CN203380281U - 使用翻边刀翻边的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用翻边刀翻边的连续模，为解决现有装置结构复杂、体积庞大的问题而设计。本实用新型使用翻边刀翻边的连续模上设置有翻边工位，翻边工位上设有下模、上模和翻边刀，翻边刀的加工面角度与工件的形状相适配。本实用新型使用翻边刀翻边的连续模简化了结构和使用方法，节省了占地面积。翻边效果更好，产品质量更高，工艺流程更为简化。提高了效率，降低了成本，适用于各种钣金件的翻边工艺。

Description

使用翻边刀翻边的连续模

技术领域

本实用新型涉及一种使用翻边刀翻边的连续模。

背景技术

钣金件的生产加工中通常包括拉延、裁切和翻边工序，当上述工序分开进行时需要较多的人力执行搬运、上料、校对等工作，生产效率低且加工质量差。连续模是将钣金件加工中的多个流程整合在一起，一次上料后即可得到半成品或成品，提高了工作效率和安全性。

现有的连续模翻边工序工具为利用斜锲组件进行翻边。如图1所示，下模10和上模20之间放置着工件30。工件30的端头（翻边部）进行了预弯折，如图中虚线所示。斜锲组件包括下行斜锲41和横行斜锲42，横行斜锲42在下行斜锲41的挤压下向图中的左向移动，将工件30的端头横向推挤达到要求的形状，如图中实线所示。

带斜锲的翻边机构包括下行斜锲41和横行斜锲42在内的诸多组件，结构复杂，体积庞大，加工流程长，加工所得的产品质量不够良好。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种结构简化、体积小巧的使用翻边刀翻边的连续模。

本实用新型的另一个目的是提出一种翻边效果良好的使用翻边刀翻边的连续模。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用翻边刀翻边的连续模，所述连续模上设置有翻边工位，所述翻边工位上设有下模和与下模相适配的上模，所述翻边工位上还设有翻边刀，所述翻边刀的加工面角度与工件的形状相适配。

特别是，所述下模上设置有复位装置，所述复位装置用于推动下模向所述上模方向移动。

进一步，所述复位装置为弹簧。

特别是，所述加工面角度包括60°和0°。

特别是，所述下模上设置有与所述加工面相适配的下模加工面。

特别是，所述翻边刀固定安装在所述连续模上。

本实用新型使用翻边刀翻边的连续模去掉了现有设备中斜锲组件，利用翻边刀和下模配合固定翻边部，利用上模向下压下模而完成翻边工艺。简化了结构和使用方法，节省了占地面积。翻边效果更好，产品质量更高，工艺流程更为简化。提高了效率，降低了成本。

附图说明

图1是现有翻边设置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例一结构示意图。

图中标记为：

10、下模；11、下模加工面；20、上模；30、工件；41、下行斜锲；42、横行斜锲；50、翻边刀；51、加工面；60、复位装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

如图2所示，本优选实施例提供一种使用翻边刀翻边的连续模，该连续模上设置有翻边工位，翻边工位上设有下模10和与下模10相适配的上模20，固定设置在下模10旁的翻边刀50，以及设置在下模10下方的弹簧。

翻边工位分为两个分工位，每个分工位上都设置一个翻边刀50。第一个分工位翻边刀50上的加工面51角度为60°（与预成形状呈60°角），第二个分工位翻边刀50上的加工面51角度为0°（与预成形状相平行）。

相应地，第一个分工位下模加工面11角度为60°，第二个分工位下模加工面11角度为0°。

工作流程：

步骤10.上料，工件30完成之前的拉延、裁切等工艺并预先弯折呈直角，然后进入到翻边工位。工件30放置在下模10上，工件30的翻边部（如图中虚线所示）放置在下模10的边缘处、且对应翻边刀50的加工面51上。

步骤20.此时下模10在弹簧的作用力下处于高位。第一个分工位处，启动设备，上模20向下压，下模10在压力下同向运动。工件30随着下模10一起被压下，工件30的翻边部顶在加工面51上。随着下模10的进一步下行，翻边部继续弯折，翻边达到60°。工件30进入第二个分工位，重复上述动作，翻边部达到彻底弯折，如图中实线所示。

步骤30.上模20抬升，工件30进入下一工位，进行后续的钣金件加工流程。

步骤40.下模10在弹簧的推动下复位，等待下一工件。

本优选实施例中使用翻边刀50以及与翻边刀形状相适配的下模10共同为工件30的翻边部定位，上模20自上而下的施压令翻边部达到设定的弯折位置。该连续模结构合理，使用方便，占地面积小，使用该连续模加工得到的钣金件翻边处质量良好。

优选实施例二：

本优选实施例提供一种使用翻边刀翻边的连续模，其基本结构与优选实施例一相同。

不同之处在于：当上模抬起后使下模提升的不限于弹簧，能够实现复位功能的复位装置均可。翻边工艺所包括子工位的个数不限于两个，根据工件的具体形状和加工条件而确定。相应地，每个子工位中所用翻边刀的加工面角度依次增加，以最终达到设定的翻边角度要求。

本优选实施例的加工流程也与优选实施例一基板相同。不同之处在于，将翻边工序分解为多步或是一步到位地翻边都依据具体产品而定，能使用翻边刀和下模固定工件的翻边部、右上模20压力翻边即可。

Claims (6)

1.一种使用翻边刀翻边的连续模，所述连续模上设置有翻边工位，所述翻边工位上设有下模（10）和与下模（10）相适配的上模（20），其特征在于，所述翻边工位上还设有翻边刀（50），所述翻边刀（50）的加工面（51）角度与工件（30）的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的使用翻边刀翻边的连续模，其特征在于，所述下模（10）上设置有复位装置（60），所述复位装置（60）用于推动下模（10）向所述上模（20）方向移动。

3.根据权利要求2所述的使用翻边刀翻边的连续模，其特征在于，所述复位装置（60）为弹簧。

4.根据权利要求1所述的使用翻边刀翻边的连续模，其特征在于，所述加工面（51）角度包括60°和0°。

5.根据权利要求1所述的使用翻边刀翻边的连续模，其特征在于，所述下模（10）上设置有与所述加工面（51）相适配的下模加工面（11）。

6.根据权利要求1所述的使用翻边刀翻边的连续模，其特征在于，所述翻边刀（50）固定安装在所述连续模上。

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