CN203377455U

CN203377455U - 电连接器

Info

Publication number: CN203377455U
Application number: CN201320423920.5U
Authority: CN
Inventors: 陈庆典; 段术林; 万伟; 许夫义
Original assignee: Advanced Connectek Kunshan Ltd
Current assignee: Advanced Connectek Kunshan Ltd
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-17

Abstract

一种电连接器，包括金属壳体、绝缘本体及复数个端子。金属壳体具有顶壁、两侧壁、底壁、复数个撕破式固定脚及复数个延伸式固定脚，顶壁、两侧壁及底壁共同形成容置空间、第一开口及第二开口，各撕破式固定脚在侧壁形成破槽，各延伸式固定脚自侧壁位于第二开口处之一侧缘相对于侧壁向外延伸，且撕破式固定脚的宽度小于延伸式固定脚的宽度。本创作因将金属壳体中位置靠近于电连接器前端第一开口处之传统下料式固定脚改为撕破式固定脚，且撕破式固定脚在金属壳体侧壁所形成的破槽宽度极小，符合安规要求，不需对破槽贴胶带，可节约成本。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有撕破式固定脚的电连接器。

背景技术

图5为一种传统电连接器之结构示意图。请参见图5，传统电连接器包括金属壳体1’、绝缘本体2’及复数个端子3’。金属壳体1’具有容置空间10’、复数个下料式固定脚15’及复数个延伸式固定脚16’。绝缘本体2’设置于金属壳体1’之容置空间10’。各该端子3’设置于绝缘本体2’上且一端自该电连接器后端凸出于容置空间10’。下料式固定脚15’及延伸式固定脚16’可插接至电路板（未绘示）所设置的插接孔并以焊接手段将电连接器固设于电路板。由于下料式固定脚15’会在金属壳体1’侧壁形成较大的破槽101’，且下料式固定脚15’及其所造成的破槽101’位置靠近于电连接器前端开口处，在电连接器设置于电路板并装配于电子产品后，从电连接器开口可看到破槽101’，因此尖锐外物可能从电连接器开口经破槽101’伸入电子产品内，可能导致使用者触电、电子产品内部组件损坏或电路发生短路等问题，因此不符合安规要求。为了符合安规要求，传统电连接器还需要多一道对破槽101’贴上如Mylar的胶带4’的工序，组装成本高。

发明内容

本创作的目的在提出一种电连接器，既符合安规要求，且不需要对固定脚在金属壳体侧壁形成的破槽贴上胶带，可节约成本，提高产品市场竞争力。

为达到上述目的，本创作提出一种电连接器，包括：　　一金属壳体，具有一顶壁、两侧壁、一底壁、复数个撕破式固定脚及复数个延伸式固定脚，该顶壁、该两侧壁及该底壁共同形成一容置空间、一第一开口及一第二开口，该第一开口及该第二开口分别与该容置空间连通；各该撕破式固定脚在该侧壁形成一破槽，各该撕破式固定脚具有一连接部、一弯折部及一焊接部，该连接部一端与该破槽之一侧缘连接且另一端相对于该侧壁向外延伸，该弯折部连接于该连接部及该焊接部之间；各该延伸式固定脚自该侧壁位于该第二开口处之一侧缘相对于该侧壁向外延伸；其中，该撕破式固定脚的宽度小于该延伸式固定脚的宽度；　　一绝缘本体，设置于该金属壳体之该容置空间；及　　复数个端子，设置于该绝缘本体上。

在一实施例中，该电连接器为一通用串行总线（Universal Serial Bus，USB）插座。

在一实施例中，该破槽的宽度小于1毫米（millimeter，mm）。

在一实施例中，该破槽之该侧缘位于该侧壁与该顶壁连接的一侧缘处。

在一实施例中，该破槽之该侧缘位于该侧壁与该底壁连接的一侧缘处。

在一实施例中，该焊接部呈Z字型。

在一实施例中，每两撕破式固定脚更具有一中间部，该中间部连接于该两撕破式固定脚之焊接部之间，该两撕破式固定脚及该中间部在该侧壁形成一U型破槽。

在一实施例中，该金属壳体更具有复数个弹性抵持件，各该侧壁更具有另一破槽，该弹性抵持件设置于该侧壁之该另一破槽，且该弹性抵持件相对于该侧壁部分内缩至该容置空间。

在一实施例中，该绝缘本体具有一基部及一由该基部往前延伸的舌板；各端子具有一接触部、一连接部及一焊接部，该接触部设置于该绝缘本体之该舌板，该连接部连接于该接触部及该焊接部之间并设置于该绝缘本体之该基部，该焊接部凸出于该基部。

