CN203388694U - 制奶泡搅拌头，制奶泡搅拌附件，以及制奶泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出制奶泡搅拌头，制奶泡搅拌附件，以及制奶泡装置。用于将液态奶液搅拌成泡沫状奶液。所述制奶泡搅拌头，包括至少一个齿轮状搅拌子头。该搅拌子头包括具有柱面外周面的基柱，以及连接在该基柱的外周面上的至少一直板状齿条。所述各搅拌子头同轴连接为一体。所述制奶泡搅拌头通过齿条之间的间隙，在搅拌奶液的同时，令空气从齿条之间的间歇进入奶液与奶液混合，由于各搅拌子头都呈间隙均匀的齿轮状，搅拌过程中空气与奶液混合均匀，令制奶泡效率大幅提高，制成的奶泡细腻，制奶泡效果好。

Description

制奶泡搅拌头,制奶泡搅拌附件,以及制奶泡装置

技术领域

本实用新型涉及食品处理装置，特别是对液体实施搅拌的食品处理装置。

背景技术

现有技术用于将纯液态的奶液搅拌制成泡沫状奶液的制奶泡装置包括受驱动电机驱动的搅拌轴7，以及固定安装在该搅拌轴上的制奶泡搅拌头。如图9和图10所示，现有技术一种制奶泡搅拌头采用波浪弧面构成的曲面状制奶泡搅拌头81。如图11和图12所示，现有技术还有一种制奶泡搅拌头采用由螺旋线条围成的螺旋曲线圈状制奶泡搅拌头82。上述两种制奶泡搅拌头81、82都是通过搅动奶液，使得奶液在激烈撞击的过程中混入空气，以制成泡沫状奶液。但是现有技术的制奶泡搅拌头，以及制奶泡装置还存在以下缺陷和不足之处：

1. 现有技术上述两种制奶泡搅拌头81、82令奶液与空气混合不均匀，制成的奶液泡沫不够细腻，制造奶泡的效率低；

2. 现有技术大多是专用于制奶泡的装置，不能与其它食品搅拌装置兼容，在多用途搅拌装置上不能实现制奶泡功能了；

3. 现有技术手持式制奶泡装置大多采用不能持续供电的、无电源线的供电装置，例如电池供电，由于制奶泡需要的搅拌转速较高，电池供电并不能维持驱动电机长时间高速运行，因而也影响了制奶泡的效果，制奶泡装置的制奶泡效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种能够提高制奶泡效率，提高奶泡细腻度的制奶泡搅拌头，能够适用多功能搅拌装置的制奶泡搅拌附件，以及能够维持长时间制奶泡过程的制奶泡装置。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制造一种制奶泡搅拌头，用于固定连接在搅拌转轴上，随该搅拌转轴旋转而将液态奶液搅拌成泡沫状奶液。尤其是，包括至少一个齿轮状搅拌子头。该搅拌子头包括具有柱面外周面的基柱，以及连接在该基柱的外周面上的至少一直板状齿条。所述各搅拌子头同轴连接为一体。

具体而言，沿着从搅拌转轴前端向末端的轴向方向，各搅拌子头的外径依次缩小，从而由不等外径的同轴齿轮状搅拌子头按外径递减的顺序堆叠而成阶梯齿轮组状的制奶泡搅拌头。

为防止搅拌过程中奶液飞溅，各搅拌子头的齿条前端采用圆弧面导角平滑过渡。

具体而言，所述搅拌子头的齿条包括两齿侧面和一齿楞面。两齿侧面连接在齿楞面与基柱的外周面之间。所述齿侧面与基柱的柱面外周面之间，以及齿侧面与齿楞面之间，都采用圆弧面导角平滑过渡。

为进一步提高制奶泡效率，所述制奶泡搅拌头的最大外径与该制奶泡搅拌头的额定转速成反比。

为便于固定安装，所述搅拌子头各自的基柱设置有内径相同的轴向固定通孔，借助各固定通孔，将所述搅拌子头套接在所述搅拌转轴上。

本实用新型解决所述技术问题又可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制造一种制奶泡搅拌附件，用于安装在驱动主机上，受该驱动主机内的驱动电机驱动而将液态奶液搅拌成泡沫状奶液。尤其是，包括用于可拆卸地连接所述驱动电机的转矩输出轴、受该转矩输出轴驱动的搅拌转轴，以及固定安装在该搅拌转轴前端的制奶泡搅拌头。如前所述，所述制奶泡搅拌头包括至少一个齿轮状搅拌子头。该搅拌子头包括具有柱面外周面的基柱，以及连接在该基柱的外周面上的至少一直板状齿条。所述各搅拌子头同轴连接为一体。

