CN203383662U - 一种双圆弧连接的型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双圆弧连接的型材，包括垂直弯折部和水平弯折部，垂直弯折部和水平弯折部一体成型，垂直弯折部包括垂直弯折部内侧和垂直弯折部外侧，水平弯折部包括水平弯折部内侧和水平弯折部外侧，垂直弯折部内侧和水平弯折部内侧之间为第一倒圆角，垂直弯折部外侧和水平弯折部外侧之间为第二倒圆角。本实用新型的垂直弯折部和水平弯折部一体成型加强了整个双圆弧连接的型材的强度，而且相比垂直弯折部和水平弯折部分体成型，二者一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本，采用第一倒圆角和第二倒圆角，带有插口的铝合金型材的插口方便了圆弧转角型材的安装；本实用新型通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型材，特别是涉及一种垂直弯折部和水平弯折部一体成型；采用合理的倒圆角半径的设计，通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝的双圆弧连接的型材。
背景技术
型材（section bar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。
现有型材在作为一些家具门板的框架使用时，其因为型材两端45度切割使得型材角部过于锋利和拼接工艺不成熟，导致其安全系数也不高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种垂直弯折部和水平弯折部一体成型；采用合理的倒圆角半径的设计，通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝的双圆弧连接的型材。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双圆弧连接的型材，所述型材包括垂直弯折部和水平弯折部，垂直弯折部和水平弯折部一体成型，垂直弯折部包括垂直弯折部内侧和垂直弯折部外侧，水平弯折部包括水平弯折部内侧和水平弯折部外侧，所述直弯折部内侧和水平弯折部内侧之间为第一倒圆角，所述垂直弯折部外侧和水平弯折部外侧之间为第二倒圆角。
在本实用新型的具体实施例子中：所述垂直弯折部外侧远离第二倒圆角的一端设置有垂直弯折部外侧台阶，所述水平弯折部外侧远离第二倒圆角的一端设置有水平弯折部外侧台阶。
在本实用新型的具体实施例子中：所述垂直弯折部内侧远离第一倒圆角的一端设置有垂直弯折部波纹状表面。
在本实用新型的具体实施例子中：所述水平弯折部内侧远离第一倒圆角的一端设置有水平弯折部波纹状表面。
在本实用新型的具体实施例子中：所述垂直弯折部和水平弯折部的厚度相等，其厚度范围为：1-10mm。
在本实用新型的具体实施例子中：所述垂直弯折部外侧到水平弯折部外侧台阶之间的长度范围为：5-28mm。
在本实用新型的具体实施例子中：所述垂直弯折部外侧到水平弯折部远离第二倒圆角的最外端之间的长度范围为：5-32mm。
在本实用新型的具体实施例子中：所述第一倒圆角的半径范围为：1-26mm。
在本实用新型的具体实施例子中：所述第二倒圆角的半径范围为：1-28mm。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的双圆弧连接的型材具有以下优点：本实用新型的垂直弯折部和水平弯折部一体成型加强了整个双圆弧连接的型材的强度，而且相比垂直弯折部和水平弯折部分体成型，二者一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本，本实用新型采用第一倒圆角和第二倒圆角，合理的倒圆角半径的设计，使双圆弧连接的型材更好的安装在家具上，带有插口的铝合金型材的插口方便了圆弧转角型材的安装；本实用新型通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝。
附图说明
图1是本实用新型提供的双圆弧连接的型材的结构示意图。
图2是本实用新型提供的双圆弧连接的型材与一种典型的带有插口的铝合金型材安装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1是本实用新型提供的双圆弧连接的型材的结构示意图，如图1所示：本实用新型包括提供的型材1包括垂直弯折部2和水平弯折部3，垂直弯折部2和水平弯折部3一体成型，垂直弯折部2包括垂直弯折部内侧21和垂直弯折部外侧22，水平弯折部3包括水平弯折部内侧31和水平弯折部外侧32，直弯折部内侧21和水平弯折部内侧31之间为第一倒圆角4，垂直弯折部外侧22和水平弯折部外侧32之间为第二倒圆角5。
