CN203403222U - 一种齿轮曲柄装置中的施力杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种齿轮曲柄装置中的施力杆，属于纺织机械配件技术领域。它解决了现有的齿轮曲柄装置结构复杂，占用空间大，且传动稳定性差，精确性不高等问题。本齿轮曲柄装置中的施力杆包括呈弧形的本体，本体外侧面用于安装在齿轮上，本体内侧面设有供轴承放置的轴承腔，本体上位于轴承腔边缘设有轴承固定结构。本齿轮曲柄装置中的施力杆设置有轴承腔，轴承安装于轴承腔内，曲柄可直接插接于轴承内，其结构简单，使用方便，并且齿轮与施力杆结构布局紧凑，传动稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种剑杆织机中的引纬机构，特别是引纬机构中的齿轮曲柄配件。
背景技术
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
现有技术中，剑杆织机的引纬过程，都是由两个沿织机筘幅方向做相对往复直线运动的剑头，自织机的两侧开始运动到织机的梭口中央铰接纬纱，然后再退回到两侧起始位置，从而完成一次引纬。其中，剑头固定在剑带或剑杆上，剑带或剑杆上的齿孔通过与传剑轮上的齿相啮合而被驱动，或者光滑剑带末端固定在传剑轮上，由传剑轮驱动。剑杆织机的剑带或剑杆驱动装置的关键功能是将主轴的匀速旋转运动转换成与主轴相垂直的传剑轮轴和传剑轮的摆动运动，进而转换成剑带或剑杆及剑头的往复直线运动。
引纬装置的引纬传动结构可分为连杆式、凸轮共轭式、齿轮曲柄式等等，其作用为利用传动机构带动扇形齿轮往复运动，从而带动剑轮往复运动达到传剑的目的。而现有技术中，齿轮曲柄式引纬机构往往采用曲柄连杆方式驱动扇形齿轮运动，其结构复杂，占用空间大，且传动稳定性差，精确性不高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿轮曲柄传动装置中的施力杆，其结构简单，驱动稳定性高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轮曲柄装置中的施力杆，其特征在于，包括呈弧形的本体，所述的本体外侧面用于安装在齿轮上，所述的本体内侧面设有供轴承放置的轴承腔，所述本体上位于轴承腔边缘设有轴承固定结构。
在上述的齿轮曲柄装置中的施力杆中，所述的轴承固定结构为设置于本体上的螺栓孔和与螺栓孔相配合的螺栓。
在上述的齿轮曲柄装置中的施力杆中，所述的螺栓头与螺栓孔之间设有垫片。在轴承腔内安装好轴承后，通过螺栓固定于螺栓孔上，螺栓的螺栓头大于螺柱，因而螺栓头可压紧于轴承上，为防止螺栓头与轴承之间磨损，可在螺栓头上增加垫片，起到缓冲作用。
在上述的齿轮曲柄装置中的施力杆中，所述的本体内侧面还设有若干个加强筋。加强筋一方面可加强本体的结构强度，另一方面可减轻本体重量，同时节约成本。
在上述的齿轮曲柄装置中的施力杆中，所述的本体上端和本体外侧面分别设有用于与齿轮配合的限位凸台。限位凸台的作用在于限制本体与齿轮之间的相对位置，防止本体在转动过程中发生偏移。
在上述的齿轮曲柄装置中的施力杆中，所述的本体采用铸造成型。
与现有技术相比，本齿轮曲柄装置中的施力杆设置有轴承腔，轴承安装于轴承腔内，曲柄可直接插接于轴承内，其结构简单，使用方便，并且齿轮与施力杆结构布局紧凑，传动稳定性高。
附图说明
图1是本齿轮曲柄装置中的施力杆的主视结构示意图；
图2是本齿轮曲柄装置中的施力杆的侧视结构示意图；
图3是本齿轮曲柄装置中的施力杆安装于齿轮曲柄上时的使用状态图。
图中，1、本体； 2、轴承腔；3、螺栓； 4、垫片；5、加强筋；6、限位凸台；7、齿轮；8、轴承。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本齿轮曲柄装置中的施力杆，包括呈弧形的本体1，本体1外侧面用于安装在齿轮7上，本体1内侧面设有供轴承8放置的轴承腔2，本体1上位于轴承腔2边缘设有螺栓孔，所述的螺栓孔内设有与之相配合的螺栓3，螺栓孔与螺栓头之间还设有垫片4。在轴承腔2内安装好轴承8后，通过螺栓3固定于螺栓孔上，螺栓3的螺栓头大于螺柱，因而螺栓头可压紧于轴承8上，为防止螺栓头与轴承8之间磨损，可在螺栓头上增加垫片4，起到缓冲作用和增加压紧面积的作用。
为保证本体1能固定安装于齿轮7上，所述的本体1上端和本体1外侧面分别设有用于与齿轮7配合的限位凸台6。齿轮7上相应位置也设有与限位凸台6配合的限位槽。限位凸台6的作用在于限制本体1与齿轮7之间的相对位置，防止本体1在转动过程中发生偏移。同时，本体1内侧面还设有加强筋5，加强筋5一方面可加强本体1的结构强度，另一方面可减轻本体1重量，同时节约成本。
如图3所示为本施力杆安装于齿轮曲柄装置上的结构示意图，施力杆本体1安装于齿轮7侧面，通过螺栓紧固，利用限位凸台6限制施力杆与齿轮7之间的相对位置。轴承8安装于轴承腔2中，通过螺栓3安装于螺栓孔内压紧轴承8，螺栓头与螺栓孔之间还设有缓冲和增加压紧面积的垫片4。齿轮7转动时带动施力杆转动，施力杆内的轴承8内插接有曲柄，从而通过施力杆的转动带动曲柄转动，完成传动机构的传动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种齿轮曲柄装置中的施力杆，其特征在于，包括呈弧形的本体(1)，所述的本体(1)外侧面用于安装在齿轮(7)上，所述的本体(1)内侧面设有供轴承(8)放置的轴承腔(2)，所述本体(1)上位于轴承腔(2)边缘设有轴承(8)固定结构。
2.根据权利要求1所述的齿轮曲柄装置中的施力杆，其特征在于，所述的轴承(8)固定结构为设置于本体(1)上的螺栓孔和与螺栓孔相配合的螺栓(3)。
3.根据权利要求2所述的齿轮曲柄装置中的施力杆，其特征在于，所述的螺栓头与螺栓孔之间设有垫片(4)。
4.根据权利要求1或2或3所述的齿轮曲柄装置中的施力杆，其特征在于，所述的本体(1)内侧面还设有若干个加强筋(5)。
5.根据权利要求1或2或3所述的齿轮曲柄装置中的施力杆，其特征在于，所述的本体(1)上端和本体(1)外侧面分别设有用于与齿轮(7)配合的限位凸台(6)。
6.根据权利要求1或2或3所述的齿轮曲柄装置中的施力杆，其特征在于，所述的本体(1)采用铸造成型。
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