在一实施例中，该金属壳体更具有复数个弹性卡扣件，该顶壁或该底壁更具有另一破槽，该弹性卡扣件设置于该顶壁或该底壁之该另一破槽，且该弹性卡扣件相对于该顶壁或该底壁部分内缩至该容置空间。

本创作之电连接器将其金属壳体中位置靠近于电连接器前端第一开口处之传统下料式固定脚改为撕破式固定脚，且撕破式固定脚在金属壳体之侧壁所形成的破槽宽度极小，例如小于1 mm，使尖锐外物无法从电连接器之第一开口经破槽伸入电子产品内，已符合安规要求，因此不需要再对破槽贴上胶带，既省去胶带的料件成本，还省去一道贴胶带的工序，可节约成本，提高产品市场竞争力。

为让本创作之上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1A、图1B及图1C为本创作较佳实施例之电连接器于不同视角之结构示意图。

图2为本创作较佳实施例之电连接器之结构分解图。

图3A及图3B为本创作之电连接器之撕破式固定脚其它替代实施例之结构示意图。

图4为本创作之电连接器之金属壳体替代实施例之结构示意图。

图5为一种传统电连接器之结构示意图。

具体实施方式

在以下说明中，为呈现对本创作之说明的一贯性，故在不同的实施例中，若有功能与结构相同或相似的组件会用相同的组件符号与名称。另为清楚呈现本创作之特征，所附图式中省略部份习知之组件。在实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「后」等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本创作。

图1A、图1B及图1C为本创作较佳实施例之电连接器于不同视角之结构示意图，图2为本创作较佳实施例之电连接器之结构分解图。请同时参见图1A、图1B、图1C及图2，本创作之电连接器为USB连接器，且以USB插座为较佳，但不以此为限。电连接器包括金属壳体1、绝缘本体2及复数个端子3。金属壳体1具有顶壁11、两侧壁12和13及底壁14。顶壁11、两侧壁12和13及底壁14共同形成容置空间10、第一开口10a及第二开口10b，第一开口10a及第二开口10b相对立，且第一开口10a及第二开口10b分别与容置空间10连通。第一开口10a供相配之电连接器（未绘示）插接，此相配之电连接器为USB连接器，且以USB插头为较佳，但不以此为限。第二开口10b供绝缘本体2插接以设置于金属壳体1之容置空间10。复数个端子3设置于绝缘本体2上，故在绝缘本体2设置于容置空间10后亦跟着设置于容置空间10。

金属壳体1更包括复数个撕破式固定脚15及复数个延伸式固定脚16，在本实施例中，在侧壁12和13分别具有两个撕破式固定脚15，且分别具有一个延伸式固定脚16，但不以此为限；例如，可改为在侧壁12和13分别具有一个撕破式固定脚15。各撕破式固定脚15在侧壁12或13形成破槽101，破槽101是呈长条形的通孔（through hole），撕破式固定脚15及其所造成的破槽101位置靠近于电连接器前端之第一开口10a处。各撕破式固定脚15具有连接部151、弯折部152及焊接部153，连接部151一端与破槽101之一侧缘连接且另一端相对于侧壁12或13向外延伸，弯折部152连接于连接部151及焊接部153之间。各延伸式固定脚16自侧壁12或13位于第二开口10b处之一侧缘相对于侧壁12或13向外延伸，故延伸式固定脚16位置靠近于电连接器后端之第二开口10b处。其中，撕破式固定脚15的宽度小于延伸式固定脚16的宽度，故撕破式固定脚15在侧壁12或13所形成的破槽101的宽度也小于延伸式固定脚16的宽度，一般可设计破槽101的宽度小于1 mm。如此一来，在电连接器设置于电路板并装配于电子产品后，从电连接器之第一开口10a虽可看到破槽101，但因各破槽101宽度极小，尖锐外物并无法从电连接器之第一开口10a经破槽101伸入电子产品内，已符合安规要求，故不需要再对破槽101贴上如Mylar的胶带。

在本实施例中，撕破式固定脚15之连接部151所连接的破槽101之该侧缘位于侧壁12或13与顶壁11连接的一侧缘121或131处，且延伸式固定脚16自侧壁12或13位于第二开口10b上缘处之一侧缘相对于侧壁12或13向外延伸，即电连接器采用沉板型电连接器，适用于嵌设于电路板一开口处。另外，撕破式固定脚15之弯折部152使焊接部153与侧壁12或13平行，且延伸式固定脚16相对于侧壁12或13向外延伸再弯折向下，即电连接器之固定脚15和16采用直插型固定脚，适用于插接至电路板开口处周边所设置的插接孔并以焊接手段将电连接器固设于电路板。但不以此为限，例如，电连接器可改采用板上型电连接器，适用于设置于电路板一表面上，而电连接器之固定脚可改采用表面黏着型固定脚，适用于放置至电路板表面上所设置的焊接点并以焊接手段将电连接器固设于电路板。

