CN203396739U - 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置 - Google Patents
一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203396739U CN203396739U CN201320499647.4U CN201320499647U CN203396739U CN 203396739 U CN203396739 U CN 203396739U CN 201320499647 U CN201320499647 U CN 201320499647U CN 203396739 U CN203396739 U CN 203396739U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- sample
- test sample
- conduction
- connects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置，属于测试技术领域。底座连接挡板，试样连接试样托盘，试样托盘连接试样高度调节旋钮，试样紧固螺母连接试样，摩擦副连接试样，导电试样固定装置的顶端连接砝码，砝码连接砝码紧固螺母，导电试样固定装置的壳体连接调速旋钮、调幅旋钮和电源开关；带过流自动断电功能的电阻表或电导表连接测试导线、电源电缆，电源电缆连接电源开关。本实用新型通过实时测量耐磨性测试过程中涂层的电阻或导电摩擦副和导电试样托盘的导通性来准确判断涂层是否穿透，并可结合涂层磨损穿透时间内涂层在一定载荷下失重、摩擦次数、磨损试验时间等参数定量表征涂层的耐磨性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置，属于测试技术领域。
背景技术
耐磨性是涂层材料在摩擦环境中服役的一项基本性能参数，而大多数涂层的使用环境都存在摩擦现象，尤其油气管道或储罐长期受到油气水介质或浮盘与罐壁的摩擦影响极易发生损坏。因此准确评估涂层的耐磨性能对保证管道和设备的保护效果至关重要。目前大多数耐磨试验是通过落砂或压头的方法对涂层的损耗进行计量，但这些方法的缺点是无法自动检测涂层是否已经磨损穿透，无法记录涂层磨损穿透的准确时间（见中国专利：申请号201010515805.1，申请日2010.10.22；申请号201010565362.7，申请日2010.11.30）。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置。
一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置，底座连接挡板，试样连接试样托盘，试样托盘连接试样高度调节旋钮，试样紧固螺母连接试样，摩擦副连接试样，导电试样固定装置的顶端连接砝码，砝码连接砝码紧固螺母，导电试样固定装置的壳体连接调速旋钮、调幅旋钮和电源开关；带过流自动断电功能的电阻表或电导表连接测试导线、电源电缆，电源电缆连接电源开关。
所述导电摩擦副可以是导电片、导电毡、金属毛刷等，也可以是导电材料与耐磨材料的复合体，其在电动装置的驱动下做往复摩擦运动或沿固定方向转动。
一种基于导电特性的涂层耐磨性测试方法，包括导电摩擦副，导电试样固定装置，带过流自动断电功能的电阻表或电导表，以及电动摩擦部件，导电摩擦副和导电试样托盘分别有导线与带过流自动断电功能的电阻表或电导表的两电极连接，涂层试样置于导电试样托盘上并保证试样背面与测试导线之间导通，通过实时测量耐磨性测试过程中涂层的电阻或导电摩擦副和导电试样托盘的导通性来准确判断涂层是否穿透；
含有以下步骤；
导电摩擦副根据不同涂层性质通过砝码和砝码固定螺母施加不同的摩擦载荷，通过调速旋钮和调幅旋钮调节摩擦试验时导电摩擦副的摩擦速度和幅度，试样置于导电试样托盘上，并通过试样紧固螺母进行固定，通过试样高度调节旋钮调节试样的高度，导电摩擦副和导电试样托盘置于底座上，并有挡板对周围进行防护，带过流自动断电功能的电阻表或电导表分别有测试导线与导电试样托盘和导电摩擦副保持电导通，电源电缆通过带过流自动断电功能的电阻表或电导表与本测试装置的电源开关连接，打开电源开关，当涂层未穿透时测试导线回路断开时带过流自动断电功能的电阻表或电导表对电源电缆的控制处于连接状态，当涂层摩损穿透时测试导线回路导通时带过流自动断电功能的电阻表或电导表对电源电缆的控制处于断开状态，测试涂层磨损穿透时间内涂层在一定载荷下失重、摩擦次数、磨损试验时间参数。
本实用新型的优点是相较于现有技术，本实用新型所提供的基于导电特性的涂层耐磨性测试装置利用涂层的电阻测量原理，通过实时测量耐磨性测试过程中涂层的电阻或导电摩擦副和导电试样托盘的导通性来准确判断涂层是否穿透，并可结合涂层磨损穿透时间内涂层在一定载荷下失重、摩擦次数、磨损试验时间等参数定量表征涂层的耐磨性能。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
实施例1：
一种基于导电特性的涂层耐磨性装置，如图1所示，本实用新型基于导电特性的涂层耐磨性测试装置较佳实施例的结构图；底座9连接挡板7，试样11连接试样托盘12，试样托盘12连接试样高度调节旋钮13，试样紧固螺母10连接试样11，摩擦副8连接试样11，导电试样固定装置20的顶端连接砝码2，砝码2连接砝码紧固螺母1，导电试样固定装置20的壳体连接调速旋钮3、调幅旋钮4和电源开关5；带过流自动断电功能的电阻表或电导表15连接测试导线14、电源电缆6，电源电缆6连接电源开关5。