所述制奶泡搅拌头具备上述涉及所有特点，沿着从搅拌转轴前端向末端的轴向方向，各搅拌子头的外径依次缩小，从而由不等外径的同轴齿轮状搅拌子头按外径递减的顺序堆叠而成阶梯齿轮组状的制奶泡搅拌头。

为防止搅拌过程中奶液飞溅，各搅拌子头的齿条前端采用圆弧面导角平滑过渡。

具体地，所述搅拌子头的齿条包括两齿侧面和一齿楞面。两齿侧面连接在齿楞面与基柱的外周面之间。所述齿侧面与基柱的柱面外周面之间，以及齿侧面与齿楞面之间，都采用圆弧面导角平滑过渡。

为进一步提高制奶泡效率，所述制奶泡搅拌头的最大外径与该制奶泡搅拌头的额定转速成反比。

为便于固定安装，所述搅拌子头各自的基柱设置有内径相同的轴向固定通孔，借助各固定通孔，将所述搅拌子头套接在所述搅拌转轴上。

为便于将所述制奶泡搅拌附件可拆卸地安装在驱动主机上，所述制奶泡搅拌附件还包括可拆卸地连接驱动主机的连接外壳。所述搅拌转轴的末端在该连接外壳内，所述搅拌转轴的前端从该连接外壳伸出。

为提高搅拌转轴在高速旋转工况下的机械稳定性，所述连接外壳内设置有轴承固定套，该轴承固定套内固定安装有轴承。该轴承套装在所述搅拌转轴上。

具体而言，所述轴承是管状的铜基含油轴承。

为减小因振动引起的噪音，在所述轴承固定套的内壁与轴承的外壁之间设置有用弹性材料制成的管状轴承减振套管。

为防止搅拌过程中奶液溅入制奶泡搅拌附件内，该制奶泡搅拌附件还包括套在搅拌转轴上的密封圈，从而令搅拌转轴密封地伸出连接外壳。

本实用新型解决所述技术问题还可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、制造一种制奶泡装置，用于将液态奶液搅拌成泡沫状奶液，包括驱动主机和制奶泡搅拌附件。所述驱动主机包括驱动电机，以及为驱动电机提供电能的电源模块。所述制奶泡附件包括用于可拆卸地连接所述驱动电机的转矩输出轴、受该转矩输出轴驱动的搅拌转轴，以及固定安装在该搅拌转轴前端的制奶泡搅拌头。所述制奶泡搅拌头包括至少一个齿轮状搅拌子头。该搅拌子头包括具有柱面外周面的基柱，以及连接在该基柱的外周面上的至少一直板状齿条。所述各搅拌子头同轴连接为一体。

所述制奶泡搅拌头具备上述提及的所有特点，沿着从搅拌转轴前端向末端的轴向方向，各搅拌子头的外径依次缩小，从而由不等外径的同轴齿轮状搅拌子头按外径递减的顺序堆叠而成阶梯齿轮组状的制奶泡搅拌头。

为防止搅拌过程中奶液飞溅，各搅拌子头的齿条前端采用圆弧面导角平滑过渡。

具体而言，所述搅拌子头的齿条包括两齿侧面和一齿楞面。两齿侧面连接在齿楞面与基柱的外周面之间。所述齿侧面与基柱的柱面外周面之间，以及齿侧面与齿楞面之间，都采用圆弧面导角平滑过渡。

为进一步提高制奶泡效率，所述制奶泡搅拌头的最大外径与该制奶泡搅拌头的额定转速成反比。

为便于固定安装，所述搅拌子头各自的基柱设置有内径相同的轴向固定通孔，借助各固定通孔，将所述搅拌子头套接在所述搅拌转轴上。

所述制奶泡搅拌附件具备上述提及的所有特点，为便于将所述制奶泡搅拌附件可拆卸地安装在驱动主机上，所述制奶泡搅拌附件还包括可拆卸地连接驱动主机的连接外壳。所述搅拌转轴的末端在该连接外壳内，所述搅拌转轴的前端从该连接外壳伸出。

