CN203390163U - 浇铸模及具有它的浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸模以及具有它的浇铸系统，浇铸模包括：浇铸模主体，浇铸模主体的上表面上形成有凹槽，其中凹槽的底表面上形成有多个彼此独立的铸模腔。根据本实用新型的浇铸模，该浇铸模可以一次性铸造多个铸件，提高了铸造效率，降低了铸造成本。

Description

浇铸模及具有它的浇铸系统

技术领域

本实用新型涉及铁合金铸造技术领域，具体而言，特别涉及一种用于铸造锰铁的浇铸模及具有它的浇铸系统。 

背景技术

现有的铁合金铸造浇铸模，通常为一个浇铸模铸造一个铸件，这样在铸造相同规格的铸件时，通常需要使用多个浇铸模进行分贝铸造，这样的铸造方式，费时费力，生产效率较低。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 

有鉴于此，本实用新型需要提供一种浇铸模，该浇铸模至少可以一次性铸造多个例如锰铁所形成的铸件，提高了铸造效率，降低了铸造成本。 

根据本实用新型的第一方面，提供一种浇铸模，包括：浇铸模主体，所述浇铸模主体的上表面上形成有凹槽，其中所述凹槽的底表面上形成有多个彼此独立的铸模腔。 

根据本实用新型的浇铸模，该浇铸模可以一次性铸造多个铸件，提高了铸造效率，降低了铸造成本。而且，即使浇铸液有部分位于凹槽内造成不同的铸模腔内的多个组件连接在一起，在铸件冷却后，也会应为热胀冷缩的原因，使位于不同的铸模腔内的铸件彼此分开，铸件提取更加方便。 

根据本实用新型的一个实施例，所述铸模腔沿横向方向排列成M行，沿纵向方向排列成N列，其中M大于等于2，N大于等于3。 

根据本实用新型的一个实施例，M为2，且N为3-10。 

根据本实用新型的一个实施例，彼此相邻的两个铸模腔之间间隔的距离为20-40mm。 

根据本实用新型的一个实施例，浇铸模进一步包括：搭接部，所述搭接部从所述浇铸模主体的前侧向外伸出，且所述搭接部的下表面沿着竖向的高度高于所述浇铸模的上表面沿着竖向的高度。 

根据本实用新型的一个实施例，所述搭接部沿左右方向的宽度与所述浇铸模主体沿着所述左右方向的宽度相同。 

根据本实用新型的一个实施例，所述搭接部的上表面上形成有沿前后方向延伸的引导槽。 

根据本实用新型的一个实施例，每个所述铸模腔的尺寸由上至下逐渐减小。 

根据本实用新型的一个实施例，所述浇铸模主体的左右两侧分别设有第一托耳和第二托耳 

实用新型，所述第一托耳上设有沿竖向方向贯通所述第一托耳的第一通孔，所述第二托耳上设有沿竖向方向贯通所述第二托耳的第二通孔。 

根据本实用新型的一个实施例，所述第一托耳及所述第二托耳分别与所述浇铸模主体一体成型。 

根据本实用新型的第二方面，提供一种浇铸系统，包括：传输带；多个如本实用新型上述实施例所述的浇铸模，所述浇铸模被固定设置在所述传输带上；以及浇铸装置，所述浇铸装置设置成适于对所述浇铸模进行浇铸。 

根据本实用新型的浇铸系统，该浇铸系统具有对个依次排布在传输带上的浇铸模，该浇铸模可以一次性铸造多个铸件，提高了铸造效率，降低了铸造成本。而且，即使浇铸液有部分位于凹槽内造成不同的铸模腔内的多个组件连接在一起，在铸件冷却后，也会应为热胀冷缩的原因，使位于不同的铸模腔内的铸件彼此分开，铸件提取更将方便。 

根据本实用新型的一个实施例，所述传输带沿其行进方向的下游设置成高于所述传输带的上游。 

根据本实用新型的一个实施例，所述传输带与水平面的夹角为5-10度。 

根据本实用新型的一个实施例，所述传输带为循环式传输带。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本实用新型的一个实施例的浇铸模的俯视示意图； 

图2是沿着图1中的线A-A所取的剖视图； 

图3是沿着图1中的线B-B所取的剖视图； 

图4是根据本实用新型的一个实施例的浇铸模的剖视图； 

图5是根据本实用新型的一个实施例的浇铸系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 

如图1-3所示，根据本实用新型的实施例的浇铸模100，该浇铸模100可以用于铸造锰铁（硅锰、碳锰等）。该浇铸模100包括：浇铸模主体10，浇铸模主体10的上表面上形成有凹槽101，其中凹槽101的底表面上形成有多个彼此独立的铸模腔11。换言之，凹槽101的底面的高度低于浇铸模主体10的上端周缘的高度，即铸模腔11的顶端的高度低于浇铸模主体10的上端周缘的高度，多个彼此独立的铸模腔11可以用于同时铸造多个铸件。 