金属壳体1更具有复数个弹性抵持件17，各侧壁12或13更具有另一破槽102，弹性抵持件17设置于侧壁12或13之破槽102，且弹性抵持件17相对于侧壁12或13部分内缩至容置空间10。在本实施例中，弹性抵持件17具有连接部171及接触部172，连接部171一端与破槽102之一侧缘连接且另一端与接触部172连接，连接部171使接触部172相对于侧壁12或13内缩至容置空间10。藉由弹性抵持件17，当相配之电连接器（如USB插头）插入于本创作之电连接器（如USB插座）之容置空间10时，弹性抵持件17可抵顶该相配之电连接器之两侧壁，以导正该相配之电连接器并确保两连接器间之插拔力。

金属壳体1更具有复数个弹性卡扣件18，顶壁11或底壁14更具有另一破槽103，弹性卡扣件18设置于顶壁11或底壁14之破槽103，且弹性卡扣件18相对于顶壁11或底壁14部分内缩至容置空间10。在本实施例中，弹性卡扣件18具有连接部181及接触部182，连接部181一端与破槽103之一侧缘连接且另一端与接触部182连接，连接部181使接触部182相对于顶壁11或底壁14内缩至容置空间10。藉由弹性卡扣件18，当相配之电连接器（如USB插头）插入于本创作之电连接器（如USB插座）之容置空间10时，弹性卡扣件18可与该相配之电连接器上的对应卡扣件卡合而固定，使两连接器得以定位并可确保两连接器间之插拔力。

绝缘本体2具有基部21及由基部21往前延伸的舌板22。各端子3具有接触部31、连接部32及焊接部33，接触部31设置于绝缘本体2之舌板22，连接部32连接于接触部31及焊接部33之间并设置于绝缘本体2之基部21，焊接部33凸出于绝缘本体2之基部21。在本实施例中，端子3采用表面黏着型端子，适用于放置至电路板表面上所设置的焊接点并以焊接手段将电连接器固设于电路板，但不以此为限，例如还可改采用直插型端子，适用于插接至电路板所设置的插接孔并以焊接手段将电连接器固设于电路板。

综上，本创作之电连接器将其金属壳体1中位置靠近于电连接器前端第一开口10a处之传统下料式固定脚改为撕破式固定脚15，且撕破式固定脚15在金属壳体1之侧壁12或13所形成的破槽101的宽度极小，例如小于1 mm，使尖锐外物无法从电连接器之第一开口10a经破槽101伸入电子产品内，已符合安规要求，因此不需要再对破槽101贴上如Mylar的胶带，既省去胶带的料件成本，还省去一道贴胶带的工序，可节约成本，提高产品市场竞争力。

图3A及图3B为本创作之电连接器之撕破式固定脚其它替代实施例之结构示意图。请先参见图3A，在本实施例中，各撕破式固定脚45之焊接部453呈Z字型，故称该撕破式固定脚45为一Z字型撕破式固定脚；各撕破式固定脚45在侧壁42或43形成破槽401。与图2所示之撕破式固定脚15相比，撕破式固定脚45的宽度较大，但撕破式固定脚45在侧壁42或43所形成的破槽401同样很小，藉此可满足撕破式固定脚45不同宽度的需求，且不需对破槽401贴上胶带，仍可符合安规要求。

请再参见图3B，在本实施例中，每两撕破式固定脚15更具有一中间部511，中间部511连接于两撕破式固定脚15之焊接部153之间，故称每两撕破式固定脚15及一中间部511所组成的撕破式固定脚为一半连料型撕破式固定脚55；半连料型撕破式固定脚55（由两撕破式固定脚15及一中间部511所组成）在侧壁52或53形成U型破槽501。与图2及图3A所示之撕破式固定脚15和45相比，半连料型撕破式固定脚55的结构强度较强，但半连料型撕破式固定脚55在侧壁52或53所形成的破槽501同样很小，藉此可降低模具开发难度，防止电镀和组装生产过程中固定脚发生变形，且不需对破槽501贴上胶带，仍可符合安规要求。

