CN203391376U - 一种低温压榨榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低温压榨榨油机，包括机体和榨膛，榨膛与机体连接，其特征在于：还包括制冷模块，制冷模块与榨膛表面相接触。此款低温压榨榨油机具有对榨膛进行制冷的功能，具体是通过在榨膛表面设置制冷模块，有效降低榨膛温度，以满足需要低温压榨的油料需要，有效减少破坏油料中营养成份。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种榨油机，特别是一种低温压榨榨油机。
背景技术
现有榨油机中，只有对榨膛的加热方案，并没有对榨膛的制冷方案。因为榨杆榨膛工作摩擦会持续产生热量，榨膛温度无法满足一些油料的低温压榨，破坏了油料的营养成分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，有效降低榨膛温度、能满足需要低温压榨的油料需要、有效减少破坏油料中营养成份的低温压榨榨油机，以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种低温压榨榨油机，包括机体和榨膛，榨膛与机体连接，其特征在于：还包括制冷模块，制冷模块与榨膛表面相接触。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的第一种方案，所述制冷模块包括半导体制冷片，半导体制冷片背对榨膛的表面上设有散热器。
所述散热器上设有散热风扇。制冷模块可以只包括半导体制冷片，半导体制冷片直接固定在机体上，其制冷面直接与榨膛表面接触、并热传递，散热器设置在半导体制冷片的制热面上，当半导体制冷片对榨膛制冷时，散热器提高半导体制冷片散热的效率，让制冷面达到更低的温度。
所述制冷模块与机体固定连接、并与榨膛顶面外端处相接触。
作为更具体的第二种方案，所述机体对应散热器设有散热通道，散热器伸入散热通道内。散热通道内的气流是流动的，通过流动的气流可以把散热器的热量带走，使半导体制冷片上下表面之间形成较大温差（即半导体制冷片上下表面一热一冷或一冷一热）。
作为更具体的第三种方案，所述制冷模块还包括固定架，固定架与机体连接，半导体制冷片设置在固定架内。
作为更具体的第四种方案，所述的低温压榨榨油机还包括给半导体制冷片供电的直流电源端子，直流电源端子包括正极和负极，正极和负极之间通过正负极转换开关与半导体制冷片电性连接。通过正负极转换开关将接入半导体制冷片的正极和负极互换，使得半导体制冷片初始状态的制冷面变成制热面，初始状态的制热面则变成制冷面，从而实现制冷功能和加热功能的相互转换。
作为更具体的第五种方案，所述制冷模块还包括导热板，半导体制冷片设置在导热板顶面上，导热板底面与榨膛表面相接触。通过设置导热板，可以使得半导体制冷片的冷量或热量覆盖更大的面积，使得榨膛降温更均匀或加热更均匀。
所述导热板及半导体制冷片呈平板状或呈拱形。
所述导热板表面设有温度传感器和/或温度保护器。
作为更具体的第六种方案，所述导热板顶面除了设有半导体制冷片外，导热板顶面还设有加热器。
本实用新型的有益效果如下：
（1）此款低温压榨榨油机具有对榨膛进行制冷的功能，具体是通过在榨膛表面设置制冷模块，有效降低榨膛温度，以满足需要低温压榨的油料需要，有效减少破坏油料中营养成份；
（2）此款低温压榨榨油机中用于制冷的元件为半导体制冷片，半导体制冷片具有制冷工作面和制热工作面，半导体制冷片通过转换电路与直流电源连接，转换电路通过互换正负极，使得制冷工作面转变成制热工作面，从而实现既可制冷工作，也可制热工作，使榨油机能加工更多种油料；
（3）制冷模块还可以设置加热器，通过启动加热器，可以让榨膛得到更高的温度，以便于压榨其它高温状态下出油脂的油料。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例结构示意图。
图2为第一实施例中半导体制冷片连接电路原理图。
图3为本实用新型第二实施例分解结构示意图。
图4为图3装配后结构示意图。
图5为第二实施例中固定架结构示意图。
图6为本实用新型第三实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一，参见图1所示，一种低温压榨榨油机，包括机体（图中未示出）、榨膛2和制冷模块1，榨膛2与机体连接，制冷模块1与榨膛2表面相接触。
