CN203396261U - 一种蛇形盘管式表冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蛇形盘管式表冷器，包括第一水室、第二水室，第一水室与第二水室之间连通有冷却盘管；冷却盘管包括直管，相邻直管之间利用弯头连接，第一水室与第二水室上分别连通有进出口管。第一水室和第二水室的截面为六边形、半圆形或圆形，避免了在工艺流体压力较大的情况下，导致水室受压变形的缺陷，延长了使用寿命；直管向下倾斜5°，利用弯头连接为蛇形，相邻冷却盘管交错排列，冷却盘管采用椭圆管或圆管,在延长了冷却盘管的流程，增大了换热面积的同时，减小了表冷器体积，降低了工艺热流的流动阻力，散热效率高、冷却效果好、外界冷媒消耗量小、能耗低、使用寿命长。

Description

一种蛇形盘管式表冷器

技术领域

本实用新型涉及一种表冷器，具体的说，涉及一种可广泛应用于封闭式冷却塔、蒸发式空冷器、管壳式换热器、空气冷却器等设备，适用于石油、化工、电力、冶金、建材、食品等行业冷却的蛇形盘管式表冷器，属于换热器技术领域。

背景技术

表冷器是一种应用于各类换热设备中的芯体，主要由进口管、水室、冷却管及出口管组成，利用冷却管与外界冷媒进行热交换，以达到传热的目的，是整个换热过程中的核心部件，

传统表冷器的工作原理为：工艺热流从进口管进入表冷器，并在表冷器的冷却管中流动，通过管壁与外界冷媒进行热交换，将工艺热流的温度降低，然后从出口管流出。

目前，市场上普遍存在的表冷器其冷却管流程较短，导致工艺热流冷却不充分，无法将温度一次性降低至工艺要求温度，冷却效果差，散热效率低，外界冷媒消耗量大。因此，为达到冷却效果，不得不增加冷却管的数量来加大换热面积，导致表冷器体积过大，制作成本高。

其次，冷却管与安装水平面平行设置，工艺热流在流动过程中阻力较大，导致整个工艺系统能耗增加；另外，表冷器工作结束时，冷却管中残留的工艺热流不能完全排出，易对冷却管造成腐蚀、冻裂等损害，降低了表冷器的使用寿命。

此外，表冷器的水室结构多为方形，方形水室在工艺热流压力较大的情况下易发生变形，严重影响到表冷器的使用寿命。

因此必须对表冷器的结构进行创新设计。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，市场上普遍存在的表冷器其冷却管流程较短，冷却管水平设置，水室为方形结构，导致设备冷却效果差，散热效率低，外界冷媒消耗量大，制作成本高，能耗高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种蛇形盘管式表冷器，克服了现有表冷器效果差、散热效率低、外界冷媒耗量大、制作成本高、能耗高、使用寿命短的缺陷，采用本实用新型的表冷器后，具有结构合理可靠、冷却效果好、散热效率高、外界冷媒消耗量小、制作成本小、能耗低、使用寿命长的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种蛇形盘管式表冷器，其特征在于：所述表冷器包括第一水室、第二水室，第一水室与第二水室之间连通有冷却盘管；

所述冷却盘管包括直管，相邻直管之间利用弯头连接，第一水室上连通有进口管，第二水室上连通有出口管。

一种优化方案，所述第一水室和第二水室的截面为六边形、半圆形或圆形。

    另一种优化方案，所述冷却盘管为蛇形。

再一种优化方案，所述冷却盘管的截面为圆形或椭圆形。

进一步的优化方案，所述直管的轴线与安装水平面的夹角为5°。

再进一步的优化方案，所述相邻冷却盘管之间交错排列。

    本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：表冷器第一水室和第二水室的截面为六边形、半圆形或圆形，冷却盘管采用椭圆管或圆管，直管向下倾斜5°，利用弯头连接为蛇形，相邻冷却盘管交错排列,在延长了冷却盘管的流程，增大了换热面积的同时，减小了表冷器体积，降低了工艺热流的流动阻力，结构合理可靠、散热效率高、冷却效果好、外界冷媒消耗量小、制作成本小、能耗低、使用寿命长。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中表冷器的结构示意图；

附图2是附图1的左视图；

附图3是附图2的局部放大图；

附图4是本实用新型实施例中第二水室的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例中冷却盘管的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例中直管的截面图；

附图7是本实用新型实施例中另一种直管的截面图；

附图8是本实用新型实施例中水室的截面图；

附图9是本实用新型实施例中另一种水室的截面图；

附图10是本实用新型实施例中再一种水室的截面图；

图中，

1-进口管，2-第一水室，3-冷却盘管，4-第二水室，5-出口管，6-支架，7-直管，8-弯头。

具体实施方式

    实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，一种蛇形盘管式表冷器，包括第一水室2、第二水室4，第一水室2和第二水室4的截面为六边形，第一水室2与第二水室4之间连通有冷却盘管3，冷却盘管3包括直管7，直管7的截面为圆形，相邻直管7利用弯头8连接为蛇形，直管7的轴线与安装水平面的夹角为5°，相邻冷却盘管3彼此交错排列，第一水室2与第二水室4上分别连通有进口管1和出口管5，第一水室2、第二水室4及冷却盘管3安装在支架6上。

下面说明上述表冷器的应用，工艺热流由进口管1进入表冷器的第一水室2，在第一水室2中汇集后进入冷却盘管3，由于冷却盘管3的直管7段向下倾斜，因此工艺热流在重力和压力的双重作用下，沿蛇形的冷却盘管3循环流动，通过冷却盘管3的管壁与外界冷媒进行热交换，将工艺热流降低到工艺要求温度后，流入第二水室4中汇集，经出口管5流出。当表冷器工作结束时，残留在冷却盘管3中的工艺热流会在重力的作用下，自动排出。此结构增强了换热效果，提高了冷却效率，降低了外界冷媒消耗量和系统能耗，延长了使用寿命。

如图7所示，以上冷却盘管3的截面还可以为椭圆形，在工艺条件允许的情况下，椭圆管比圆管的散热效果更好。

如图9所示，以上第一水室2和第二水室4的截面还可以为半圆形，如图10所示，以上第一水室2和第二水室4的截面还可以为半圆形，此结构在工艺热流压力较大的情况下不易发生变形，延长了表冷器的使用寿命。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蛇形盘管式表冷器，其特征在于：所述表冷器包括第一水室（2）、第二水室（4），第一水室（2）与第二水室（4）之间连通有冷却盘管（3）；

所述冷却盘管（3）包括直管（7），相邻直管（7）之间利用弯头（8）连接，第一水室（2）上连通有进口管（1），第二水室（4）上连通有出口管（5）。

2.如权利要求1所述的一种蛇形盘管式表冷器，其特征在于：所述第一水室（2）和第二水室（4）的截面为六边形、半圆形或圆形。

3.如权利要求2所述的一种蛇形盘管式表冷器，其特征在于：所述冷却盘管（3）为蛇形。

4.如权利要求3所述的一种蛇形盘管式表冷器，其特征在于：所述冷却盘管（3）的截面为圆形或椭圆形。

5.如权利要求1-4其中之一所述的一种蛇形盘管式表冷器，其特征在于：所述直管（7）的轴线与安装水平面的夹角为5°。

6.如权利要求5所述的一种蛇形盘管式表冷器，其特征在于：所述相邻冷却盘管（3）之间交错排列。

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