CN203394401U

CN203394401U - 钻斗和旋挖钻机

Info

Publication number: CN203394401U
Application number: CN201320385468.8U
Authority: CN
Inventors: 于兴哲; 张伟; 任灿
Original assignee: Beijing Sany Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Beijing Sany Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种钻斗和旋挖钻机，该钻斗包括钻斗上底部、钻斗下底部以及连接所述钻斗上底部和所述钻斗下底部的钻斗筒体，所述钻斗筒体的内周壁上形成有螺旋加强筋。该钻斗在钻斗筒体内设置螺旋加强筋，可以提高钻斗的刚度。因此，可以减少钻斗筒体变形状况的发生，提高钻斗的使用寿命。另外，还可以在提高钻斗刚度的同时减轻现有的钻斗的重量，因此可以减小旋挖钻机的桅杆及变幅机构的负荷，提高旋挖钻机的使用寿命。

Description

钻斗和旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及钻斗领域，特别涉及一种钻斗和具有该钻斗的旋挖钻机。

背景技术

目前，旋挖钻机在桩基础施工方面得到了广泛应用，施工过程中，旋挖钻机将扭矩和压力传递给钻杆，钻杆将扭矩和压力传递给钻斗。旋挖钻机的关键部件之一就是钻斗，钻斗结构的优异与否决定了旋挖钻机能否充分发挥效能。

现有的钻斗为了提高其刚度，筒壁和其它部件都采用较厚的钢板，其下底有两个斗底，并通过销轴连接在一起，两个斗底可以相互围绕销轴运动，实现底部开合取土。两个斗底通过销轴再与筒壁连接，当卸土的时候通过解锁，使两个斗底打开卸土。该结构钻斗的直径较小时候问题不大，但是如果直径较大的时候，问题较多，主要表现在筒体变形、斗底销轴断裂、两个斗底无法锁上等，限制了该结构钻斗在大直径钻孔中的应用。另外，筒壁和其它部件都采用较厚的钢板使得钻斗的重量增加，使得旋挖钻机的桅杆及变幅机构产生较大的负荷，容易旋挖钻机超负荷工作，缩短旋挖钻机的使用寿命。因此，如何提高筒体的刚度，减小筒体变形状况的发生并能降低钻斗重量成为需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种可提高筒体刚度，减小筒体变形并能够降低重量的钻斗，该钻斗包括钻斗上底部、钻斗下底部以及连接所述钻斗上底部和所述钻斗下底部的钻斗筒体，所述钻斗筒体的内周壁上形成有螺旋加强筋。

进一步地，所述螺旋加强筋以连续的螺旋形状分布在所述钻斗筒体的内周壁上，或以间断的螺旋形状分布所述钻斗筒体的内周壁上。

进一步地，所述钻斗下底部包括斗底，所述斗底为整体板，所述斗底铰接在所述钻斗筒体的底端并可锁紧于所述钻斗筒体的底端。

进一步地，所述斗底上开设有多个进土口，所述钻斗下底部还包括多个铰接于所述进土口处的所述斗底的上表面的封口板，所述封口板的面积大于所述进土口的面积。

进一步地，所述斗底上表面形成有加强筋。

进一步地，所述斗底为圆台形。

进一步地，所述钻斗下底部还包括定位锥，所述定位锥凸设于所述斗底的中心，所述进土口以所述定位锥为中心均匀地分布于所述斗底上。

进一步地，所述钻斗下底部还包括截齿，所述截齿焊接在所述进土口处的所述斗底下表面以及所述定位锥上。

进一步地，所述钻斗还包括斗底锁紧机构，所述钻斗上底部上设置有用于驱动所述斗底锁紧机构的钻斗解锁导杆，所述斗底锁紧机构包括连杆、碰压块及上挂钩，所述连杆的一端与所述钻斗解锁导杆的一端相连接，另一端与所述碰压块相连接，所述上挂钩与所述碰压块相连接，所述斗底上表面与所述上挂钩相对的位置处固定有与所述上挂钩相配合的下挂钩。

另一方面，本实用新型还提供一种旋挖钻机，设置有如上所述的钻斗。

本实用新型实施例提供的钻斗在钻斗筒体内设置螺旋加强筋，可以提高钻斗的刚度，同时对斗内土有导向作用。因此，可以减少钻斗筒体发生变形状况的发生，提高钻斗的使用寿命，同时提高进土量，提高工作效率。另外，还可以在提高钻斗刚度的同时减轻现有的钻斗的重量，因此可以减小旋挖钻机的桅杆及变幅机构的负荷，提高旋挖钻机的使用寿命。再有，该实用新型实施例的钻斗的圆台形斗底和定位锥对钻进和土壤流动方向具有导向作用，提高钻进效率。