所述制冷模块1包括半导体制冷片11，半导体制冷片11直接固定在机体上，其制冷面（与榨膛接触的面）直接与榨膛2表面接触，半导体制冷片11的制热面（背对榨膛的面）上设有散热器4，散热器4上设有散热风扇5。
所述榨膛2内设有榨杆3。
结合图2所示，所述榨油机还包括给半导体制冷片11供电的直流电源DC端子，直流电源DC端子包括正极+和负极-，正极和负极之间通过正负极转换开关SA（可以是继电器或开关）与半导体制冷片11的第一输入端111和第二输入端112电性连接。当正负极转换开关SA切换到a位置时，半导体制冷片11的第一输入端111接入电源正极，第二输入端112接入电源负极，半导体制冷片11底面为制冷面，顶面为制热面；当正负极转换开关SA切换到b位置时，半导体制冷片11的第一输入端111接入电源负极，第二输入端112接入电源正极，半导体制冷片11底面为制热面，顶面为制冷面。
上述半导体制冷片11也可以通过普通的控制开关与直流电源电性连接，这时半导体制冷片11单一用作制冷工作。
实施例二，与实施例一的不同之处在于：参见图3至图5所示，所述制冷模块1还包括固定架12和导热板13，固定架12设置连接耳121与机体连接，固定架12内设有连接柱122，导热板13通过螺钉14与连接柱122固定连接（但不限于螺钉14固定），半导体制冷片11设置在固定架12内、并与导热板13顶面连接，导热板13底面与榨膛2顶面外端处相接触。所述固定架12顶面还设有散热孔123。
所述导热板13及半导体制冷片11呈平板状（但不限于平板状，也可以是拱形等形状，其主要目的是让其与不同形状的榨膛表面贴合）。
所述导热板13顶面设有温度传感器15，温度传感器15可以将榨膛2温度及时反馈到控制板的单片机中，单片机根据相关温度信息控制半导体制冷片11。
上述散热器4一般由铝或铜制成，其表面设有若干散热翅片。
上述导热板13可以是金属板、微晶板、陶瓷板等。
实施例三，与实施例二的不同之处在于：参见图6所示，所述导热板13顶面设有加热器16。加热器16可以是PTC加热体或发热丝。导热板13顶面还可以增设温度保护器或将温度传感器15替换为温度保护器。温度保护器主要指熔断器或温控器，当榨膛2温度高于设定警戒温度时，熔断器熔断或温控器起跳，以保护其它零件。
温度传感器15感传递信号到单片机控制半导体制冷片11和加热器16工作，半导体制冷片11和加热器16的温度通过导热板13传到榨膛2，以到达榨膛2需求的温度。
实施例四，与实施例一的不同之处在于：所述机体对应散热器设有散热通道，散热器伸入散热通道内，图中未示出。
Claims (10)
1.一种低温压榨榨油机，包括机体和榨膛，榨膛与机体连接，其特征在于：还包括制冷模块，制冷模块与榨膛表面相接触。
2.根据权利要求1所述的低温压榨榨油机，其特征在于：所述制冷模块包括半导体制冷片，半导体制冷片背对榨膛的表面上设有散热器。
3.根据权利要求2所述的低温压榨榨油机，其特征在于：所述散热器上设有散热风扇。
4.根据权利要求2所述的低温压榨榨油机，其特征在于：所述机体对应散热器设有散热通道，散热器伸入散热通道内。
5.根据权利要求2所述的低温压榨榨油机，其特征在于：所述制冷模块还包括固定架，固定架与机体连接，半导体制冷片设置在固定架内。
6.根据权利要求2或5所述的低温压榨榨油机，其特征在于：还包括给半导体制冷片供电的直流电源端子，直流电源端子包括正极和负极，正极和负极之间通过正负极转换开关与半导体制冷片电性连接。
7.根据权利要求2或5所述的低温压榨榨油机，其特征在于：所述制冷模块还包括导热板，半导体制冷片设置在导热板顶面上，导热板底面与榨膛表面相接触。
8.根据权利要求7所述的低温压榨榨油机，其特征在于：所述导热板及半导体制冷片呈平板状或呈拱形。
9.根据权利要求7所述的低温压榨榨油机，其特征在于：所述导热板表面设有温度传感器和/或温度保护器。
10.根据权利要求7所述的低温压榨榨油机，其特征在于：所述导热板顶面设有加热器。
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2014
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Cited By (2)
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