为了满足型材的在门窗等上的安装，垂直弯折部外侧22远离第二倒圆角5的一端设置有垂直弯折部外侧台阶6，所述水平弯折部外侧32远离第二倒圆角5的一端设置有水平弯折部外侧台阶7。
设计垂直弯折部外侧台阶6和水平弯折部外侧台阶7能更好地将型材1安装在门窗等上的需要安装的部位。
为了满足型材的在门窗等上的安装，垂直弯折部内侧21远离第一倒圆角4的一端设置有垂直弯折部波纹状表面8，水平弯折部内侧31远离第一倒圆角4的一端设置有水平弯折部波纹状表面9。
在具体的实施过程中，垂直弯折部2和水平弯折部3的厚度相等，其厚度范围为：1-10mm。在具体的实施过程中，垂直弯折部2和水平弯折部3的厚度也可以不相等，其厚度范围也可以根据现场的需求设计。
在具体的实施过程中，垂直弯折部外侧22到水平弯折部外侧台阶7之间的长度范围为：5-28mm，其厚度范围也可以根据现场的需求设计。
在具体的实施过程中，垂直弯折部外侧22到水平弯折部3远离第二倒圆角5的最外端之间的长度范围为：5-32mm，其长度范围也可以根据现场的需求设计。
在具体的实施过程中，第一倒圆角4的半径范围为：1-26mm，其半径范围也可以根据现场的需求设计。
在具体的实施过程中，第二倒圆角5的半径范围为：1-28mm，其半径范围也可以根据现场的需求设计。
本实用新型的垂直弯折部和水平弯折部一体成型加强了整个双圆弧连接的型材的强度，而且相比垂直弯折部和水平弯折部分体成型，二者一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本，本实用新型采用第一倒圆角和第二倒圆角，合理的倒圆角半径的设计，使双圆弧连接的型材更好的安装在门窗上。
图2是本实用新型提供的双圆弧连接的型材与一种典型的带有插口的铝合金型材安装的结构示意图。如图2所示：本实用新型提供的型材和带有插口的铝合金型材配合，圆弧转角型材1的带波纹的凸出部分9卡在带有插口的铝合金型材的插口10中，两块带有插口的铝合金型材中间通过圆弧转角型材配合形成了图2所示的结构，上表面11（如图2）上安装玻璃或类似物。
带有插口的铝合金型材的插口方便了圆弧转角型材的安装；本实用新型通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种双圆弧连接的型材，其特征在于：所述型材（1）包括垂直弯折部（2）和水平弯折部（3），垂直弯折部（2）和水平弯折部（3）一体成型，垂直弯折部（2）包括垂直弯折部内侧（21）和垂直弯折部外侧（22），水平弯折部（3）包括水平弯折部内侧（31）和水平弯折部外侧（32），所述垂直弯折部内侧（21）和水平弯折部内侧（31）之间为第一倒圆角（4），所述垂直弯折部外侧（22）和水平弯折部外侧（32）之间为第二倒圆角（5）。
2.根据权利要求1所述的双圆弧连接的型材，其特征在于：所述垂直弯折部外侧（22）远离第二倒圆角（5）的一端设置有垂直弯折部外侧台阶（6），所述水平弯折部外侧（32）远离第二倒圆角（5）的一端设置有水平弯折部外侧台阶（7）。
3.根据权利要求1所述的双圆弧连接的型材，其特征在于：所述垂直弯折部内侧（21）远离第一倒圆角（4）的一端设置有垂直弯折部波纹状表面（8）。
4.根据权利要求1所述的双圆弧连接的型材，其特征在于：所述水平弯折部内侧（31）远离第一倒圆角（4）的一端设置有水平弯折部波纹状表面（9）。
5.根据权利要求1所述的双圆弧连接的型材，其特征在于：所述垂直弯折部（2）和水平弯折部（3）的厚度相等，其厚度范围为：1-10mm。
6.根据权利要求1所述的双圆弧连接的型材，其特征在于：所述垂直弯折部外侧（22）到水平弯折部外侧台阶（7）之间的长度范围为：5-28mm。
7.根据权利要求1所述的双圆弧连接的型材，其特征在于：所述垂直弯折部外侧（22）到水平弯折部（3）远离第二倒圆角（5）的最外端之间的长度范围为：5-32mm。
8.根据权利要求1所述的双圆弧连接的型材，其特征在于：所述第一倒圆角（4）的半径范围为：1-26mm。
9.根据权利要求1所述的双圆弧连接的型材，其特征在于：所述第二倒圆角（5）的半径范围为：1-28mm。
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2013
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