一种基于导电特性的涂层耐磨性装置，包括导电摩擦副8，导电试样托盘12，带过流自动断电功能的电阻表或电导表15，导电摩擦副8根据不同涂层性质通过砝码2和砝码固定螺母1施加不同的摩擦载荷，通过调速旋钮3和调幅旋钮4调节摩擦试验时导电摩擦副8的摩擦速度和幅度，试样11置于导电试样托盘12上，并通过试样紧固螺母10进行固定，通过试样高度调节旋钮13调节试样11的高度，导电摩擦副8和导电试样托盘12置于底座9上，并有挡板7对周围进行防护，带过流自动断电功能的电阻表或电导表15分别有测试导线14与导电试样托盘12和导电摩擦副8保持电导通，电源电缆6通过带过流自动断电功能的电阻表或电导表15与本测试装置的电源开关5连接，打开电源开关5，当涂层未穿透时测试导线14回路断开时带过流自动断电功能的电阻表或电导表15对电源电缆6的控制处于连接状态，基于导电特性的涂层耐磨性测试装置正常运行，当涂层摩损穿透时测试导线14回路导通时带过流自动断电功能的电阻表或电导表15对电源电缆6的控制处于断开状态，基于导电特性的涂层耐磨性测试装置停止测试，可结合涂层磨损穿透时间内涂层在一定载荷下失重、摩擦次数、磨损试验时间等参数定量表征涂层的耐磨性能。
一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置，该装置包括导电摩擦副，导电试样固定装置，带过流自动断电功能的电阻表或电导表，以及电动摩擦部件，其中：导电摩擦副和导电试样托盘分别有导线与带过流自动断电功能的电阻表或电导表的两电极连接，涂层试样置于导电试样托盘上并保证试样背面与测试导线之间导通；所述导电摩擦副在电动装置的驱动下做往复摩擦运动或沿固定方向转动；所述导电试样固定装置起固定试样并与试样保持电导通的作用；所述带过流自动断电功能的电阻表或电导表通过测量涂层的电阻或导电摩擦副和导电试样托盘的导通性来判断涂层是否穿透，并可自动结束涂层的耐摩擦性测试；所述的电动摩擦部件包括砝码、电机、传动和控制元件等。
实施例2：
一种基于导电特性的涂层耐磨性装置，如图1所示，一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置，其根据涂层的电阻或导电摩擦副和导电试样托盘的导通性准确判断涂层磨损穿透。并可结合涂层磨损穿透时间内涂层在一定载荷下失重、摩擦次数、磨损试验时间等参数定量表征涂层的耐磨性能。
一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置，该基于导电特性的涂层耐磨性测试装置包括导电摩擦副，导电试样固定装置，带过流自动断电功能的电阻表或电导表，以及电动摩擦部件，其中：导电摩擦副和导电试样托盘分别有导线与带过流自动断电功能的电阻表或电导表的两电极连接，涂层试样置于导电试样托盘上并保证试样背面与测试导线之间导通；所述导电摩擦副可以是导电片、导电毡、金属毛刷等，也可以是导电材料与耐磨材料的复合体，其在电动装置的驱动下做往复摩擦运动或沿固定方向转动；所述导电试样固定装置由导电试样托盘和试样紧固螺母组成，起固定试样并与试样保持电导通的作用；所述带过流自动断电功能的电阻表或电导表通过测量涂层的电阻或导电摩擦副和导电试样托盘的导通性来判断涂层是否穿透，如果穿透可自动给电动装置断电，结束涂层的耐摩擦性测试；所述的电动摩擦部件包括砝码、电机、传动和控制元件等。
一种基于导电特性的涂层耐磨性测试方法，含有以下步骤；
导电摩擦副8根据不同涂层性质通过砝码2和砝码固定螺母1施加不同的摩擦载荷，通过调速旋钮3和调幅旋钮4调节摩擦试验时导电摩擦副8的摩擦速度和幅度，试样11置于导电试样托盘12上，并通过试样紧固螺母10进行固定，通过试样高度调节旋钮13调节试样11的高度，导电摩擦副8和导电试样托盘12置于底座9上，并有挡板7对周围进行防护，带过流自动断电功能的电阻表或电导表15分别有测试导线14与导电试样托盘12和导电摩擦副8保持电导通，电源电缆6通过带过流自动断电功能的电阻表或电导表15与本测试装置的电源开关5连接，打开电源开关5，当涂层未穿透时测试导线14回路断开时带过流自动断电功能的电阻表或电导表15对电源电缆6的控制处于连接状态，当涂层摩损穿透时测试导线14回路导通时带过流自动断电功能的电阻表或电导表15对电源电缆6的控制处于断开状态，测试涂层磨损穿透时间内涂层在一定载荷下失重、摩擦次数、磨损试验时间参数。
如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置，其特征在于：底座连接挡板，试样连接试样托盘，试样托盘连接试样高度调节旋钮，试样紧固螺母连接试样，摩擦副连接试样，导电试样固定装置的顶端连接砝码，砝码连接砝码紧固螺母，导电试样固定装置的壳体连接调速旋钮、调幅旋钮和电源开关；带过流自动断电功能的电阻表或电导表连接测试导线、电源电缆，电源电缆连接电源开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320499647.4U CN203396739U (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320499647.4U CN203396739U (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203396739U true CN203396739U (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49908261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320499647.4U Expired - Fee Related CN203396739U (zh) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203396739U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104374805A (zh) * | 2013-08-15 | 2015-02-25 | 中国石油天然气集团公司 | 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法 |