本实用新型的旋挖钻机设置有上述的钻斗，使用上述钻斗钻孔作业时，同样具有上述有益效果，不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种钻斗结构示意图；

图2为图1中钻斗的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的钻斗的斗底锁紧机构结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明：

本实用新型实施例提供一种钻斗，其应用于旋挖钻机中。如图1所示为本实用新型实施例提供一种钻斗的结构示意图，该钻斗包括钻斗上底部1、钻斗下底部以及连接钻斗上底部1和钻斗下底部的钻斗筒体2，钻斗筒体2的内周壁上形成有螺旋加强筋。该螺旋加强筋以焊接的方式固定在该钻斗筒体2的内周壁上为最佳。该螺旋加强筋可以以连续的螺旋形状分布在该钻斗筒体2的内周壁上，也可以以间断的螺旋形状分布该钻斗筒体2的内周壁上。

本实用新型的钻斗筒体内周壁上形成有螺旋加强筋可提高筒体的刚度，减小筒体变形情况的发生，相对现有的钻斗，本实用新型的钻斗可在提高钻斗刚度的同时减轻其重量，延长钻斗及旋挖钻机的使用寿命。另外，在该钻斗进土的过程中，该螺旋加强筋可对进土起到导向的作用，提高进土效率；在该钻斗卸土的过程中，该螺旋加强筋具有对泥土进行分割的作用，减弱泥土之间及泥土与筒壁的结合力，增加卸土效率。

该钻斗上底部1连接在该钻斗筒体2的顶端。该钻斗上底部1上设置有连接方11及支架12、弹性元件13及用于驱动斗底锁紧机构的钻斗解锁导杆14。该连接方11用于与旋挖钻机的钻杆（图未示）相连接，具有连接和传递来自钻杆的压力机扭矩的作用。该支架12固定在该钻斗上底部1上，用于支撑该钻斗解锁导杆14。该弹性元件13设置于该钻斗解锁导杆14与该钻斗上底部1之间，用于为该钻斗解锁导杆14提供回复力。该钻斗解锁导杆14穿设于该支架12及该弹性元件13上，且该钻斗解锁导杆14上的凸缘141抵持在该弹性元件13上。

请参阅图2，该钻斗下底部包括斗底31、定位锥32、封口板33及截齿34。

该斗底31为钢板结构，其为一个整体板（即该斗底的数量为一个），其上表面形成有加强筋，以提高斗底31的刚度。该斗底31可相对该钻斗筒体2进行翻转并可锁紧于该钻斗筒体2的底端。该斗底31上开设有多个进土口311。优选地，该斗底31为圆台形，可提高该钻斗的钻进效能。该斗底31的周壁上设有铰接部（图未示），该铰接部通过销轴（图未示）与钻斗筒体2相铰接。因此，该斗底31可相对该钻斗筒体2转动，可将钻斗内的泥土进行卸料。

请结合参阅图3，另外，为了使该斗底31能够封抵在该钻斗筒体2的底端处，该钻斗还包括斗底锁紧机构，其设置于该钻斗筒体2的内部。该斗底锁紧机构包括连杆4、碰压块5及上挂钩6。该连杆4的一端与该钻斗解锁导杆14的一端相连接，另一端与该碰压块5相连接。该上挂钩6与该碰压块5相连接。相应地，该斗底31上表面与该上挂钩6相对的位置处固定有与该上挂钩6相配合的下挂钩7。当该钻斗进行钻进时，该上挂钩6与该下挂钩7相锁合使得该斗底31锁紧在该钻斗筒体2的底端。当需要对钻斗内的泥土进行卸料时，驱动该钻斗解锁导杆14向斗底31的方向运动，此时弹性元件13被压缩，该钻斗解锁导杆14带动连杆4、碰压块5及上挂钩6，最终使该上挂钩6与该下挂钩7解锁，该斗底31在自身重力及钻斗中泥土重力的作用下以该销轴为翻转中心进行翻转，使得位于钻斗内的泥土从该钻斗筒体2的底端卸料。卸料后再将该斗底31扣合在该钻斗筒体2的底端，使得该上挂钩6与该下挂钩7再次锁紧，该弹性元件13的弹性力可使该上挂钩6与该下挂钩7保持稳定的锁紧状态。

