CN203403601U - 浪边式翼缘板组合结构连接键 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合结构连接键，公开了一种浪边式翼缘板组合结构连接键，包括波形钢腹板（1）、浪边式翼缘板（2）、混凝土（3），浪边式翼缘板（2）的一面与波形钢腹板（1）焊接，另一面与混凝土（3）连接，浪边式翼缘板（2）沿长度方向的两侧边缘为波浪形（21）。本实用新型通过采用浪边式翼缘板与混凝土连接，伸缩力由传统的拉压状态变为弯曲状态，形成弯曲收缩效应，浪边式翼缘板能与砼协同变化，减少了收缩应力重分布，有效减少砼产生开裂；同时，波浪形翼缘板与混凝土的接触面增加，提高了组合结构的抗剪性能。

Description

浪边式翼缘板组合结构连接键

技术领域

本实用新型涉及组合结构连接键，尤其涉及了一种浪边式翼缘板组合结构连接键。

背景技术

目前，温度不变的情况下，组合结构中的砼均存在收缩与徐变，但平直钢板不会伸缩，造成组合结构的应力重分布，致使砼产生开裂等不良现象，影响组合结构的结构强度及使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术中温度不变的情况下，组合结构中的砼均存在收缩与徐变，但平直钢板不会伸缩，导致组合结构的应力重分布，致使砼开裂等不良现象等缺点，提供了一种通过采用浪边式翼缘板与混凝土连接，伸缩力由传统的拉压状态变为弯曲状态，形成弯曲收缩效应，浪边式翼缘板能与砼协同变化，减少了收缩应力重分布，有效减少砼产生开裂；同时，波浪形翼缘板与混凝土的接触面增加，提高了组合结构的抗剪性能的浪边式翼缘板组合结构连接键。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

浪边式翼缘板组合结构连接键，包括波形钢腹板、浪边式翼缘板、混凝土，浪边式翼缘板的一面与波形钢腹板焊接，另一面与混凝土连接，浪边式翼缘板沿长度方向的两侧边缘为波浪形，波形钢腹板表面的粗糙度为50—500μm。波形钢腹板的厚度为2-100mm。

作为优选，所述的浪边式翼缘板沿长度方向的两侧边缘的波高为大于2毫米，小于25毫米。上述设计使混凝土收缩时对钢板的影响由传统的拉压状态变为弯曲状态，形成弯曲收缩效应，使浪边式翼缘板能与砼协同变化。

作为优选，所述的浪边式翼缘板上焊有连接附件，连接附件与混凝土连接。

作为优选，所述的连接附件为栓钉或开孔钢板。

作为优选，所述的栓钉与浪边式翼缘板焊接的根部包裹有弹性胶圈，弹性胶圈厚度大于0.5毫米。栓钉根部的弹性胶圈作用在于当混凝土的收缩量大于浪边式翼缘板的协同收缩量、或混凝土的收缩量滞后于浪边式翼缘板的协同收缩量时，减少栓钉的根部剪切力，增加栓钉弯曲时的活动空间，同时又保障栓钉与混凝土的连接性能。通过在连接键连接部位设置弹性胶圈，能使连接键与砼协同变化，减少了砼收缩应力重分布，弹性胶圈增加了连接键的伸缩性能，以适应组合结构中砼的收缩与徐变，避免砼收缩开裂，提高组合结构的抗疲劳性能。

作为优选，所述的弹性胶圈为耐老化的高分子化合物。

作为优选，所述的弹性胶圈为乙烯类、聚氨酯类或硅胶类化合物。

作为优选，所述的开孔钢板为外翻式开孔钢板。

作为优选，所述的浪边式翼缘板沿波形钢腹板长度方向为弧形。

如图4所示，浪边式翼缘板为弧形适用于弯桥的全弧度制作，解决传统的以折线状代替弧形的结构受力传递不佳的问题。

作为优选，所述的外翻式开孔钢板包括外翻耳板，外翻耳板是由钢板部分切割后外翻形成，钢板上留有耳板翻出后形成的余孔，外翻耳板浇筑在混凝土内。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过采用浪边式翼缘板与混凝土连接，伸缩力由传统的拉压状态变为弯曲状态，形成弯曲收缩效应，浪边式翼缘板能与砼协同变化，减少了收缩应力重分布，有效减少砼产生开裂；同时，波浪形翼缘板与混凝土的接触面增加，提高了组合结构的抗剪性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的俯视图。

图5是外翻式开孔钢板的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—波形钢腹板、2—浪边式翼缘板、3—混凝土、4—栓钉、5—开孔钢板、21—波浪形、41—弹性胶圈、51—外翻耳板、52—余孔、53—贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图1至图5与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

浪边式翼缘板组合结构连接键，如图1、2、3、4所示，包括波形钢腹板1、浪边式翼缘板2、混凝土3，浪边式翼缘板2的一面与波形钢腹板1焊接，另一面与混凝土3连接，浪边式翼缘板2沿长度方向的两侧边缘为波浪形21。波形钢腹板表面的粗糙度为100μm。波形钢腹板的厚度为8mm。

浪边式翼缘板2沿长度方向的两侧边缘的波高为2毫米。浪边式翼缘板沿长度方向的两侧边缘的最外端波高为25毫米以内，本实施例中浪边式翼缘板2沿长度方向的两侧边缘的波高为2.51mm。