| CN107478529A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-15 | 佛山缔乐视觉科技有限公司 | 一种自动化铝型材落砂检测装置 |
-
2013
- 2013-08-15 CN CN201320499647.4U patent/CN203396739U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104374805A (zh) * | 2013-08-15 | 2015-02-25 | 中国石油天然气集团公司 | 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法 |
| CN104374805B (zh) * | 2013-08-15 | 2017-08-04 | 中国石油天然气集团公司 | 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法 |
| CN107478529A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-12-15 | 佛山缔乐视觉科技有限公司 | 一种自动化铝型材落砂检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104374805A (zh) | 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法 | |
| CN203396739U (zh) | 一种基于导电特性的涂层耐磨性测试装置 | |
| CN103308409B (zh) | 转盘式多样品同步摩擦磨损试验装置及其试验方法 | |
| CN103411879A (zh) | 高温高压动态电化学测试及pH原位监测实验装置 | |
| CN110274869A (zh) | 一种用于金属材料缝隙腐蚀的原位监测试验装置及方法 | |
| CN107607624B (zh) | 适配高频运动摩擦副表面的声发射检测装置及方法 | |
| CN105445625A (zh) | 不同温度下变压器油隙交流电导率频域谱划归至参考温度的方法 | |
| RU2012141605A (ru) | Система и способ для заблаговременного распознавания повреждения в подшипнике | |
| CN110940628B (zh) | 一种电化学原位微振磨损试验系统及其使用方法 | |
| CN103076376A (zh) | 金属及涂覆涂层金属腐蚀状态测试阵列电极 | |
| KR20120008123A (ko) | 노후 가공송전선의 비파괴 수명 진단 방법 | |
| CN203337521U (zh) | 高温高压动态电化学测试及pH原位监测实验装置 | |
| CN204719133U (zh) | 一种用于结构健康监测的压电阻抗测量设备 | |
| CN206292347U (zh) | 一种硅橡胶漏电起痕试验装置 | |
| CN201740721U (zh) | 多干扰源杂散电流干扰室内模拟装置 | |
| CN105911444A (zh) | 双金属片式防水温控器浸水耐压测试方法 | |
| CN112198404A (zh) | 一种船舶电缆绝缘受海水腐蚀程度评估方法 | |
| CN107192663B (zh) | 一种评价隔离开关触头材料带电服役性能的测试系统 | |
| CN104568629A (zh) | 一种在线检测金属减薄速率的试样及方法 | |
| Liu et al. | Use FFT method for the detection and characterization of pipeline's AC stray current interference | |
| CN108593714B (zh) | 一种基于变压器内置油纸绝缘试样介电响应特性的变压器内水分测量系统 | |
| Misak et al. | A novel method for detection and classification of covered conductor faults | |
| CN207218691U (zh) | 一种电能计量载波通信模块性能检测装置 | |
| CN109540982B (zh) | 大范围电位及电流条件下金属真实极化曲线的测试方法 | |
| CN204346853U (zh) | 一种金属减薄在线测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20210815 |