为提高搅拌转轴在高速旋转工况下的机械稳定性，所述连接外壳内设置有轴承固定套，该轴承固定套内固定安装有轴承。该轴承套装在所述搅拌转轴上。

具体而言，所述轴承是管状的铜基含油轴承。

为减小因振动引起的噪音，在所述轴承固定套的内壁与轴承的外壁之间设置有用弹性材料制成的管状轴承减振套管。

为防止搅拌过程中奶液溅入制奶泡搅拌附件内，该制奶泡搅拌附件还包括套在搅拌转轴上的密封圈，从而令搅拌转轴密封地伸出连接外壳。

为了令驱动电机能够为多种搅拌附件输出转矩，所述驱动主机还包括用于令搅拌转轴随驱动电机转矩输出轴旋转的轴连接头。该轴连接头固定连接所述驱动电机的转矩输出轴。

具体而言，所述轴连接头内加工有沿转矩输出轴的轴向向后陷入的定位凹穴，所述搅拌转轴的末端设置有垂直于该搅拌转轴轴向的连接杆。当所述连接外壳装在驱动主机上时，所述连接杆卡入所述定位凹穴内，从而令搅拌转轴随驱动电机转矩输出轴旋转。

为了防止搅拌转轴在高速转动的工况下，因轴向蹿动而引起噪音，在所述定位凹穴底部加工有沿转矩输出轴轴向向后凹进的轴定位洞。该轴定位洞的底部设置有用弹性材料制成的减振垫片。当所述连接外壳装在驱动主机上时，所述连接杆卡入所述定位凹穴内，所述搅拌转轴的末端插入轴定位洞，并且所述搅拌转轴的末端接触或者压在所述减振垫片上。

为了在制奶泡过程中，长时间维持驱动电机稳定地高速运转，所述电源模块是电能转换模块，能够将交流电能转换为符合驱动电机的电输入特性要求的电能。

同现有技术相比较，本实用新型“制奶泡搅拌头，制奶泡搅拌附件，以及制奶泡装置”的技术效果在于：

1. 所述制奶泡搅拌头通过齿条之间的间隙，在搅拌奶液的同时，令空气从齿条之间的间歇进入奶液与奶液混合，由于各搅拌子头都呈间隙均匀的齿轮状，搅拌过程中空气与奶液混合均匀，令制奶泡效率大幅提高，制成的奶泡细腻，制奶泡效果好；

2. 所述制奶泡搅拌头通过阶梯齿轮组结构令空气层层引入奶液，与奶液均匀混合，更进一步的提高制奶泡效率，提升奶泡口感；

3. 所述制奶泡附件配合驱动主机使用，令制奶泡功能能够成为多功能制奶泡装置可以实现的一种功能，不仅有利于扩大制奶泡附件适用范围，增强其兼容性，还令多功能搅拌装置的功能更加丰富，符合使用者一机多用的需求；

4. 所述驱动主机的电源模块借助随处可得的交流电能，实现对驱动主机长时间供电，满足制奶泡对驱动电机提出的长时间维持高速稳定运行的需求，确保制奶泡装置具有较高的制奶泡效率。

附图说明

图1是本实用新型“制奶泡搅拌头，制奶泡搅拌附件，以及制奶泡装置”优选实施例的制奶泡搅拌头1的正投影主视示意图；

图2是所述制奶泡搅拌头1的轴测投影示意图；

图3是所述制奶泡搅拌头1的正投影俯视示意图；

图4是所述制奶泡搅拌头1的正投影仰视示意图；

图5是所述优选实施例的制奶泡搅拌附件3的轴测投影示意图；

图6是所述制奶泡搅拌附件3的正投影主视方向剖视示意图；

图7是所述优选实施例的制奶泡装置的分解状态轴测投影示意图；

图8是所述制奶泡装置的正投影主视方向剖视示意图；

图9是现有技术连接在搅拌轴7上的曲面状制奶泡搅拌头81的轴测投影示意图；

图10是现有技术曲面状制奶泡搅拌头81的轴测投影示意图；

图11是现有技术连接在搅拌轴7上的螺旋曲线圈状制奶泡搅拌头82的轴测投影示意图；

图12是现有技术螺旋曲线圈状制奶泡搅拌头82的轴测投影示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例作进一步详述。