根据本实用新型的浇铸模100，该浇铸模100可以一次性铸造多个铸件，提高了铸造效率，降低了铸造成本。而且，即使浇铸液有部分位于凹槽101内造成不同的铸模腔11内的多个组件连接在一起，在铸件冷却后，也会因为浇注液的冷却收缩，而使位于不同的铸模腔11内的铸件彼此分离，由此，可以使得铸件被直接分离。根据本实用新型的一个实施例，彼此相邻的两个铸模腔11之间间隔的距离为20-40mm， 

如图1-3所示，根据本实用新型的一个实施例，铸模腔11沿横向(参见图1)方向排列成M行，沿纵向（参见图1）方向排列成N列，其中M大于等于2，N大于等于3。由此，可以使浇铸模100构造成可同时铸造多个铸件。可以理解的是，铸模腔11的排列方式也并不限于此，例如也可以为呈圆周形排列。根据本实用新型的一个示例，M等于2，N为3-10。 由此，可以更加方便对浇铸模100进行操作。如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，浇铸模100可以进一步包括：搭接部30，搭接部30可以从浇铸模主体10的前侧向外伸出，由此，搭接部30可以方便与相邻的另外的浇铸模100连接，以便于将多个浇铸模100组合，并进行浇铸。如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，搭接部30的下表面沿着竖向（如图1中垂直纸面向里的方向）的高度高于浇铸模100的上表面沿着竖向的高度（未示出）。由此，可以方便多个浇铸模100在同一水平面上依次排布，并使搭接部30可以位于与其相邻的浇铸模100的上方，以方便进行浇铸。 

如图1所示，根据本实用新型的一个是实施例，搭接部30沿左右方向（图1中的横向方向）的宽度与浇铸模主体10沿着左右方向（图1中的横向方向）的宽度相同。由此，部分浇铸液可以通过搭接部30的上表面流向铸铁模主体10内的铸模腔11内。如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，为了方便浇铸液由搭接部30的上表面流向铸模腔11内，搭接部30的上表面上可以形成有沿前后方向延伸的引导槽31。 

如图2、图3所示，根据本实用新型的一个实施例，铸模腔11的底面可以为平面。由此，可以方便对铸件进行铸造。如图2、图3所示，根据本实用新型的一个实施例，每个铸模腔11的内径由上至下逐渐减小。由此，可以方便铁水流入到铸模腔11内，同时也方便铸件的拆模。 

如图2、图3所示，根据本实用新型的一个实施例，凹槽101的底面可以为平面。由此，可以方便铁水均匀地流入到各个铸模腔11内。如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，浇铸模主体10的相对两侧（横向方向的左右两侧）设有第一托耳21和第二托耳22。由此，在搬运浇铸模100时十分方便，方便对浇铸模100的使用。 

为了方便使用，根据本实用新型的一个实施例，第一托耳21上设有沿竖向方向贯通第一托耳21的第一通孔211，第二托耳22上设有沿竖向方向贯通第二托22耳的第二通孔221。 

根据本实用新型的一个实施例，第一托耳21及第二托耳22分别与浇铸模主体10一体成型。由此，可以发方便加工。 

下面参考图5描述根据本实用新型的实施例的浇铸系统。如图5所示，根据本实用新型的实施例的浇铸系统，包括：传输带200、如前所述的浇铸模100以及浇铸装置300。 

具体而言，浇铸模100可以被固定设置在传输带200上，以在浇铸模100随着传输带200，运行到第一预定位置处时，向浇铸模100的铸模腔11内注入浇铸液，而在浇铸模100随着传输带200移动到第二预定位置时进行脱模。浇铸装置300可以设置成适于对浇铸模100进行浇铸。以方便向浇铸模100内浇铸。例如浇铸装置300可以设在传输带200的整上方。需要说明的是，可以通过控制传输带200的传输速度来控制浇注到浇铸模100内的浇注液，由此节省原材料。 

根据本实用新型的浇铸系统，该浇铸系统可以具有多个依次排布在传输带200上的浇铸模100，该浇铸模100可以一次性铸造多个铸件，提高了铸造效率，降低了铸造成本。而且，即使浇铸液有部分位于凹槽101内造成不同的铸模腔11内的多个组件连接在一起，在铸件冷却后，也会应为热胀冷缩的原因，使位于不同的铸模腔11内的铸件彼此分开，铸件提取更将方便。由此在铸件冷却之后，可以从浇铸模中分别脱离，从而不需要人为进行分离，节省了大量的人力。 

