CN203390272U - 一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，包括通过梯形牙嵌式啮合齿结构连接的刀体和硬质合金圆铣刀片，所述硬质合金圆铣刀片通过锥度内六角螺钉固定在所述刀体的下端，实现轴向定位；所述刀体上设置有定位外圈，所述硬质合金圆铣刀片上部的外圆通过所述定位外圈固定在所述刀体上，实现径向定位。本实用新型适用CNC机床用的多功能圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，可在各型号款式的CNC机床上快速加工孔内需安装弹性挡圈用的沟槽、内螺纹、各种形状的退刀槽，本刀具由刀体与硬质合金圆铣刀片组成，更换不同形状硬质合金圆铣刀片能加工不同规格沟槽，内螺纹及各种形状的退刀槽，刀片与刀体连结，定位结构新颖，具有拆装方便，重复定位精度高，夹紧牢固等优点。

Description

一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀

技术领域

本实用新型涉及了一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，属于金属切削技术领域。

背景技术

通常很多机械零件如主轴箱，阀体等箱体类零件，内孔中有很多需按装弹性挡圈用的沟槽，内螺纹及镗孔用退刀槽。形状规格繁多，以往生产部门要配备很多高速钢的成型铣刀或焊接刀具来加工这些看似简单，可精度不低的沟槽，前者刀具生产效率低，后者刀具互换性不好，易崩刃，刀头一旦损坏要整把刀具报废。

 由于刀具需在孔内加工精度要求较高的内螺纹、沟槽等，因此对刀具的要求很高，特别是在对较深，孔又小位置加工沟槽、退刀槽、内螺纹等难度将更大。倘若使用以往刀具，由于强度不够会引起振刀，若选用整体硬质合金铣刀成本又很高，查国内相关文献技术条件，还没有类似标准系列刀具出现，市场上也未见此类非标刀具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，通过更换不同形状硬质合金圆铣刀片能加工不同规格沟槽，内螺纹及各种形状的退刀槽，刀片与刀体连结，定位结构新颖，具有拆装方便，重复定位精度高，夹紧牢固等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，包括相互连接的刀体和硬质合金圆铣刀片，所述硬质合金圆铣刀片通过锥度内六角螺钉锁紧在所述刀体的下端，实现轴向定位；所述刀体上设置有定位外圈，所述硬质合金圆铣刀片上部的外圆通过所述定位外圈固定在所述刀体上，实现径向定位。

前述的一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，其特征在于：所述刀体的下端部和所述硬质合金圆铣刀片的上端部铣有形状、位置相配合的梯形牙嵌式啮合齿，齿数为3齿，实现刀体与硬质合金圆铣刀片的连接，传递扭矩大。

前述的一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，其特征在于：所述硬质合金圆铣刀片的刀齿数大于八齿的密齿结构。

前述的一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，其特征在于：所述刀体的下端铣有带锥度的腰形槽，所述定位外圈的内孔与刀体的轴径配合，精度为H7/h6，所述定位外圈的圆周上设有螺纹孔，通过固定在螺纹孔内的内六角锥端紧定螺钉使与刀体滑配的定位外圈的上端面与刀体的台肩面压紧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过刀体与硬质合金圆铣刀片组装而成，一支刀体可装不同功能的铣刀片，可加工精度较高，装孔内弹性挡圈用的内沟槽，内螺纹及各种形状的退刀槽，可拆装，精度高；

2、刀体与硬质合金圆铣刀片连接采用梯形牙嵌式啮齿合，径向定位利用刀片啮合齿上部的外圆与刀体上定位外圈的内圆配合，结构紧凑，精度高，传递扭力大；

3、硬质合金圆铣刀片是利用标准规格的园形硬质合金铣刀片，根据加工件的内沟槽，内螺纹，退刀槽的要求来修磨刀片外形与切削刃，刀片可以选用国产或国外园铣刀片，制作方便，刀头强度高，耐磨性好；

4、本刀具由于硬质合金圆铣刀片尺寸小，结构紧凑，这样可以设计相对较粗刀杆，提高刚性，刀杆长度也可分别成几个长度段，同时铣刀采用密齿设计，不易振刀，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀的结构示意图；

图2是本实用新型一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀的剖视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是硬质合金圆铣刀片横向剖面图；

图5是图4中B向示意图；

图6是硬质合金圆铣刀片纵向剖面图；

图7是第一实施例硬质合金圆铣刀片的刀尖的示意图；

图8是第二实施例硬质合金圆铣刀片的刀尖的示意图；

图9是第三实施例硬质合金圆铣刀片的刀尖的示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，包括通过梯形牙嵌式啮合齿结构连接的刀体1和硬质合金圆铣刀片3，所述硬质合金圆铣刀片3通过锥度内六角螺钉5固定在所述刀体1的下端，实现轴向定位，其中该锥度内六角螺钉5可以为锥度内六角螺钉；所述刀体1上设置有定位外圈2，所述硬质合金圆铣刀片3上部的外圆通过所述定位外圈2固定在所述刀体1上，实现径向定位。刀体1与硬质合金圆铣刀片2连接采用梯形牙嵌式啮齿合，径向定位利用刀片啮合齿上部的外圆与刀体1上定位外圈的内圆配合，结构紧凑，精度高，传递扭力大；同时，本刀具由刀体1与硬质合金圆铣刀片3组装而成，一支刀体1可装不同功能的铣刀片，可加工精度较高，装孔内弹性挡圈的内沟槽，内螺纹及各种形状的退刀槽等，可拆装，精度高。