本实用新型提出一种制奶泡搅拌头1，用于固定连接在搅拌转轴2上，随该搅拌转轴2旋转而将液态奶液搅拌成泡沫状奶液。如图1至图4所示，所述制奶泡搅拌头1包括至少一个齿轮状搅拌子头11。该搅拌子头11包括具有柱面外周面的基柱111，以及连接在该基柱111的外周面上的至少一直板状齿条112。所述各搅拌子头11同轴连接为一体。在搅拌奶液的同时，所述搅拌子头11的齿条112之间的间隙令空气进入奶液与奶液混合，由于各搅拌子头11都呈齿轮状，搅拌过程中空气与奶液混合均匀，令制奶泡效率大幅提高，制成的奶泡细腻，制奶泡效果好。

为了获得更好的制奶泡效果，本实用新型优选实施例，如图1至图3所示，沿着从搅拌转轴2前端向末端的轴向方向，各搅拌子头11的外径依次缩小，从而由不等外径的同轴齿轮状搅拌子头11按外径递减的顺序堆叠而成阶梯齿轮组状的制奶泡搅拌头1。本实用新型中定义搅拌转轴2安装制奶泡搅拌头1的一端前端，该前端所在方位为前方，那么搅拌转轴2另一端为末端或者后端，该末端或者后端所在方位为后方。所述制奶泡搅拌头1通过阶梯齿轮组结构令空气层层引入奶液，与奶液均匀混合，更进一步的提高制奶泡效率，提升奶泡口感。

为防止搅拌过程中奶液飞溅，各搅拌子头11的齿条112前端采用圆弧面导角9平滑过渡。

本实用新型优选实施例，如图1至图4所示，所述搅拌子头11的齿条112包括两齿侧面1121和一齿楞面1122。两齿侧面1121连接在齿楞面1122与基柱111的外周面之间。同样为防止搅拌过程中奶液飞溅，所述齿侧面1121与基柱111的柱面外周面之间，以及齿侧面1121与齿楞面1122之间，都采用圆弧面导角9平滑过渡。

为进一步提高制奶泡效率，所述制奶泡搅拌头1的最大外径与该制奶泡搅拌头1的额定转速成反比，即制奶泡搅拌头1受驱动获得的转速越高，其最大外径应当越小，反之制奶泡搅拌头1受驱动获得的转速越低，其最大外径应当越大，

为便于固定安装，所述搅拌子头11各自的基柱111设置有内径相同的轴向固定通孔1111，借助各固定通孔1111，将所述搅拌子头11套接在所述搅拌转轴2上。

在上述制奶泡搅拌头1的基础上，本实用新型还提出一种制奶泡搅拌附件3，用于安装在驱动主机4上，受该驱动主机4内的驱动电机41驱动而将液态奶液搅拌成泡沫状奶液。如图5和图6所示，该制奶泡搅拌附件3包括用于可拆卸地连接所述驱动电机41的转矩输出轴411、受该转矩输出轴411驱动的搅拌转轴2，以及固定安装在该搅拌转轴2前端的制奶泡搅拌头1。如前所述，所述制奶泡搅拌头1包括至少一个齿轮状搅拌子头11。该搅拌子头11包括具有柱面外周面的基柱111，以及连接在该基柱111的外周面上的至少一直板状齿条112。所述各搅拌子头11同轴连接为一体。

所述制奶泡搅拌附件3前端安装的制奶泡搅拌头1具备上述提及的所有特点，即为了获得更好的制奶泡效果，本实用新型优选实施例，如图1至图3所示，沿着从搅拌转轴2前端向末端的轴向方向，各搅拌子头11的外径依次缩小，从而由不等外径的同轴齿轮状搅拌子头11按外径递减的顺序堆叠而成阶梯齿轮组状的制奶泡搅拌头1。为防止搅拌过程中奶液飞溅，各搅拌子头11的齿条112前端采用圆弧面导角9平滑过渡。本实用新型优选实施例，如图1至图4所示，所述搅拌子头11的齿条112包括两齿侧面1121和一齿楞面1122。两齿侧面1121连接在齿楞面1122与基柱111的外周面之间。所述齿侧面1121与基柱111的柱面外周面之间，以及齿侧面1121与齿楞面1122之间，都采用圆弧面导角9平滑过渡。为进一步提高制奶泡效率，所述制奶泡搅拌头1的最大外径与该制奶泡搅拌头1的额定转速成反比。为便于固定安装，所述搅拌子头11各自的基柱111设置有内径相同的轴向固定通孔1111，借助各固定通孔1111，将所述搅拌子头11套接在所述搅拌转轴2上。本实用新型优选实施例，所述制奶泡搅拌头1采用铆接方式固定安装在搅拌转轴2上。

