CN203400524U - 微波能萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微波能萃取装置，尤其涉及一种自动化微波萃取装置。微波能萃取装置，机架上的输料管从微波加热腔中穿过，并在两端分别设置有入料口和出料收集块，萃取剂输管接在输料管上部，萃取剂输管内置于输料管中，并在输料管另一端设置有回流收集口，在微波加热腔底部设置有微波源，微波源内具有温度识别器，萃取剂输管由阀门进行流量控制，输料管、萃取剂输管的输送速度和流量控制、温度控制由小电脑集中进行控制。本实用新型的有益效果是：通过小电脑进行集中控制、实现了过程的连续化操作并保持萃取过程的稳定，缩短萃取组分的分子由物料内部扩散到萃取溶剂界面的时间，从而使得萃取速率提高数倍，降低萃取温度、最大限度保证萃取的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波能萃取装置，尤其涉及一种自动化微波萃取装置。
背景技术
一般萃取技术采用化学溶剂萃取时耗能大、萃取耗材多，耗时长，提取效率低，工业污染量大，超临界流体提取在提取效率上得到提高，但是其方法要求的装备复杂，溶剂选择范围小，投资成本高，建立大规模提取生产线有工程难度；而现有的微波萃取过程是间歇式的因此难以实现连续循环萃取。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种开放式连续萃取提取装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：微波能萃取装置，主要包括机架、微波加热腔、输料管、萃取剂输管、回流收集口；机架上的输料管从微波加热腔中穿过，并在两端分别设置有入料口和出料收集块，萃取剂输管接在输料管上部，萃取剂输管内置于输料管中，并在输料管另一端设置有回流收集口，在微波加热腔底部设置有微波源，微波源内具有温度识别器，萃取剂输管由阀门进行流量控制。
输料管、萃取剂输管的输送速度和流量控制、温度控制由小电脑集中进行控制。
输料管与萃取剂输管由电机提供动力。
萃取剂输管入液处具有漏嘴。
本实用新型的有益效果是：萃取效率高、纯度高、能耗小、产生废物少，通过小电脑进行集中控制、实现了过程的连续化操作并保持萃取过程的稳定，缩短萃取组分的分子由物料内部扩散到萃取溶剂界面的时间，从而使得萃取速率提高数倍，降低萃取温度、最大限度保证萃取的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
参照图1至图2，微波能萃取装置，主要包括机架1、微波加热腔2、输料管4、萃取剂输管7、回流收集口8；机架1上的输料管2从微波加热腔2中穿过，并在两端分别设置有入料口5和出料收集块6，萃取剂输管7接在输料管4上部，萃取剂输管7内置于输料管4中，并在输料管4另一端设置有回流收集口8，在微波加热腔2底部设置有微波源3，微波源3内具有温度识别器，萃取剂输管7由阀门9进行流量控制。输料管2、萃取剂输管7的输送速度和流量控制、温度控制由小电脑10集中进行控制；输料管2与萃取剂输管7由电机提供动力。萃取剂输管7入液处具有漏嘴。
工作时，物料从入料口5经由输料管4进入微波加热腔2并从出料收集块6进行集中，同时萃取剂由萃取剂输管7进入，在微波加热腔2内与输料管4的物料汇合进行充分接触并利用微波源3进行微波能加热，萃取后萃取剂流入回流收集口8，废料由出料收集块6收集，萃取剂输管7由阀门9进行流量控制，整个萃取过程快速且保证了质量，微波能所产生的电磁场加速被萃取部分向萃取剂界面扩散速率，用水作为溶剂时，在微波场下，水分子高速转动成为激发态，加强萃取组分的驱动力。
总之，本实用新型具体实施方式只描述了其中一种微波杀青干燥机的结构，任何其它等同替代的结构皆在其保护范围之内。
Claims (4)
1.微波能萃取装置，主要包括机架（1）、微波加热腔（2）、输料管（4）、萃取剂输管（7）、回流收集口（8）；其特征在于：机架（1）上的输料管（2）从微波加热腔（2）中穿过，并在两端分别设置有入料口（5）和出料收集块（6），萃取剂输管（7）接在输料管（4）上部，萃取剂输管（7）内置于输料管（4）中，并在输料管（4）另一端设置有回流收集口（8），在微波加热腔（2）底部设置有微波源（3），微波源（3）内具有温度识别器，萃取剂输管（7）由阀门（9）进行流量控制。
2.根据权利要求1所述的微波能萃取装置，其特征在于：输料管（2）、萃取剂输管（7）的输送速度和流量控制、温度控制由小电脑（10）集中进行控制。
3.根据权利要求1所述的微波能萃取装置，其特征在于：输料管（2）与萃取剂输管（7）由电机提供动力。
4.根据权利要求1所述的微波能萃取装置，其特征在于：萃取剂输管（7）入液处具有漏嘴。
Priority Applications (1)
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| CN201320479880.6U CN203400524U (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 微波能萃取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN203400524U true CN203400524U (zh) | 2014-01-22 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203400524U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109678340A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-26 | 东南大学 | 一种玄武岩浆用可调微波加热拉丝装置及拉丝方法 |
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2013
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109678340A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-26 | 东南大学 | 一种玄武岩浆用可调微波加热拉丝装置及拉丝方法 |
| CN109678340B (zh) * | 2019-02-26 | 2021-07-02 | 东南大学 | 一种玄武岩浆用可调微波加热拉丝装置及拉丝方法 |
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Legal Events
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