本实用新型刀体1的刀柄直径可根据CNC的夹头内径来确定，一般取φ20mm，φ18mm为宜，下部为啮合部，外圆为φ16h7，在φ16h7的端面上，加工梯形啮合齿，刀体1的下端部和所述硬质合金圆铣刀片3的上端部铣有形状、位置相配合的梯形牙嵌式啮合齿，齿数为3齿，实现刀体1与硬质合金圆铣刀片3的连接，传递扭矩大。采用三凸，三凹的结构，要求啮合齿的中心线对孔中心线，对称度为0.03mm，本实用新型中刀体1材料为60SiMn,淬火52°-56°，刀体1下端与定位外圈2相配合，用内六角锥端紧定螺钉4锁紧在刀体1上。

本实用新型的硬质合金圆铣刀片3结构如图4-图6所示，选用已成标准规格带锥孔硬质合金圆铣刀片，国内外硬质工具厂均有生产。笔者选用是株洲钻石牌，刀片一端磨定位外圆为φ16h6、并在端面磨梯形啮合齿，齿数为3，要求啮合齿的中心线对园的中心线对称度也为0.03.与刀杆上啮合齿相配。刀片另一端大径处，可根据被加工件的沟槽、内螺纹、退刀槽的形状、规格、相应磨制，刀齿数大于八齿，采用密齿设计，不易振刀，生产效率高。

刀体1的下端铣有带锥度的腰形槽12，所述定位外圈2的内孔与刀体1的轴径滑配合，精度为H7/h6，所述定位外圈2的圆周上设有螺纹孔，通过固定在螺纹孔内的内六角锥端紧定螺钉4连接与紧固刀体1上。由于螺纹中心与腰形槽12的中心不在同一轴线上，紧固时，内六角锥端紧定螺钉4的锥端仅与腰形槽12的上端锥面接触，因此形成一个向上的推力，迫使定位外圈2上端面与刀体1的台肩面压紧。

安装时，将刀体1塞进硬质合金圆铣刀片3啮合端部，硬质合金圆铣刀片3定位外径与刀体内孔相配，旋转刀体1使啮合齿对准硬质合金圆铣刀片3的啮合齿，凹凸相配，由于啮合齿带梯形状，很容易对准配合，再将带锥度内六角螺钉从硬质合金圆铣刀片3底部穿过，将刀片紧固在刀体内螺纹上，即装配完毕。

根据被加工件孔内按放弹性挡圈对应的沟槽尺寸标准，GB893.2-86及螺纹标准GB196-81，以及退刀槽尺寸，可制成不同规格，硬质合金铣刀头，并于刀体连接。针对现有标准可开发一新系列型号，规格的多功能硬质合金机夹数控立铣刀。

本实用新型采用的硬质合金圆铣刀片3的刀尖部I的结构可以是如图7所示的结构，同时也可以是如图8或图9所示的结构。

综上所述，本实用新型提供的一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，通过更换不同形状硬质合金圆铣刀片能加工不同规格沟槽，内螺纹及各种形状的退刀槽，刀片与刀体连结，定位结构新颖，具有拆装方便，重复定位精度高，夹紧牢固等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (4)

1.一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，其特征在于：包括相互连接的刀体（1）和硬质合金圆铣刀片（3），所述硬质合金圆铣刀片（3）通过锥度内六角螺钉（5）锁紧在所述刀体（1）的下端，实现轴向定位；所述刀体（1）上设置有定位外圈（2），所述硬质合金圆铣刀片（3）上部的外圆通过所述定位外圈（2）固定在所述刀体（1）上，实现径向定位。

2.根据权利要求1所述的一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，其特征在于：所述刀体（1）的下端部和所述硬质合金圆铣刀片（3）的上端部铣有形状、位置相配合的梯形牙嵌式啮合齿，齿数为3齿，实现刀体（1）与硬质合金圆铣刀片（3）的连接，传递扭矩大。

3.根据权利要求2所述的一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，其特征在于：所述硬质合金圆铣刀片（3）的刀齿数大于八齿的密齿结构。

4.根据权利要求3所述的一种圆片状数控机夹硬质合金立铣刀，其特征在于：所述刀体（1）的下端铣有带锥度的腰形槽（12），所述定位外圈（2）的内孔与刀体（1）的轴径配合，精度为H7/h6，所述定位外圈（2）的圆周上设有螺纹孔，通过固定在螺纹孔内的内六角锥端紧定螺钉（4）使与刀体（1）滑配的定位外圈（2）的上端面与刀体（1）的台肩面压紧。

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