CN203391189U - 注塑机用安全落料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机用安全落料斗，包括机架、凸沿和落料斗本体，机架的中部设有与落料斗本体形状相适配的通孔，落料斗本体的周边沿上设有卡槽，在通孔周边的机架上设有凸沿，凸沿设在卡槽内，其特征在于：在机架通孔的中部对称设有两个支撑，在落料斗本体的底部固定设有压板，压板的两端分别固定上弹簧座，在两个支撑的内侧端部分别设有弹簧和常闭行程开关，弹簧的上端设在相应的弹簧座内，常闭行程开关设在压板的正下方，常闭行程开关的导线与注塑机的主控电脑相连接。该注塑机用安全落料斗，结构简单、使用方便，有效地保护维修人员的人身安全，不会出现误操作的情况，安全可靠，降低了维修过程中的事故率。

Description

注塑机用安全落料斗

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机用的落料斗的改进，具体地说是一种注塑机用安全落料斗。

背景技术

现有大型注塑机的落料斗，由落料斗本体和机架构成，落料斗本体呈长方形凹槽状，在落料斗本体的周边沿设有卡槽，在机架的中部设有与落料斗本体的形状相适配的长方形孔，并在周边沿上设有凸沿，凸沿卡在落料斗本体的卡槽内，从而将落料斗本体固定在机架的中部，使用时，将落料斗放置在注塑机的模具下方，当产品在模具内压制成型后，开模后并落到落料斗本体内。其不足之处在：当维护人员对模具维护时，会进入并站在落料斗本体上，此时会出现注塑机操作工人操作机器的情况，从而造成对维护人员的伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能有效地保护维修人员的人身安全，不会出现误操作的注塑机用安全落料斗。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该注塑机用安全落料斗，包括机架、凸沿和落料斗本体，机架的中部设有与落料斗本体形状相适配的通孔，落料斗本体的周边沿上设有卡槽，在通孔周边的机架上设有凸沿，凸沿设在卡槽内，其特征在于：在机架通孔的中部对称设有两个支撑，在落料斗本体的底部固定设有压板，压板的两端分别固定上弹簧座，在两个支撑的内侧端部分别设有弹簧和常闭行程开关，弹簧的上端设在相应的弹簧座内，常闭行程开关设在压板的正下方，常闭行程开关的导线与注塑机的主控电脑相连接。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便，有效地保护维修人员的人身安全，不会出现误操作的情况，安全可靠，降低了维修过程中的事故率。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图。

图中：1、机架；2、支撑；3、落料斗本体；4、凸沿；5、弹簧座；6、弹簧；7、常闭行程开关；8、压板。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该注塑机用安全落料斗，包括机架1、凸沿4和落料斗本体3，机架1的中部设有与落料斗本体3形状相适配的通孔，落料斗本体3的周边沿上设有卡槽，在通孔周边的机架1上设有凸沿4，凸沿4设在卡槽内，其特征在于：在机架1通孔的中部对称设有两个支撑2，在落料斗本体3的底部固定设有压板8，压板8的两端分别固定上弹簧座5，在两个支撑2的内侧端部分别设有弹簧6和常闭行程开关7，弹簧6的上端设在相应的弹簧座5内，常闭行程开关7设在压板8的正下方，常闭行程开关7的导线与注塑机的主控电脑相连接。

使用时，维修人员站在落料斗本体3内，在维修人员自身重量的作用下，克服弹簧6的作用，压缩弹簧6，压板8下移，并触碰常闭行程开关7，常闭行程开关7断开，给注塑机的主控电脑信号，主控电脑操作注塑机的合模动作断电，落料斗本体3的卡槽落在机架1的凸沿4上，保障了维修工人的人身安全；当维修工人维护好模具后，离开落料斗本体3时，弹簧6复位，落料斗本体3弹起到原来位置，常闭行程开关7复位，主控电脑操作合模动作通电，注塑机恢复正常运行。

Claims (1)

1.注塑机用安全落料斗，包括机架（1）、凸沿（4）和落料斗本体（3），机架（1）的中部设有与落料斗本体（3）形状相适配的通孔，落料斗本体（3）的周边沿上设有卡槽，在通孔周边的机架（1）上设有凸沿（4），凸沿（4）设在卡槽内，其特征在于：在机架（1）通孔的中部对称设有两个支撑（2），在落料斗本体（3）的底部固定设有压板（8），压板（8）的两端分别固定上弹簧座（5），在两个支撑（2）的内侧端部分别设有弹簧（6）和常闭行程开关（7），弹簧（6）的上端设在相应的弹簧座（5）内，常闭行程开关（7）设在压板（8）的正下方，常闭行程开关（7）的导线与注塑机的主控电脑相连接。