本实用新型优选实施例，如图5所示，为便于将所述制奶泡搅拌附件3可拆卸地安装在驱动主机4上，实现将制奶泡搅拌附件3作为多功能搅拌装置的一个附件使用，即在多功能搅拌装置上增设制奶泡功能，所述制奶泡搅拌附件3还包括可拆卸地连接驱动主机4的连接外壳31。所述搅拌转轴2的末端在该连接外壳31内，所述搅拌转轴2的前端从该连接外壳31伸出。

本实用新型优选实施例，如图6所示，为提高搅拌转轴2在高速旋转工况下的机械稳定性，所述连接外壳31内设置有轴承固定套33，该轴承固定套33内固定安装有轴承32。该轴承32套装在所述搅拌转轴2上。

本实用新型优选实施例，如图6所示，所述轴承32是管状的铜基含油轴承，该铜基含油轴承能够确保搅拌转轴2与后文涉及的转矩输出轴411的同心度，进一步提高高速运转工况下的机械稳定性。

本实用新型优选实施例，如图6所示，为减小因振动引起的噪音，在所述轴承固定套33的内壁与轴承32的外壁之间设置有用弹性材料制成的管状轴承减振套管34，该轴承减振套管34主要防止搅拌转轴2的径向摇摆引起的振动。

本实用新型优选实施例，如图6所示，为防止搅拌过程中奶液溅入制奶泡搅拌附件3内，该制奶泡搅拌附件3还包括套在搅拌转轴2上的密封圈35，从而令搅拌转轴2密封地伸出连接外壳31。

在上述制奶泡搅拌头1和制奶泡搅拌附件3的基础上，本实用新型还提出一种制奶泡装置，用于将液态奶液搅拌成泡沫状奶液，如图7至图8所示，包括驱动主机4和制奶泡搅拌附件3。所述驱动主机4包括驱动电机41，以及为驱动电机41提供电能的电源模块。所述制奶泡附件3包括用于可拆卸地连接所述驱动电机41的转矩输出轴411、受该转矩输出轴411驱动的搅拌转轴2，以及固定安装在该搅拌转轴2前端的制奶泡搅拌头1。所述制奶泡搅拌头1包括至少一个齿轮状搅拌子头11。该搅拌子头11包括具有柱面外周面的基柱111，以及连接在该基柱111的外周面上的至少一直板状齿条112。所述各搅拌子头11同轴连接为一体。

所述制奶泡搅拌附件3前端安装的制奶泡搅拌头1具备上述提及的所有特点，即为了获得更好的制奶泡效果，本实用新型优选实施例，如图1至图3所示，沿着从搅拌转轴2前端向末端的轴向方向，各搅拌子头11的外径依次缩小，从而由不等外径的同轴齿轮状搅拌子头11按外径递减的顺序堆叠而成阶梯齿轮组状的制奶泡搅拌头1。为防止搅拌过程中奶液飞溅，各搅拌子头11的齿条112前端采用圆弧面导角9平滑过渡。本实用新型优选实施例，如图1至图4所示，所述搅拌子头11的齿条112包括两齿侧面1121和一齿楞面1122。两齿侧面1121连接在齿楞面1122与基柱111的外周面之间。所述齿侧面1121与基柱111的柱面外周面之间，以及齿侧面1121与齿楞面1122之间，都采用圆弧面导角9平滑过渡。为进一步提高制奶泡效率，所述制奶泡搅拌头1的最大外径与该制奶泡搅拌头1的额定转速成反比。为便于固定安装，所述搅拌子头11各自的基柱111设置有内径相同的轴向固定通孔1111，借助各固定通孔1111，将所述搅拌子头11套接在所述搅拌转轴2上。本实用新型优选实施例，所述制奶泡搅拌头1采用铆接方式固定安装在搅拌转轴2上。