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，传输带200沿其行进方向的下游设置成高于所述传输带200的上游。需要说明的是，传输带200沿其行进方向的下游设置成高于所述传输带200的上游，是指传输带200与浇铸装置300相对的移动面的上游和下游，由此，可以使多个浇铸模100就有倾斜的角度，在浇铸过程中，如果位于上游的且浇铸完浇铸液的浇铸模100内的浇铸液过多，过多的浇铸液可以流到位于下游的浇铸模100内，由此，可以提高连续浇铸的效率。根据本实用新型的一个实施例，传输带200与水平面的夹角可以为5-10°。根据本实用新型的一个实施例，传输带200与水平面的夹角可以为7°30'。 

根据本实用新型的一个实施例，浇铸模100可以通过第一托耳21和第二托耳22通过螺栓（未示出）固定安装在传输带200上。由此，可以使浇铸模100随着传输带200一起移动。如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，传输带200可以为循环式传输带。由此在铸件沿着传输带200被传输预定距离之后，在浇铸模100反转时，容纳在铸模腔11内的各单独铸件可以因重力的缘故而自动脱离，从而提高了整个铸件制造过程的效率。 

下面参见图5简单描述浇铸系统的工作过程。在该浇铸系统中，多个浇铸模100的第一托耳21和第二托耳22分别通过螺栓被固定在传输带200上，多个浇铸模100首尾依次搭接，使搭接部30搭接在前一个浇铸模100的与搭接部30相对的方位处。启动传输带200使多个浇铸模100水传输带200移动，将设置在传输带200中部且位于上方的浇铸装置打开，向位于传输带200的上移动平面的浇铸模100内注入浇铸液，被浇铸的浇铸模100在移动过程中被冷却，直到移动到传输带200的下游端部时，冷却后形成的铸件与浇铸模自动分离，该浇铸模100连续行进并在行进方向的下游处翻转以返回到行进方向的上游处，并准备进入下一轮浇铸。需要说明的是，该铸件可以为锰铁，该锰铁可以为硅锰或者碳锰，当然本实用新型不限于此，也可以为其他类型的浇铸液。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材 料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (15)

1.一种浇铸模，其特征在于，包括： 

浇铸模主体，所述浇铸模主体的上表面上形成有凹槽，其中 

所述凹槽的底表面上形成有多个彼此独立的铸模腔。 

2.根据权利要求1所述的浇铸模，其特征在于，所述铸模腔沿横向方向排列成M行，沿纵向方向排列成N列，其中 

M大于等于2，N大于等于3。 

3.根据权利要求2所述的浇铸模，其特征在于，M为2，且N为3-10。 

4.根据权利要求1所述的浇铸模，其特征在于，彼此相邻的两个铸模腔之间间隔的距离为20-40mm。 

5.根据权利要求1所述的浇铸模，其特征在于，进一步包括：搭接部，所述搭接部从所述浇铸模主体的前侧向外伸出。 

6.根据权利要求5所述的浇铸模，其特征在于，所述搭接部的下表面沿着竖向的高度高于所述浇铸模的上表面沿着竖向的高度。 

7.根据权利要求5所述的浇铸模，其特征在于，所述搭接部沿左右方向的宽度与所述浇铸模主体沿着所述左右方向的宽度相同。 

8.根据权利要求5所述的浇铸模，其特征在于，所述搭接部的上表面上形成有沿前后方向延伸的引导槽。 

9.根据权利要求1所述的浇铸模，其特征在于，每个所述铸模腔的尺寸由上至下逐渐减小。 

10.根据权利要求1所述的浇铸模，其特征在于，所述浇铸模主体的左右两侧分别设有第一托耳和第二托耳，所述第一托耳上设有沿竖向方向贯通所述第一托耳的第一通孔，所述第二托耳上设有沿竖向方向贯通所述第二托耳的第二通孔。 

11.根据权利要求10所述的浇铸模，其特征在于，所述第一托耳及所述第二托耳分别与所述浇铸模主体一体成型。 

12.一种浇铸系统，其特征在于，包括： 

传输带； 

多个如权利要求1-11中任一项所述的浇铸模，所述浇铸模被固定设置在所述传输带上；以及 

浇铸装置，所述浇铸装置设置成适于对所述浇铸模进行浇铸。 

13.根据权利要求12所述的浇铸系统，其特征在于，所述传输带沿其行进方向的下游 设置成高于所述传输带的上游。 

14.根据权利要求13所述的浇铸系统，其特征在于，所述传输带与水平面的夹角为5-10°。 

15.根据权利要求14所述的浇铸系统，其特征在于，所述传输带为循环式传输带。 

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