CN203377403U - 防水连接器模块 - Google Patents
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Abstract
一种防水连接器模块，包含一具有插接部和支撑部的绝缘核心，及与绝缘核心铸成一体的复数导体，该导体包含一处于插接部内的插接端、一伸出支撑部的焊接端，及介于插接端和焊接端之间的复数环状沟槽，该沟槽从导体的外周部沿径向内凹，以便在导体与绝缘核心的接触面间形成多处90度直角，由此将从导体与绝缘核心两者间的间隙渗入的液体层层减压，防止液体渗透到焊接端，以提高连接器的防水效果，同时有助于简化连接器的结构而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型关于一种防水连接器模块，尤指一种可以大幅提高防水效果，同时有助于简化防水连接器结构的模块。
背景技术
中国台湾专利第I352463号所揭示的『防水连接器及其制作方法』，其中绝缘座体和导电端子分别使用不同的机械工作法成型后，将导电端子逐一插入绝缘座体内，并分别与电线的各芯线焊接，再将中空筒体连接于绝缘座体，然后置于模穴之中，注射后与包覆体铸成一体。由于该防水连接器的制程相对繁琐，使其难以在最经济而有效率的情况下制造组合。
此外，该防水连接器在导电端子与绝缘座体两者之间，无论如何或多或少都有间隙，所以液体会从这个间隙，从高压方向漏至低压方向，进而渗透到导电端子与芯线的连接处，造成氧化而短路，因此防水效果不佳。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题所成，其目的在于提供一种防水连接器模块，该模块具有可靠的气密，可大幅提高防水效果。
本实用新型的另一目的在于提供一种防水连接器模块，该模块有助于简化防水连接器的结构，降低生产成本。
为达上述目的，本实用新型提供一种防水连接器模块，包括：一绝缘核心，具有相对的插接部和支撑部；及复数导体，间隔固定在该绝缘核心内，具有相对的插接端和焊接端，该插接端位于该绝缘核心的插接部内，并界定一具有沿径向伸缩弹性的插孔，该焊接端延伸至该绝缘核心的支撑部外，以分别与一电线的复数导线连接；其中：
该导体包含至少一介于该插接端和焊接端之间的沟槽，该沟槽从该导体的外周部沿径向内凹，在该导体与绝缘核心的接触面间形成多处直角。
所述的防水连接器模块，其中：该导体预先置于一塑料射出模具的模穴之内，再将形成该绝缘核心的塑料材料预行加热塑化，然后在压力下注入该模穴之中，使该导体与绝缘核心铸成一体，该绝缘核心包含复数孔洞分别围绕该复数导体的插接端，该孔洞由预先置于该模穴的衬套所产生，该衬套于挺射出模后保持在该模穴之中，供下一循环使用。
所述的防水连接器模块，其中：该绝缘核心包含一导引槽形成于该插接部的外周部。
所述的防水连接器模块，其中：该绝缘核心包含一从该插接部和支撑部之间沿径向向外延伸的止挡体。
本实用新型还提供一种防水连接器模块，包含：一绝缘核心，具有相对的插接部和支撑部，该插接部界定一插槽；及复数导体，间隔固定在该绝缘核心内，具有相对的插接端和焊接端，该插接端位于该绝缘核心的插槽内，该焊接端延伸至该绝缘核心的支撑部外，以分别与一电线的复数导线连接；其中：
该导体包含至少一介于该插接端和焊接端之间的沟槽，该沟槽从该导体的外周部沿径向内凹，在该导体与绝缘核心的接触面间形成多处直角。
所述的防水连接器模块，其中：该绝缘核心的插接部包含一从该插槽的槽壁向内突出的止挡体。
所述的防水连接器模块，其中：该绝缘核心包含一从该插接部的前端沿径向向外延伸的止挡体。
所述的防水连接器模块，其中：该绝缘核心包含间隔设置的复数沟槽，该沟槽从该支撑部的外周部沿径向内凹。
所述的防水连接器模块，其中：该电线包含间隔设置的复数沟槽，该沟槽从该电线前端的外被沿径向内凹。
