CN203381223U - 一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，包括位于工作台上的顶出缸，顶出缸上下两端分别设有上下伸出的顶杆，顶杆端部旋有厚螺母，顶杆上在厚螺母和顶出缸之间套设有用于支撑的顶筒，顶筒内设有定位杆，定位杆将顶筒和顶出缸固定，顶筒外套设有蜗轮，蜗轮通过蜗杆带动其旋转，顶筒外表面和蜗轮内表面为锯齿螺纹连接，蜗轮转动能带动顶筒上下方向移动；蜗杆依次连接轴套、第一轴，第一轴通过斜齿轮连接第二轴以改变转动方向，第二轴为前后方向设置，第二轴前端连接手轮。本实用新型相比现有技术具有以下优点：调节方便快捷、调节精度高、制件质量稳定、液压机工作效率高且结构简单、不占用设备外部空间、安装拆卸方便。

Description

一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金液压机技术领域，尤其涉及的是一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置。

背景技术

粉末冶金液压机压制金属粉末薄片型制件时，不同批量制件的厚度尺寸需反复调节顶出缸螺母限位，而粉末冶金液压机的工作台上有复杂的料架，调节顶出缸的上端厚螺母则须拆除料架，而调节顶出缸的下端厚螺母需到地基下调节，在生产中更换批量制件加工时，必须停工专门调节顶出缸上下螺母位置，而且还需试制合格后才能固定其位置。现今粉末制品多为单件小批量规格，这样液压机调节的频次也较高，使得该种液压机生产效率低，调节精度靠人工经验控制，制件质量不稳定，调节精度不高，最终影响该液压机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种调节方便快捷、调节精度高、制件质量稳定且结构简单、不占用设备外部空间、安装拆卸方便的粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，包括位于工作台上的顶出缸，所述顶出缸上下两端分别设有上下伸出的顶杆，所述顶杆端部旋有厚螺母，所述顶杆上在厚螺母和顶出缸之间套设有用于支撑的顶筒，所述顶筒内设有定位杆，所述定位杆将顶筒和顶出缸固定，所述顶筒外套设有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆带动其旋转，所述顶筒外表面和蜗轮内表面为锯齿螺纹连接，所述蜗轮转动能带动顶筒上下方向移动；所述蜗杆依次连接轴套、第一轴，所述第一轴通过斜齿轮连接第二轴以改变转动方向，所述第二轴为前后方向设置，所述第二轴前端连接手轮。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一轴和第二轴上均设有轴承，所述轴承通过轴承支架固定在工作台上。

作为本实用新型的进一步优化，所述蜗轮与顶出缸之间垫有摩擦片。

作为本实用新型的进一步优化，所述蜗轮、蜗杆外设有箱体，所述箱体顶部设有压盖，所述箱体与顶出缸固定连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述箱体下端通过螺柱、垫片和螺母与顶出缸固定连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述手轮上设有向前伸出的手柄。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，通过转动手柄即可实现顶出缸限位的位置微量调节，调节方便快捷，调节精度高，保证了粉末冶金液压机单件小批量生产需求的质量稳定要求，且无需停机专门调节顶出缸上下螺母位置，提高了粉末冶金液压机的工作效率。此外，其结构简单，不占用设备外部空间，安装和拆卸也很方便，适于大范围推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1和图2，本实用新型提供的一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，包括位于工作台1上的顶出缸12，顶出缸12上下两端分别设有上下伸出的顶杆9，顶杆9端部旋有厚螺母16，厚螺母16是承受顶出缸12顶出和退回在上下极限位置时的粉末压制工艺中的反作用力的。顶杆9上在厚螺母16和顶出缸12之间套设有用于支撑的顶筒15，顶筒15内设有定位杆10，定位杆10将顶筒15和顶出缸12固定。顶筒15外套设有蜗轮8，蜗轮8与顶出缸12之间垫有摩擦片7，蜗轮8通过蜗杆17带动其旋转，顶筒15外表面和蜗轮8内表面为锯齿螺纹连接，蜗轮8转动能带动顶筒15上下方向移动，蜗轮8、蜗杆17外设有箱体5，箱体5顶部设有压盖6，箱体5下端通过螺柱11、垫片13和螺母与顶出缸12固定连接。蜗杆17依次连接轴套4、第一轴21，第一轴21通过斜齿轮14连接第二轴20以改变转动方向，第一轴21和第二轴20上均设有轴承19，轴承19通过轴承支架3固定在工作台1上以起到稳定传动方向的作用。第二轴20为前后方向设置，第二轴20前端连接手轮2，手轮2上设有向前伸出的手柄18。

操作时，通过工作台1前端伸出的手柄18转动手轮2，手轮2将转动通过第二轴20、轴承19、斜齿轮14、第一轴21、轴套4传递到箱体5内的蜗杆17上，使蜗杆17转动，其中斜齿轮14起到改变转动方向的作用。蜗杆17转动带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动与其锯齿螺纹连接的顶筒15向上或向下移动，从而实现顶出缸12限位的位置微量调节。由于顶筒15内设有定位杆10，定位杆10将顶筒15固定在顶出缸12上，从而防止了顶筒15只是随着蜗轮8一起转动而没有上下方向的运动。

本实用新型提供的一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，解决了传统式需人工旋转厚螺母16调节顶出缸12上下极限位置的费时费力方式，并且其调节精度不能保证，需反复调节试验。而本实用新型提供的手动微调装置其蜗轮蜗杆调节精度可达到0.025mm，为压制超薄型金属粉末制件的厚度尺寸提供了保证。本实用新型仅通过转动手柄18即可实现顶出缸12限位的位置微量调节，调节方便快捷，调节精度高，保证了粉末冶金液压机单件小批量生产需求的质量稳定要求，且无需停机专门调节顶出缸12上下螺母位置，提高了粉末冶金液压机的工作效率。此外，其结构简单，不占用设备外部空间，安装和拆卸也很方便，适于大范围推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，包括位于工作台上的顶出缸，所述顶出缸上下两端分别设有上下伸出的顶杆，所述顶杆端部旋有厚螺母，其特征在于：所述顶杆上在厚螺母和顶出缸之间套设有用于支撑的顶筒，所述顶筒内设有定位杆，所述定位杆将顶筒和顶出缸固定，所述顶筒外套设有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆带动其旋转，所述顶筒外表面和蜗轮内表面为锯齿螺纹连接，所述蜗轮转动能带动顶筒上下方向移动；所述蜗杆依次连接轴套、第一轴，所述第一轴通过斜齿轮连接第二轴以改变转动方向，所述第二轴为前后方向设置，所述第二轴前端连接手轮。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，其特征在于：所述第一轴和第二轴上均设有轴承，所述轴承通过轴承支架固定在工作台上。

3.如权利要求1所述的一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，其特征在于：所述蜗轮与顶出缸之间垫有摩擦片。

4.如权利要求1至3任一所述的一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，其特征在于：所述蜗轮、蜗杆外设有箱体，所述箱体顶部设有压盖，所述箱体与顶出缸固定连接。

5.如权利要求4所述的一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，其特征在于：所述箱体下端通过螺柱、垫片和螺母与顶出缸固定连接。

6.如权利要求5所述的一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，其特征在于：所述手轮上设有向前伸出的手柄。

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