CN203405099U - 一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，包括预冷翅片管组、冷却盘管组和连通管。预冷翅片管组包括第一水室、第二水室，第一水室与第二水室之间连通有翅片管，翅片管包括基管，基管的外壁上设有翅片，基管的截面为椭圆形或圆形，第一水室上连通有进口管；冷却盘管组包括第三水室、第四水室，第三水室与第四水室之间连通有冷却盘管，第四水室上连通有出口管；第二水室和第三水室利用连通管连通；第一水室、第二水室、第三水室和第四水室有六边形、半圆形、圆形三种形式。此结构采用了预冷翅片管组与冷却盘管组相结合的形式，增强了换热效果，提高了散热效率高，减少了外界冷媒消耗量，延长了使用寿命。

Description

一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器

技术领域

本实用新型涉及一种表冷器，可广泛应用于封闭式冷却塔、蒸发式空冷器、管壳式换热器、空气冷却器等设备，适用于石油、化工、电力、冶金、建材、食品等行业的冷却，具体的说，涉及一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，属于换热器技术领域。

背景技术

表冷器是一种应用于各类换热设备中的芯体，主要由进口管、水室、冷却管及出口管组成，利用冷却管与外界冷媒进行热交换，以达到传热的目的，是整个换热过程中的核心部件，

传统表冷器的工作原理为：工艺热流从进口管进入表冷器，并在表冷器的冷却管中流动，通过管壁与外界冷媒进行热交换，将工艺热流的温度降低，然后从出口管流出。

由于工艺热流在温度较高的情况下，直接进入表冷器进行冷却很难将温度一次性降低到工艺要求温度，必须进行循环冷却，导致冷却效果差，散热效率低，外界冷媒消耗量大。因此必须对表冷器进行预冷设计。

另外，表冷器的水室结构多为方形，方形水室在工艺热流压力较大的情况下受力不均匀，极易发生变形，严重影响到表冷器的使用寿命。因此必须对表冷器的水室结构进行创新设计。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，市场上普遍存在的表冷器不设置预冷机构，且其水室多为方形结构，导致表冷器冷却效果差，散热效率低，外界冷媒消耗量大，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，克服了现有表冷器效果差、散热效率低、外界冷媒耗量大、使用寿命短的缺陷，采用本实用新型的复合型表冷器后，具有结构合理可靠、冷却效果好、散热效率高、外界冷媒消耗量小、使用寿命长的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，其特征在于：所述复合型表冷器包括预冷翅片管组和冷却盘管组，预冷翅片管组和冷却盘管组利用连通管连通。

一种优化方案，所述预冷翅片管组包括第一水室、第二水室，第一水室与第二水室之间连通有翅片管；

 所述第一水室上连通有进口管；

所述翅片管包括基管，基管的外壁上设有翅片。

    另一种优化方案，所述基管的截面为椭圆形或圆形。

    再一种优化方案，所述冷却盘管组包括第三水室、第四水室，第三水室与第四水室之间连通有冷却盘管；

 所述第四水室上连通有出口管。

进一步的优化方案，所述连通管连通在第二水室与第三水室之间。

再进一步的优化方案，所述第一水室、第二水室、第三水室和第四水室的截面分别为六边形、半圆形或圆形。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：复合型表冷器采用预冷翅片管组与冷却盘管组相结合的形式，第一水室、第二水室、第三水室、第四水室分别为六边形、半圆形或圆形，翅片管基管的截面为椭圆形或圆形，结构合理可靠、散热效率高、冷却效果好、外界冷媒消耗量小、使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中复合型表冷器的结构示意图；

附图2是附图1中预冷翅片管组的结构示意图；

附图3是附图1中翅片管的截面图；

附图4是附图1中另一种翅片管的截面图；

附图5是本实用新型实施例中水室的截面图；

附图6是本实用新型实施例中另一种水室的截面图；

附图7是本实用新型实施例中再一种水室的截面图；

图中，

1-进口管，2-第一水室，3-翅片管，4-第二水室，5-连通管，6-第三水室，7-冷却盘管，8-第四水室，9-出口管，10-基管，11-翅片。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，包括预冷翅片管组、冷却盘管组和连通管5。预冷翅片管组包括第一水室2、第二水室4，第一水室2与第二水室4之间连通有翅片管3，翅片管3包括基管10，基管10的外壁上设有翅片11，基管10的截面为圆形，第一水室2上连通有进口管1；冷却盘管组包括第三水室6、第四水室8，第三水室6与第四水室8之间连通有冷却盘管7，第四水室8上连通有出口管9；第二水室4和第三水室6利用连通管5连通。

下面说明上述复合型表冷器的应用，工艺热流由进口管1进入预冷翅片管组的第一水室2，在第一水室2中汇集后进入翅片管3，并在其中流动，通过翅片管3的管壁及翅片11与外界空气进行热交换，将工艺热流的温度降至较低水平，流入第二水室4中汇集，然后经过连通管5流入冷却盘管组的第三水室6，在第三水室6中汇集后，进入冷却盘管7，并在其中流动，通过冷却盘管7的管壁与外界冷媒进行热交换，将工艺热流降低到工艺要求温度，流入第四水室8中汇集，最后经过出口管9流出。此结构，增强了换热效果，提高了冷却效率，降低了外界冷媒消耗量。

如图4所示，以上翅片管3的基管10截面还可以为椭圆形，在工艺条件允许的情况下，椭圆管比圆管的散热效果更好。

如图5所示，以上第一水室2、第二水室4、第三水室6和第四水室8的截面为半圆形；如图6所示，以上第一水室2、第二水室4、第三水室6和第四水室8的截面还可以为六边形；如图7所示，以上第一水室2、第二水室4、第三水室6和第四水室8的截面还可以为圆形。此结构在工艺热流压力较大的情况下，受力均匀，不易发生变形，延长了表冷器的使用寿命。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，其特征在于：所述复合型表冷器包括预冷翅片管组和冷却盘管组，预冷翅片管组和冷却盘管组利用连通管（5）连通。

2.如权利要求1所述的一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，其特征在于：所述预冷翅片管组包括第一水室（2）、第二水室（4），第一水室（2）与第二水室（4）之间连通有翅片管（3）；

所述第一水室（2）上连通有进口管（1）；

所述翅片管（3）包括基管（10），基管（10）的外壁上设有翅片（11）。

3. 如权利要求2所述的一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，其特征在于：所述基管（10）的截面为椭圆形或圆形。

4.  如权利要求1-3其中之一所述的一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，其特征在于：所述冷却盘管组包括第三水室（6）、第四水室（8），第三水室（6）与第四水室（8）之间连通有冷却盘管（7）；

 所述第四水室（8）上连通有出口管（9）。

5.  如权利要求4所述的一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，其特征在于：所述连通管（5）连通在第二水室（4）与第三水室（6）之间。

6.  如权利要求4所述的一种带有预冷翅片管组的复合型表冷器，其特征在于：所述第一水室（2）、第二水室（4）、第三水室（6）和第四水室（8）的截面分别为六边形、半圆形或圆形。

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