浪边式翼缘板2上焊有连接附件，连接附件与混凝土3连接。连接附件为栓钉4或开孔钢板5。

栓钉4与浪边式翼缘板2焊接的根部包裹有弹性胶圈41，弹性胶圈41厚度为0.6毫米。栓钉根部的弹性胶圈作用在于当混凝土的收缩量大于浪边式翼缘板的协同收缩量、或混凝土的收缩量滞后于浪边式翼缘板的协同收缩量时，减少栓钉的根部剪切力，增加栓钉弯曲时的活动空间，同时又保障栓钉与混凝土的连接性能。弹性胶圈41为耐老化的高分子化合物。

实施例2

浪边式翼缘板沿长度方向的两侧边缘的最外端波高为25毫米以内，本实施例中浪边式翼缘板2沿长度方向的两侧边缘的波高为5.5mm。波形钢腹板表面的粗糙度为150μm。波形钢腹板的厚度为21mm。

栓钉4与浪边式翼缘板2焊接的根部包裹有弹性胶圈41，弹性胶圈41厚度为0.6毫米。栓钉根部的弹性胶圈作用在于当混凝土的收缩量大于浪边式翼缘板的协同收缩量、或混凝土的收缩量滞后于浪边式翼缘板的协同收缩量时，减少栓钉的根部剪切力，增加栓钉弯曲时的活动空间，同时又保障栓钉与混凝土的连接性能。弹性胶圈41为乙烯类、聚氨酯类或硅胶类化合物。

开孔钢板5为外翻式开孔钢板。如图4所示，从俯视图上看，浪边式翼缘板2沿波形钢腹板1长度方向为弧形。弧形的浪边式翼缘板2适用于弯桥的全弧度制作，结构受力平稳，受力传递佳，现有传统的以折线状代替弧形的结构受力传递不佳。

如图5所示，外翻式开孔钢板包括外翻耳板51，外翻耳板51是由钢板部分切割后外翻形成，钢板上留有耳板翻出后形成的余孔52，外翻耳板51浇筑在混凝土内。外翻耳板51上还设有贯穿孔53，钢筋穿设在余孔52以及贯穿孔53内。采用直接在钢板上外翻耳板，外翻留出的孔作为混凝土及贯穿钢筋的贯穿孔，外翻的钢板又作为抵抗剪力的挡板，整个连接件不采用任何焊接和任何辅件钢板，具有极强的抗疲劳性、抗剪能力和优良的经济性。

实施例3

浪边式翼缘板2沿长度方向的两侧边缘的波高为大于2毫米，小于25毫米。浪边式翼缘板沿长度方向的两侧边缘的最外端波高为25毫米以内，本实施例中浪边式翼缘板2沿长度方向的两侧边缘的波高为15mm。波形钢腹板表面的粗糙度为318μm。波形钢腹板的厚度为29mm。

浪边式翼缘板2上焊有连接附件，连接附件与混凝土3连接。连接附件为栓钉4，栓钉4与浪边式翼缘板2焊接的根部包裹有弹性胶圈41，弹性胶圈41厚度为0.8毫米。弹性胶圈41为锥形，套接在栓钉根部，当混凝土的收缩量大于浪边式翼缘板的协同收缩量、或混凝土的收缩量滞后于浪边式翼缘板的协同收缩量时，减少栓钉的根部剪切力，增加栓钉弯曲时的活动空间，同时又保障栓钉与混凝土的连接性能。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.浪边式翼缘板组合结构连接键，包括波形钢腹板（1）、浪边式翼缘板（2）、混凝土（3），其特征在于：浪边式翼缘板（2）的一面与波形钢腹板（1）焊接，另一面与混凝土（3）连接，浪边式翼缘板（2）沿长度方向的两侧边缘为波浪形（21），波形钢腹板（1）表面的粗糙度为50—500μm。

2.根据权利要求1所述的浪边式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的浪边式翼缘板（2）沿长度方向的两侧边缘的波高为大于2毫米，小于25毫米。

3.根据权利要求1所述的浪边式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的浪边式翼缘板（2）上焊有连接附件，连接附件与混凝土（3）连接。

4.根据权利要求3所述的浪边式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的连接附件为栓钉（4）或开孔钢板（5）。

5.根据权利要求4所述的浪边式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的栓钉（4）与浪边式翼缘板（2）焊接的根部包裹有弹性胶圈（41），弹性胶圈（41）厚度大于0.5毫米。

6.根据权利要求5所述的浪边式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的弹性胶圈（41）为耐老化的高分子化合物。

7.根据权利要求5所述的浪边式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的弹性胶圈（41）为乙烯类、聚氨酯类或硅胶类化合物。

8.根据权利要求4所述的浪边式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的开孔钢板（5）为外翻式开孔钢板。

9.根据权利要求1所述的浪边式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的浪边式翼缘板（2）沿波形钢腹板（1）长度方向为弧形。

10.根据权利要求8所述的浪边式翼缘板组合结构连接键，其特征在于：所述的外翻式开孔钢板包括外翻耳板（51），外翻耳板（51）是由钢板部分切割后外翻形成，钢板上留有耳板翻出后形成的余孔（52），外翻耳板（51）浇筑在混凝土内。

Images