所述制奶泡搅拌附件3具备上述提及的所有特点，为便于将所述制奶泡搅拌附件3可拆卸地安装在驱动主机4上，所述制奶泡搅拌附件3还包括可拆卸地连接驱动主机4的连接外壳31。所述搅拌转轴2的末端在该连接外壳31内，所述搅拌转轴2的前端从该连接外壳31伸出。为提高搅拌转轴2在高速旋转工况下的机械稳定性，所述连接外壳31内设置有轴承固定套33，该轴承固定套33内固定安装有轴承32。该轴承32套装在所述搅拌转轴2上。所述轴承32是管状的铜基含油轴承。为减小因振动引起的噪音，在所述轴承固定套33的内壁与轴承32的外壁之间设置有用弹性材料制成的管状轴承减振套管34。为防止搅拌过程中奶液溅入制奶泡搅拌附件3内，该制奶泡搅拌附件3还包括套在搅拌转轴2上的密封圈35，从而令搅拌转轴2密封地伸出连接外壳31。

本实用新型优选实施例所述驱动主机4既可以是仅实现制奶泡功能的搅拌装置的驱动主机，也可以是多功能搅拌装置的驱动主机。对于多功能搅拌装置除了制奶泡搅拌附件3外还包括其它多种实现搅拌功能的附件。所述制奶泡附件3丰富了多功能搅拌装置能够实现的功能。本实用新型优选实施例的驱动主机4是一台手持式多功能搅拌装置的驱动主机。为了令驱动电机41能够为多种搅拌附件输出转矩，所述驱动主机4还包括用于令搅拌转轴2随驱动电机41转矩输出轴411旋转的轴连接头42。该轴连接头42固定连接所述驱动电机41的转矩输出轴411。所述轴连接头42不仅可以可拆卸地连接制奶泡附件3，也可以可拆卸地连接实现其它功能的附件，例如用于和面的搅拌头，用于将鸡蛋制成蛋液的搅拌头，用于制造豆浆的搅拌头。

本实用新型优选实施例，所述轴连接头42内加工有沿转矩输出轴411的轴向向后陷入的定位凹穴，所述搅拌转轴2的末端设置有垂直于该搅拌转轴2轴向的连接杆。当所述连接外壳31装在驱动主机4上时，所述连接杆卡入所述定位凹穴内，从而令搅拌转轴2随驱动电机41转矩输出轴旋转。

本实用新型优选实施例，为了防止搅拌转轴2在高速转动的工况下，因轴向蹿动而引起噪音，在所述定位凹穴底部加工有沿转矩输出轴轴向向后凹进的轴定位洞。该轴定位洞的底部设置有用弹性材料制成的减振垫片。当所述连接外壳31装在驱动主机4上时，所述连接杆卡入所述定位凹穴内，所述搅拌转轴2的末端插入轴定位洞，并且所述搅拌转轴2的末端接触或者压在所述减振垫片上。

本实用新型优选实施例，为了在制奶泡过程中，长时间维持驱动电机41稳定地高速运转，所述电源模块是电能转换模块，能够将交流电能转换为符合驱动电机41的电输入特性要求的电能，交流电能是实际生活中能够持续供电的较方便、较稳定的电能。当所述驱动电机41是直流电机时，所述电能转换模块就是交直流变换模块。当所述驱动电机41时交流电机时，所述电能转换模块就是电能变换模块，将220V的市电或者380V的工业用电转换为，符合驱动电机41电输入特性的交流电能。借助交流电能确保向驱动电机41提供长时间维持高速运行的稳定电能，优化所述制奶泡装置的制奶泡效率。

Claims (32)

1.一种制奶泡搅拌头，用于固定连接在搅拌转轴（2）上，随该搅拌转轴（2）旋转而将液态奶液搅拌成泡沫状奶液；其特征在于： 

包括至少一个齿轮状搅拌子头（11）；该搅拌子头（11）包括具有柱面外周面的基柱（111），以及连接在该基柱（111）的外周面上的至少一直板状齿条（112）；所述各搅拌子头（11）同轴连接为一体。 

2.根据权利要求1所述的制奶泡搅拌头，其特征在于： 

沿着从搅拌转轴（2）前端向末端的轴向方向，各搅拌子头（11）的外径依次缩小，从而由不等外径的同轴齿轮状搅拌子头（11）按外径递减的顺序堆叠而成阶梯齿轮组状的制奶泡搅拌头（1）。 

