CN203383785U - 油井用固体缓蚀阻垢药剂加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井用固体缓蚀阻垢药剂加注装置，解决了现有技术中没有专用的油井用固体缓蚀阻垢剂的加注装置的问题。具体包括腐蚀挂件机构、药剂上加载管和药剂下加载管，腐蚀挂件机构套在油泵尾管的入口，药剂上加载管内设置锥形筛管及上挡板，其下部设置介质入口，固体药剂放置在药剂上加载管内，药剂下加载管内设置上挡板及下底板，且均设置筛孔，药剂放置在内部空间内；该装置可简化固体药剂的加注工艺，一次加药后无需人为控制，有效延长油井的使用寿命，节省大量维修费用，具有明显的经济、社会效益和推广应用价值。

Description

油井用固体缓蚀阻垢药剂加注装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于油井的固体药剂加注装置。

背景技术

随着水驱、聚合物驱和三元复合驱的推广应用，多数油田油井结垢和腐蚀问题变得越来越突出，在造成巨大经济损失的同时，由此引起的安全和环境污染问题更为严重。添加缓蚀阻垢药剂性价比高、针对性强，已成为目前我国各大油田比较可行且通用的抑制腐蚀和结垢的有效方法。 一直以来，液体型缓蚀阻垢剂被大量用于油井及集输管线，但需要专用的加药车间和特殊的加药装置，并且由专业技术人员来管理，防腐阻垢成本高。

固体缓蚀剂由于其本身的缓释型，按量一次性加注后，可以在随后的缓慢溶解的过程中起到防腐和阻垢的作用，药剂作用时间长，具有良好的性价比。截止目前已有多项涉及固体缓蚀阻垢剂制备及使用的国家专利获批，如专利CN03135774.1公开了一种适用于油井井下设施和集输管线的固体缓蚀剂；专利CN200510090151.1也公开了一种油田用固体缓蚀剂；专利200610105098.2 CN201010122416.2分别公开了一种多效固体缓蚀阻垢棒和油田用固体缓蚀阻垢棒，可方便投放，不需要专门的加注装置；专利CN201210580000.4则发明了一种天然气井速溶型固体缓蚀剂，无需专门加注设备；专利CN201010122429.X开发了一种适用于油气井井筒的固体缓蚀阻垢剂，但这些专利并未涉及油井相应加注装置的内容。固体缓蚀阻垢剂能否高效稳定的发挥作用，一个最主要问题是投放位置及投放方式，保证其在不影响油井正常生产的情况下，缓慢充分的释放且长期有效的工作，目前国内尚未较好地解决这个问题，也无合适的油井加注装置见于报道。因此，开发适合油井的固体缓蚀阻垢药剂的加注装置是解决油井腐蚀结垢的关键，现有技术中尚未涉及油井用固体缓蚀阻垢剂的加注装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于油井的固体缓蚀阻垢药剂加注装置，在油井不停产的情况下，满足药剂高效释放及对缓蚀阻垢效果的评价，达到对油套管长效缓蚀和阻垢的目的。

 为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：油井用固体缓蚀阻垢药剂加注装置，包括腐蚀挂件机构、药剂上加载管和药剂下加载管，所述的腐蚀挂件机构，包括连接件、挂片固定架、腐蚀挂片，连接件套在油泵尾管的入口，挂片固定架设置在连接件内，腐蚀挂片吊装在挂片固定架上；所述药剂上加载管，其主体为圆管，圆管的上端与连接件的下端固定连接，圆管内设置锥形筛管，锥形筛管的上端设置上挡板，上挡板上设置若干筛孔，锥形筛管下方的圆管壁上设置若干圆孔，锥形筛管外壁、圆管内壁及上挡板围成的空间内放置固体缓蚀阻垢剂；所述药剂下加载管，其上端与药剂上加载管的下端固定连接，药剂下加载管的侧壁设置筛孔，内部设置上挡板及下底板，上挡板及下底板上设置筛孔，上挡板、下底板及药剂下加载管的内壁所围成的空间内放置固体缓蚀阻垢药剂。

 与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在以下方面：

1、本申请的加注装置安装于油泵尾管处，在不影响油井正常生产的情况下，满足对泵上游油管和下游油套管缓蚀阻垢的目的；

2、本申请加注装置的药剂上加载管中心为锥形筛管，介质由底端进入时形成负压，通过周围筛孔可将药剂有效吸入并溶入流体，可实现固体药剂作用时间的高效性。药剂被介质吸入后，可对泵上游油管进行有效保护；