该定位锥32凸设于该斗底31的中心，该定位锥32用于定位该钻斗在地面的位置，以在该位置处进行钻孔。优选地，该进土口311以该定位锥32为中心均匀地分布于该斗底31上，以使钻斗在钻进的过程中受到泥土的反作用力相对均匀，减小钻斗因受力不均而产生倾斜的现象，因此可提高桩孔的质量。

该封口板33通过销轴、合页等铰接在该进土口311处的斗底31的上表面，该封口板33可在该钻斗的内部进行翻转。在钻斗进行钻进时，泥土可将该封口板33顶开并向钻斗内翻转，此时泥土进入钻斗中；当提钻时，在钻斗中泥土重力的作用下将该封口板33反方向翻转并将该进土口311封闭，因此，泥土无法从该进土口311泄漏。优选地，该封口板33的面积大于该进土口311的面积，因此，该封口板33不能向该钻斗的外部进行翻转。

该截齿34焊接在该进土口311处的斗底31的下表面以及该定位锥32上，以提高该钻斗钻进的效率。

本实用新型实施例所提供的钻斗在钻斗筒体内设置螺旋加强筋，可以提高钻斗的刚度，同时对斗内土有导向作用。因此，可以减少钻斗筒体发生变形状况的发生，提高钻斗的使用寿命，同时提高进土量，提高工作效率。另外，还可以减轻现有的钻斗的重量，因此可以减小旋挖钻机的桅杆及变幅机构的负荷，提高旋挖钻机的使用寿命。该实用新型实施例的钻斗的圆台形斗底和定位锥对钻进和土壤流动方向具有导向作用，提高钻进效率。

相应地，本实用新型实施例还提供一种旋挖钻机，其设置有上述实施例中的钻斗。由于上述的钻斗具有上述技术效果，因此，设有该钻斗的旋挖钻机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，故不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钻斗，包括钻斗上底部（1）、钻斗下底部以及连接所述钻斗上底部（1）和所述钻斗下底部的钻斗筒体（2），其特征在于，所述钻斗筒体（2）的内周壁上形成有螺旋加强筋。

2.根据权利要求1所述的钻斗，其特征在于，所述螺旋加强筋以连续的螺旋形状分布在所述钻斗筒体（2）的内周壁上，或以间断的螺旋形状分布所述钻斗筒体（2）的内周壁上。

3.根据权利要求1所述的钻斗，其特征在于，所述钻斗下底部包括斗底（31），所述斗底（31）为整体板，所述斗底（31）铰接在所述钻斗筒体（2）的底端并可锁紧于所述钻斗筒体（2）的底端。

4.根据权利要求3所述的钻斗，其特征在于，所述斗底（31）上开设有多个进土口（311），所述钻斗下底部还包括多个铰接于所述进土口（311）处的所述斗底（31）的上表面的封口板（33），所述封口板（33）的面积大于所述进土口（311）的面积。

5.根据权利要求4所述的钻斗，其特征在于，所述斗底（31）上表面形成有加强筋。

6.根据权利要求5所述的钻斗，其特征在于，所述斗底（31）为圆台形。

7.根据权利要求6所述的钻斗，其特征在于，所述钻斗下底部还包括定位锥（32），所述定位锥（32）凸设于所述斗底（31）的中心，所述进土口（311）以所述定位锥（32）为中心均匀地分布于所述斗底（31）上。

8.根据权利要求7所述的钻斗，其特征在于，所述钻斗下底部还包括截齿（34），所述截齿（34）焊接在所述进土口（311）处的所述斗底（31）下表面以及所述定位锥（32）上。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的钻斗，其特征在于，所述钻斗还包括斗底锁紧机构，所述钻斗上底部（1）上设置有用于驱动所述斗底锁紧机构的钻斗解锁导杆（14），所述斗底锁紧机构包括连杆（4）、碰压块（5）及上挂钩（6），所述连杆（4）的一端与所述钻斗解锁导杆（14）的一端相连接，另一端与所述碰压块（5）相连接，所述上挂钩（6）与所述碰压块（5）相连接，所述斗底（31）上表面与所述上挂钩（6）相对的位置处固定有与所述上挂钩（6）相配合的下挂钩（7）。

10.一种旋挖钻机，其特征在于，设置有如权利要求1-9中任意一项所述的钻斗。