CN203384185U - 双变形弹片螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双变形弹片螺母，包括带有内螺纹通孔的柱形凸台，凸台的底面固接一体结构的弹片，弹片包括上下设置的上弹片及带有第一通孔的水平设置的下弹片；上弹片通过分切成型分别与下弹片平行设置的中板及倾斜设置的侧板，中板带有第二通孔，其上表面与凸台的下表面固定连接，中板的第一端与侧板的第一端连接为一体，其第二端与侧板分离；侧板的第二端向下折弯后连接下弹片的一端；下弹片与侧板的连接处具有凹槽，上弹片的末端具有向上弯折的尾部。本实用新型由于采用双层弹片结构，通过弹片的两端同时变形，有效地降低了弹片对螺钉的剪切力及弯矩，改善了螺钉的受力状况，延长了使用寿命，其具有结构简单、质量轻、连接稳固的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺母，尤其涉及弹片螺母。
背景技术
螺母是应用于机械结构紧固连接的最常用的零件。弹片螺母是一种新型的螺母，比较普通的螺母，具有防松效果好的特点。弹片螺母使用时，螺母上的弹片会产生形变，随着螺母的压紧力越大，弹片的弹力也越大，从而起到防松锁紧作用。这种螺母虽然可以起到一定的防松作用，但由于弹片的不断变形，使得螺钉受到的剪切力及弯矩增大，导致螺钉因变形而去紧固效果。
实用新型内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究及改进，提供一种结构简单，改善螺钉受力状况、延长使用寿命的双变形弹片螺母。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种双变形弹片螺母，包括带有内螺纹通孔的柱形凸台，凸台的底面固接一体结构的弹片，弹片包括上下设置的上弹片及带有第一通孔的水平设置的下弹片；上弹片通过分切成型分别与下弹片平行设置的中板及倾斜设置的侧板，中板带有第二通孔，其上表面与凸台的下表面固定连接，中板的第一端与侧板的第一端连接为一体，其第二端与侧板分离；侧板的第二端向下折弯后连接下弹片的一端；下弹片与侧板的连接处具有凹槽，上弹片的末端具有向上弯折的尾部。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型比较现有的弹片螺母，由于采用双层弹片结构，通过弹片两端的同时变形，有效地降低了弹片对螺钉的剪切力及弯矩，改善了螺钉的受力状况，延长了使用寿命，其具有结构简单、质量轻、连接稳固的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图。
图2为本实用新型的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1及图2，本实用新型包括带有内螺纹通孔41的柱形凸台4，凸台4的底面固接一体结构的弹片1，弹片1包括上下设置的上弹片7及带有第一通孔51的下弹片5，下弹片5水平设置；上弹片7通过分切成型分别与下弹片5平行设置的中板2及倾斜设置的侧板6，中板2带有第二通孔21，其上表面与凸台4的下表面固定连接，中板2一端与侧板6的第一端61连接为一体，另一端与侧板6分离；侧板6的第二端62向下折弯后连接下弹片5的一端；下弹片5与侧板6的连接处具有凹槽3，凹槽3的作用是便于弹片的折弯成型；上弹片7的末端具有向上弯折的尾部71，尾部71的作用是当上弹片7变形后贴紧下弹片5时，防止上弹片7折断，并减小与下弹片5间的摩擦磨损。
本实用新型安装时，紧固螺钉(未画出)从柱形凸台4的内螺纹通孔41中旋入，并依次穿过中板2的第二通孔21及下弹片5的第一通孔51后与被连接件(未画出)连接；当螺钉不断旋紧时，中板2会绕着其与侧板6的连接处向下变形，上弹片7会绕着侧板6与下弹片的连接处向下变形，最终使得柱形凸台4的上表面处于水平，因此螺钉的轴线与内螺纹通孔41、第一通孔51及第二通孔21的轴线最终重合，从而大大减小了螺钉受到的剪切力及弯矩，改善了螺钉的受力状况。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种双变形弹片螺母，其特征在于：包括带有内螺纹通孔(41)的柱形凸台(4)，所述凸台(4)的底面固接一体结构的弹片(1)，所述弹片(1)包括上下设置的上弹片(7)及带有第一通孔(51)的下弹片(5)，所述下弹片(5)水平设置；所述上弹片(7)通过分切成型分别与下弹片(5)平行设置的中板(2)及倾斜设置的侧板(6)，所述中板(2)带有第二通孔(21)，其上表面与所述凸台(4)的下表面固定连接，所述中板(2)的第一端(22)与侧板(6)的第一端(61)连接为一体，其第二端(23)与所述侧板(6)分离；所述侧板(6)的第二端(62)向下折弯后连接所述下弹片(5)的一端；所述下弹片(5)与所述侧板(6)的连接处具有凹槽(3)，所述上弹片(7)的末端具有向上弯折的尾部(71)。
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| CN203384185U true CN203384185U (zh) | 2014-01-08 |
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2013
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