CN203404034U - 一种耐用的打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐用的打气筒，其包括筒体、把手、活塞、以及连接杆，所述的筒体底端设置有储气罐，所述储气罐底端设置有底座，所述储气罐侧面设置有出气孔、顶部设置有进气孔，所述进气孔上设置有单向止气阀，所述单向止气阀包括阀体和阀芯，所述阀体与进气孔为固定密闭连接，所述阀芯套置在阀体内；本实用新型由于单向止气阀包括阀体和阀芯，通过阀体与进气孔密闭连接，所以使用寿命长。

Description

一种耐用的打气筒

技术领域

本实用新型涉及一种耐用的打气筒。

背景技术

打气筒是人们日常生活中常用的工具，但是由于现有的打气筒在储气罐顶部进气孔处安装的单向止气阀是通过与其一体注塑成型的卡爪与进气孔连接，在使用过程中，活塞压缩空气做功，产生热量，很容易使单向止气阀的卡爪老化失效，造成打气筒整体作废；为方便更换单向止气阀，需要在底座底部设置开孔，同时还需将开孔密封，这样既增加成本，使用时此开孔有可能产生漏气现象，破坏了储气罐的密闭性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、密闭性好的打气筒。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括筒体、把手、设置在筒体内的活塞以连接活塞和把手的连接杆，所述的筒体底端设置有储气罐，所述储气罐底端设置有底座，储气罐与底座之间为无缝焊接，所述储气罐侧面设置有出气孔、顶部设置有进气孔，所述进气孔上设置有单向止气阀，所述单向止气阀包括阀体和阀芯，所述阀体与进气孔为固定密闭连接，所述阀芯套置在阀体内。

本实用新型所述的单向止气阀的阀体的上部内径小于下部内径，阀体上部和下部连接处的内壁为斜面，所述阀芯上部直径小于下部直径，上部和下部连接处为斜面，其斜面的角度与所述阀体内壁上部和下部连接处的斜面角度一致，所述阀体下部内壁上设置有凸台体。

本实用新型所述的阀芯底部设置有凹槽，所述凹槽呈半球形。

本实用新型所述储气罐的顶部的进气孔的孔壁向上突起，与筒体和储气罐共同形成油污沉淀槽。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型由于单向止气阀通过阀体与设置在储气罐顶部的进气孔固定密闭连接，阀芯套置在阀体内部，这样就大大增加了单向止气阀的寿命，无需更换单向止气阀，也就无需在底座底部设置开孔，这样就不会破坏储气罐的密闭性。

由于阀芯上部和下部连接处的斜面与阀体内壁上部和下部连接处的斜面角度一致，所以当单向止气阀关闭时，其密闭性更好。

由于阀芯底部设置有半球形的凹槽，增加了阀芯底部与储气罐内气体的作用面积，当活塞向上提起时，半球形凹槽能兜住气流，很容易使阀芯向上移动，从而使单向止气阀关闭。

由于进气孔的孔壁向上突起，与筒体和储气罐共同形成油污沉淀槽，可以容纳一定量的油污，防止筒体内产生的油污沉淀下来，将单向止气阀堵死。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A部放大示意图；

附图3为本实用新型储气罐结构示意图；

附图4为本实用新型单向止气阀开启状态结构示意图；

附图5为本实用新型单向止气阀关闭状态结构示意图。

在附图中：1 把手、2 筒体、3连接杆、4 单向止气阀、41 阀体、42 阀芯、43 凸台体、44 凹槽、5 储气罐、51 油污沉淀槽、52 进气孔、53 出气孔、6 活塞、7 密封垫、8 底座。

具体实施方式

如附图1~5所示为本实用新型一个具体实施例，本实用新型包括筒体2、把手1、设置在筒体2内的活塞6以连接活塞6和把手1的连接杆3，所述的筒体2底端设置有储气罐5，所述储气罐5底端设置有底座8，储气罐5与底座8之间为无缝焊接，所述储气罐5侧面设置有出气孔53、顶部设置有进气孔52，所述进气孔52上设置有单向止气阀4，所述单向止气阀4包括阀体41和阀芯42，所述阀体41与进气孔52为固定密闭连接，所述阀芯42套置在阀体41内；所述的单向止气阀4的阀体41的上部内径小于下部内径，阀体41上部和下部连接处的内壁为斜面，所述阀芯42上部直径小于下部直径，上部和下部连接处为斜面，其斜面的角度与所述阀体41内壁上部和下部连接处的斜面角度一致，所述阀体41下部内壁上设置有凸台体43；所述的阀芯42底部设置有凹槽44，所述凹槽44呈半球形；所述储气罐5的顶部的进气孔52的孔壁向上突起，与筒体2和储气罐5共同形成油污沉淀槽51。

本实用新型所述的单向止气阀4与进气孔52为固定密闭连接，其连接方式有多种，如无缝焊接、螺纹连接等。本实施例所述的进气孔52设置有内螺纹，所述单向止气阀4的阀体41上部的外径小于下部外径，上部设置有与进气孔52相匹配的外螺纹，阀体41上部套置有密封垫7，所述密封垫7的内径大于等于阀体41上部的外径、小于阀体41下部的外径，单向止气阀4通过螺纹与进气孔52连接，通过加装密封垫7保证其连接的密闭性。

如附图4所示，使用本实用新型时，当通过把手1和连接杆3向下推压活塞6时，阀芯42处于阀体41的下部，通过凸台体43托撑，单向止气阀4处于开启状态，筒体2内的空气压缩到储气罐5内，形成较大的压力；如附图5所示，当活塞6被提拉时，在储气罐5内气压的作用下，阀芯42被顶置阀体41上部，与阀体41内壁紧密挤压在一起，此时单向止气阀4处于关闭状态，重复上述操作，便可在储气罐5内形成较高的气压，储气罐5内的压缩空气通过出气孔53从储气罐5排出，进入到需要打气的设备内部。

筒体2和活塞6之间需要用机油等润滑，产生的油污在油污沉淀槽51内聚集起来，使用一段时间以后，将油污清理出来即可。

Claims (4)

1.一种耐用的打气筒，其包括筒体（2）、把手（1）、设置在筒体（2）内的活塞（6）以连接活塞（6）和把手（1）的连接杆（3），所述的筒体（2）底端设置有储气罐（5），所述储气罐（5）底端设置有底座（8），储气罐（5）与底座（8）之间为无缝焊接，所述储气罐（5）侧面设置有出气孔（53）、顶部设置有进气孔（52），所述进气孔（52）上设置有单向止气阀（4），其特征在于：所述单向止气阀（4）包括阀体（41）和阀芯（42），所述阀体（41）与进气孔（52）为固定密闭连接，所述阀芯（42）套置在阀体（41）内。

2.根据权利要求1所述的耐用的打气筒，其特征在于：所述的单向止气阀（4）的阀体（41）的上部内径小于下部内径，阀体（41）上部和下部连接处的内壁为斜面，所述阀芯（42）上部直径小于下部直径，上部和下部连接处为斜面，其斜面的角度与所述阀体（41）内壁上部和下部连接处的斜面角度一致，所述阀体（41）下部内壁上设置有凸台体（43）。

3.根据权利要求1或2所述的耐用的打气筒，其特征在于：所述的阀芯（42）底部设置有凹槽（44），所述凹槽（44）呈半球形。

4. 根据权利要求1或2所述的耐用的打气筒，其特征在于：所述储气罐（5）的顶部的进气孔（52）的孔壁向上突起，与筒体（2）和储气罐（5）共同形成油污沉淀槽（51）。

Images