3.根据权利要求1所述的制奶泡搅拌头，其特征在于： 

各搅拌子头（11）的齿条（112）前端采用圆弧面导角（9）平滑过渡。 

4.根据权利要求1所述的制奶泡搅拌头，其特征在于： 

所述搅拌子头（11）的齿条（112）包括两齿侧面（1121）和一齿楞面（1122）；两齿侧面（1121）连接在齿楞面（1122）与基柱（111）的外周面之间； 

所述齿侧面（1121）与基柱（111）的柱面外周面之间，以及齿侧面（1121）与齿楞面（1122）之间，都采用圆弧面导角（9）平滑过渡。 

5.根据权利要求1所述的制奶泡搅拌头，其特征在于： 

所述制奶泡搅拌头（1）的最大外径与该制奶泡搅拌头（1）的额定转速成反比。 

6.根据权利要求1所述的制奶泡搅拌头，其特征在于： 

所述搅拌子头（11）各自的基柱（111）设置有内径相同的轴向固定通孔（1111），借助各固定通孔（1111），将所述搅拌子头（11）套接在所述搅拌转轴（2）上。 

7.一种制奶泡搅拌附件，用于安装在驱动主机（4）上，受该驱动主机（4）内的驱动电机（41）驱动而将液态奶液搅拌成泡沫状奶液；其特征在于： 

包括用于可拆卸地连接所述驱动电机（41）的转矩输出轴（411）、受该转矩输出轴 （411）驱动的搅拌转轴（2），以及固定安装在该搅拌转轴（2）前端的制奶泡搅拌头（1）； 

所述制奶泡搅拌头（1）包括至少一个齿轮状搅拌子头（11）；该搅拌子头（11）包括具有柱面外周面的基柱（111），以及连接在该基柱（111）的外周面上的至少一直板状齿条（112）；所述各搅拌子头（11）同轴连接为一体。 

8.根据权利要求7所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

沿着从搅拌转轴（2）前端向末端的轴向方向，各搅拌子头（11）的外径依次缩小，从而由不等外径的同轴齿轮状搅拌子头（11）按外径递减的顺序堆叠而成阶梯齿轮组状的制奶泡搅拌头（1）。 

9.根据权利要求7所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

各搅拌子头（11）的齿条（112）前端采用圆弧面导角（9）平滑过渡。 

10.根据权利要求7所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

所述搅拌子头（11）的齿条（112）包括两齿侧面（1121）和一齿楞面（1122）；两齿侧面（1121）连接在齿楞面（1122）与基柱（111）的外周面之间； 

所述齿侧面（1121）与基柱（111）的柱面外周面之间，以及齿侧面（1121）与齿楞面（1122）之间，都采用圆弧面导角（9）平滑过渡。 

11.根据权利要求7所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

所述制奶泡搅拌头（1）的最大外径与该制奶泡搅拌头（1）的额定转速成反比。 

12.根据权利要求7所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

所述搅拌子头（11）各自的基柱（111）设置有内径相同的轴向固定通孔（1111），借助各固定通孔（1111），将所述搅拌子头（11）套接在所述搅拌转轴（2）上。 

13.根据权利要求7所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

还包括可拆卸地连接驱动主机（4）的连接外壳（31）；所述搅拌转轴（2）的末端在该连接外壳（31）内，所述搅拌转轴（2）的前端从该连接外壳（31）伸出。 

14.根据权利要求13所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

所述连接外壳（31）内设置有轴承固定套（33），该轴承固定套（33）内固定安装有 轴承（32）；该轴承（32）套装在所述搅拌转轴（2）上。 

15.根据权利要求14所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

所述轴承（32）是管状的铜基含油轴承。 

16.根据权利要求14所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

在所述轴承固定套（33）的内壁与轴承（32）的外壁之间设置有用弹性材料制成的管状轴承减振套管（34）。 

17.根据权利要求13所述的制奶泡搅拌附件，其特征在于： 

还包括套在搅拌转轴（2）上的密封圈（35），从而令搅拌转轴（2）密封地伸出连接外壳（31）。 

18.一种制奶泡装置，用于将液态奶液搅拌成泡沫状奶液；其特征在于： 

包括驱动主机（4）和制奶泡搅拌附件（3）； 

所述驱动主机（4）包括驱动电机（41），以及为驱动电机（41）提供电能的电源模块； 

所述制奶泡附件（3）包括用于可拆卸地连接所述驱动电机（41）的转矩输出轴（411）、受该转矩输出轴（411）驱动的搅拌转轴（2），以及固定安装在该搅拌转轴（2）前端的制奶泡搅拌头（1）； 