图4为本创作之电连接器之金属壳体替代实施例之结构示意图。请参见图4，金属壳体6具有顶壁61、两侧壁62和63、底壁64、复数个撕破式固定脚65及复数个延伸式固定脚66。顶壁61、两侧壁62和63及底壁64共同形成容置空间60、第一开口60a及第二开口60b，第一开口60a及第二开口60b相对立，且第一开口60a及第二开口60b分别与容置空间60连通。各撕破式固定脚65在侧壁62或63形成破槽601，撕破式固定脚65及其所造成的破槽601位置靠近于电连接器前端之第一开口60a处。各撕破式固定脚65具有连接部651、弯折部652及焊接部653，连接部651一端与破槽601之一侧缘连接且另一端相对于侧壁62或63向外延伸，弯折部652连接于连接部651及焊接部653之间。在本实施例中，撕破式固定脚65之连接部651所连接的破槽601之该侧缘位于侧壁62或63与底壁64连接的一侧缘621或631处，且延伸式固定脚66自侧壁62或63位于第二开口60b下缘处之一侧缘相对于侧壁62或63向外延伸，即电连接器采用板上型电连接器，适用于设置于电路板一表面上。其中，撕破式固定脚65的宽度小于延伸式固定脚66的宽度，故撕破式固定脚65在侧壁62或63所形成的破槽601的宽度也小于延伸式固定脚66的宽度，一般可设计破槽601的宽度小于1 mm，使尖锐外物无法从电连接器之第一开口60a经破槽601伸入电子产品内，已符合安规要求，故不需要再对破槽601贴上的胶带。

虽然本创作已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本创作，任何熟习此技艺者，在不脱离本创作之精神和范围内，所做的任何更动与润饰，皆不脱离本创作之保护范围。

符号说明

<传统电连接器>

1’：金属壳体 101’：破槽

10’：容置空间 2’：绝缘本体

15’：撕破式固定脚 3’：端子

16’：延伸式固定脚 4’：胶带

<本创作之电连接器>

1, 6：金属壳体 10b, 60b：第二开口

　10, 60：容置空间 10b, 60b：第二开口

　　10a, 60a：第一开口 12, 13, 42, 43, 52, 53, 62, 63：侧壁

121, 131, 621, 631：侧缘 181：连接部

　14, 64：底壁 182：接触部

　15, 45, 55, 65：撕破式固定脚 101, 102, 103, 401, 501, 601：破槽

　　151, 651：连接部 2：绝缘本体

　　152, 652：弯折部 21：基部

　　153, 453, 653：焊接部 22：舌板

　　511：中间部 3：端子

　16, 66：延伸式固定脚 31：接触部

　17：弹性抵持件 32：连接部

　　171：连接部 33：焊接部

　　172：接触部

　18：弹性卡扣件。

Claims

1.一种电连接器，包括：一金属壳体，具有一顶壁、两侧壁、一底壁、复数个撕破式固定脚及复数个延伸式固定脚，该顶壁、该两侧壁及该底壁共同形成一容置空间、一第一开口及一第二开口，该第一开口及该第二开口分别与该容置空间连通；各该撕破式固定脚在该侧壁形成一破槽，各该撕破式固定脚具有一连接部、一弯折部及一焊接部，该连接部一端与该破槽之一侧缘连接且另一端相对于该侧壁向外延伸，该弯折部连接于该连接部及该焊接部之间；各该延伸式固定脚自该侧壁位于该第二开口处之一侧缘相对于该侧壁向外延伸；其中，该撕破式固定脚的宽度小于该延伸式固定脚的宽度；一绝缘本体，设置于该金属壳体之该容置空间；及，复数个端子，设置于该绝缘本体上。

2.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：该电连接器为一通用串行总线插座。

3.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：该破槽的宽度小于1毫米。

4.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：该破槽之该侧缘位于该侧壁与该顶壁连接的一侧缘处。

5.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：该破槽之该侧缘位于该侧壁与该底壁连接的一侧缘处。

6.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：该焊接部呈Z字型。

7.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：每两撕破式固定脚更具有一中间部，该中间部连接于该两撕破式固定脚之焊接部之间，该两撕破式固定脚及该中间部在该侧壁形成一U型破槽。

8.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：该金属壳体更具有复数个弹性抵持件，各该侧壁更具有另一破槽，该弹性抵持件设置于该侧壁之该另一破槽，且该弹性抵持件相对于该侧壁部分内缩至该容置空间。

9.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：该金属壳体更具有复数个弹性卡扣件，该顶壁或该底壁更具有另一破槽，该弹性卡扣件设置于该顶壁或该底壁之该另一破槽，且该弹性卡扣件相对于该顶壁或该底壁部分内缩至该容置空间。

10.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：该绝缘本体具有一基部及一由该基部往前延伸的舌板；各端子具有一接触部、一连接部及一焊接部，该接触部设置于该绝缘本体之该舌板，该连接部连接于该接触部及该焊接部之间并设置于该绝缘本体之该基部，该焊接部凸出于该基部。