3、本申请加注装置的药剂下加载管顶端可方便打开用于投放药剂，下加载管接触面积固定，具有均匀的释放和溶解速度，可实现固体药剂的长效性。药剂接触介质后，缓蚀释放同时对泵下游油管和套管进行有效保护；

4、本申请加药装置在药剂上加载管上端装有腐蚀挂件，方便取样同时便于调整挂片高度和角度，通过多组挂片可分别对加药后介质的缓蚀率和阻垢率进行评定，有效评价药剂的保护效果；

5、本申请的加注装置可简化缓蚀阻垢药剂的加注工艺，安装操作简单，一次加药后无需人为控制，有效延长集输管线的使用寿命，节省大量维修费用，具有很高的应用价值。加药装置适用范围广，除油田集输管线外，除油井外，也可用于低压系统水井，具有非常广阔的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的油井用固体缓蚀阻垢剂加注装置整体外观示意图。

图2是本实用新型的油井用固体缓蚀阻垢剂加注装置使用状态结构示意图。

图3是腐蚀挂件机构的结构示意图。

图4药剂上加载管的结构示意图。

图5是药剂下加载管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

由图1结合图2所示：本申请的油井用固体缓蚀阻垢药剂加注装置，固定在油泵1下面，油泵1位于油管51内，油管51位于套管61内，所述油井用固体缓蚀阻垢药剂加注装置，包括腐蚀挂件机构2、药剂上加载管3和药剂下加载管4，所述的腐蚀挂件机构2，由图3所示：具体包括连接件22、挂片固定架22、腐蚀挂片23，连接件22套在油泵尾管的入口，挂片固定架21设置在连接件22内，腐蚀挂片23吊装在挂片固定架21上；所述药剂上加载管3，由图4所示：其主体为圆管33，圆管33的上端与连接件22的下端固定连接，圆管33内设置锥形筛管32，锥形筛管32的上端设置上挡板31，上挡板31上设置若干筛孔，锥形筛管32下方的圆管壁上设置若干圆孔35，该圆孔35置于油层71内，锥形筛管32外壁、圆管33内壁及上挡板31围成的空间内放置固体缓蚀阻垢剂34；所述药剂下加载管4，由图5所示：其上端与药剂上加载管3的下端固定连接，药剂下加载管的侧壁设置筛孔，内部设置上挡板41及下底板43，上挡板41及下底板43上设置筛孔，上挡板、下底板及药剂下加载管的内壁所围成的空间内放置固体缓蚀阻垢药剂42。

油泵作业时，当泵处于上冲程时，泵筒内压下降，油层中介质自药剂上加载管3的介质入口即圆孔36处由底部进入，顶端流出。由于固体缓蚀阻垢药剂34在药剂上加载管3中的缓慢释放作用，溶入介质后流经腐蚀挂件机构2，直接由泵进入油管51，可满足对泵及上游油管的缓蚀阻垢作用。而药剂下加载管4中的固体缓蚀阻垢药剂42始终与介质接触，在缓慢溶解同时，对于泵下游的油管51和套管61实施缓蚀阻垢保护效果。该装置中腐蚀挂件2、药剂上加载管3和药剂下加载管4均可方便打开，以便即时安放腐蚀挂片或药剂。

Claims (1)

1.油井用固体缓蚀阻垢药剂加注装置，包括腐蚀挂件机构、药剂上加载管和药剂下加载管，其特征在于：所述的腐蚀挂件机构，包括连接件、挂片固定架、腐蚀挂片，连接件套在油泵尾管的入口，挂片固定架设置在连接件内，腐蚀挂片吊装在挂片固定架上；所述药剂上加载管，其主体为圆管，圆管的上端与连接件的下端固定连接，圆管内设置锥形筛管，锥形筛管的上端设置上挡板，上挡板上设置若干筛孔，锥形筛管下方的圆管壁上设置若干圆孔，锥形筛管外壁、圆管内壁及上挡板围成的空间内放置固体缓蚀阻垢剂；所述药剂下加载管，其上端与药剂上加载管的下端固定连接，药剂下加载管的侧壁设置筛孔，内部设置上挡板及下底板，上挡板及下底板上设置筛孔，上挡板、下底板及药剂下加载管的内壁所围成的空间内放置固体缓蚀阻垢药剂。

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