所述制奶泡搅拌头（1）包括至少一个齿轮状搅拌子头（11）；该搅拌子头（11）包括具有柱面外周面的基柱（111），以及连接在该基柱（111）的外周面上的至少一直板状齿条（112）；所述各搅拌子头（11）同轴连接为一体。 

19.根据权利要求18所述的制奶泡装置，其特征在于： 

沿着从搅拌转轴（2）前端向末端的轴向方向，各搅拌子头（11）的外径依次缩小，从而由不等外径的同轴齿轮状搅拌子头（11）按外径递减的顺序堆叠而成阶梯齿轮组状的制奶泡搅拌头（1）。 

20.根据权利要求18所述的制奶泡装置，其特征在于： 

各搅拌子头（11）的齿条（112）前端采用圆弧面导角（9）平滑过渡。 

21.根据权利要求18所述的制奶泡装置，其特征在于： 

所述搅拌子头（11）的齿条（112）包括两齿侧面（1121）和一齿楞面（1122）；两齿侧面（1121）连接在齿楞面（1122）与基柱（111）的外周面之间； 

所述齿侧面（1121）与基柱（111）的柱面外周面之间，以及齿侧面（1121）与齿楞面（1122）之间，都采用圆弧面导角（9）平滑过渡。 

22.根据权利要求18所述的制奶泡装置，其特征在于： 

所述制奶泡搅拌头（1）的最大外径与该制奶泡搅拌头（1）的额定转速成反比。 

23.根据权利要求18所述的制奶泡装置，其特征在于： 

所述搅拌子头（11）各自的基柱（111）设置有内径相同的轴向固定通孔（1111），借助各固定通孔（1111），将所述搅拌子头（11）套接在所述搅拌转轴（2）上。 

24.根据权利要求18所述的制奶泡装置，其特征在于： 

还包括可拆卸地连接驱动主机（4）的连接外壳（31）；所述搅拌转轴（2）的末端在该连接外壳（31）内，所述搅拌转轴（2）的前端从该连接外壳（31）伸出。 

25.根据权利要求24所述的制奶泡装置，其特征在于： 

所述连接外壳（31）内设置有轴承固定套（33），该轴承固定套（33）内固定安装有轴承（32）；该轴承（32）套装在所述搅拌转轴（2）上。 

26.根据权利要求25所述的制奶泡装置，其特征在于： 

所述轴承（32）是管状的铜基含油轴承。 

27.根据权利要求25所述的制奶泡装置，其特征在于： 

在所述轴承固定套（33）的内壁与轴承（32）的外壁之间设置有用弹性材料制成的管状轴承减震套管（34）。 

28.根据权利要求24所述的制奶泡装置，其特征在于： 

还包括套在搅拌转轴（2）上的密封圈（35），从而令搅拌转轴（2）密封地伸出连接外壳（31）。 

29.根据权利要求18所述的制奶泡装置，其特征在于： 

所述驱动主机（4）还包括用于令搅拌转轴（2）随驱动电机（41）转矩输出轴（411）旋转的轴连接头（42）；该轴连接头（42）固定连接所述驱动电机（41）的转矩输出轴（411）。 

30.根据权利要求29所述的制奶泡装置，其特征在于： 

所述轴连接头（42）内加工有沿转矩输出轴（411）的轴向向后陷入的定位凹穴，所述搅拌转轴（2）的末端设置有垂直于该搅拌转轴（2）轴向的连接杆；当所述连接外壳（31）装在驱动主机（4）上时，所述连接杆卡入所述定位凹穴内，从而令搅拌转轴（2）随驱动电机（41）转矩输出轴旋转。 

31.根据权利要求30所述的制奶泡装置，其特征在于： 

在所述定位凹穴底部加工有沿转矩输出轴轴向向后凹进的轴定位洞；该轴定位洞的底部设置有用弹性材料制成的减振垫片；当所述连接外壳（31）装在驱动主机（4）上时，所述连接杆卡入所述定位凹穴内，所述搅拌转轴（2）的末端插入轴定位洞，并且所述搅拌转轴（2）的末端接触或者压在所述减振垫片上。 

32.根据权利要求18所述的制奶泡装置，其特征在于： 

所述电源模块是电能转换模块，能够将交流电能转换为符合驱动电机（41）的电输入特性要求的电能。 

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