示屏电连接。 

2.根据权利要求1所述的气阀间隙压力检测装置，其特征在于，所述压力检测片为薄膜式应变片，所述薄膜式应变片覆盖在所述检测尺片的表面，其厚度为0.1～1μm。 

3.根据权利要求2所述的气阀间隙压力检测装置，其特征在于，所述桥式电路模块设置在所述把手位的内部。 

4.根据权利要求1至3中任一所述的气阀间隙压力检测装置，其特征在于，在所述检测位上还设有检测片组，所述检测片组设置在所述检测尺片的顶部，所述检测片组由多个相叠加的检测片构成。 

5.一种气阀间隙压力检测塞尺，由相连接的把手位与检测位构成，在所述检测位上安装有尺片部分，其特征在于，所述尺片部分包括检测尺片，在所述检测尺片上设有用于对压力变化进行检测的压力检测片； 

在所述把手位上设有LED显示屏，所述压力检测片通过桥式电路模块与所述LED显示屏电连接。 

6.根据权利要求5所述的气阀间隙压力检测塞尺，其特征在于，所述压力检测片为薄膜式应变片，所述薄膜式应变片覆盖在所述检测尺片的表面，其厚度为0.1～1μm。 

7.根据权利要求5所述的气阀间隙压力检测塞尺，其特征在于，所述桥式电路模块设置在所述把手位的内部。 

8.根据权利要求5至7中任一所述的气阀间隙压力检测塞尺，其特征在于，所述尺片部分中还包括上层尺片组，在所述上层尺片组设置在所述检测尺片的顶部，所述上层尺片组由多个相叠加的尺片构成。 

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