本实用新型对照现有防水连接器的功效在于，通过从导体的外周部沿径向内凹的复数沟槽在导体和绝缘核心的接触面间形成多处90度直角，由此，将从导体与绝缘核心两者间的间隙渗入的液体层层减压，防止液体渗透到焊接端与导线的连接处，达到完全防水功能，同时可以省略习用防水连接器的中空筒体和包覆体，简化防水连接器的结构，使防水连接器可在最经济而有效率的情况下制造组合，大幅降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型防水连接器模块第一实施例的轴向剖面图。
图2为沿图1中2-2线的剖面图。
图3为本实用新型第一实施例的导体外观图。
图4为按照本实用新型第一实施例制成的母接头轴向剖面图。
图5为本实用新型第二实施例的轴向剖面图。
图6为沿图5中6-6线的剖面图。
图7为本实用新型第二实施例的导体外观图。
图8为按照本实用新型第二实施例制成的公接头轴向剖面图。
具体实施方式
图1为本实用新型防水连接器模块10的轴向剖面，图2为其径向剖面，图3为其导体14的外观，可供说明本实用新型的技术内容。该防水连接器模块10由一绝缘核心12和复数导体14组成，其中导体14预先置于一塑料射出模具(图未示)的模穴内，再将形成绝缘核心12的塑料材料预行加热塑化，然后在压力下注入该模穴之中，使导体14与绝缘核心12铸成一体。
如图1和图2所示，绝缘核心12包含有处于相对两端的插接部16和支撑部18，该插接部16具有一形成于外周部的导引槽20，用以导引母接头50(图4)和公接头90(图8)的结合。插接部16和支撑部18之间具有一沿径向向外延伸的止挡体22，防止后述螺帽40(图4)脱落。在较佳的实施例中，绝缘核心12包含复数孔洞24，每一孔洞24围绕一导体14的部分周围，其作用留待后述，暂且表过。
如图1至图3所示，导体14使用导电度高的金属材料，例如铜合金等制成圆柱状，并间隔固定于绝缘核心12内。导体14具有相对的插接端26和焊接端28，该焊接端28延伸至绝缘核心12的支撑部18外，以分别与一电线42(图4)的复数导线44连接。插接端26位于绝缘核心12的插接部16内，其为管状而界定一插孔30，管壁具有一对相对应设置的开口32，使插接端26具有沿径向伸缩的弹性，同时配合围绕插接端26周围的上述孔洞24，使公接头90的导体54在插入插接端26的插孔30时，有足够的空隙沿径向向外扩张，再凭借其弹性回复力夹紧公头90的导体54，以达电连接效果。绝缘核心12的孔洞24由预先置于上述模穴的衬套(图未示)所产生，防止在注射绝缘核心12时，塑化的材 料流入导体14的插接端26而堵塞插孔30。上述衬套在模具挺射出模后仍保持在模穴之中，供下一循环使用。
本实用新型的另一重要部分是导体14包含至少一沟槽36。在附图的实施例中，导体14包含三个间隔设置在插接端26和焊接端28之间的沟槽36，该沟槽36从导体14的外周部沿径向内凹，相邻两个沟槽36之间形成一凸缘34，以便在导体14与绝缘核心12的接触面间形成多处90度直角，由此将从两者间的间隙38渗入的高压液体层层减压，防止液体渗透到焊接端26与导线44的连接处，避免该连接处氧化而造成短路，同时有助于导体14和绝缘核心12的结合，防止松动。
因为本实用新型的导体14与绝缘核心12铸成一体，因此，两者的结合既紧密又牢靠，相较于现有防水连接器的端子以人工插入绝缘座体内，本实用新型可以承受更高的电压。
如图4所示，按照上述构成的防水连接器模块10，使用已知的方法，于结合一锁定螺帽40，并将一电线42的各导线44分别焊接于导体14的焊接端26后，置于另一塑料射出模具(图未示)的模穴之内，再将形成一保护套46的塑料材料预行加热塑化，然后在压力下注入该模穴之中，以包围从绝缘核心12的部分支撑部18一直到电线42的前端，同时将螺帽40保持在绝缘核心12上，如此，即为所期望的母接头50。
上述支撑部18具有间隔设置的复数沟槽21，该沟槽21从支撑部18的外周部沿径向内凹，相邻两个沟槽21之间形成一凸缘19。电线42包含间隔设置的复数沟槽45，该沟槽45从电线42前端的外被沿径向内凹。沟槽21和45的作用等同于导体12的沟槽36，可将分别从保护套46与绝缘核心12和电线42两者间的间隙23和43渗入的高压液体层层减压，防止从高压方向漏至低压方向，同时使保护套46与绝缘核心12和电线42的结合可以更为牢靠。
按照相同的原理，本实用新型还可将上述防水连接器模块10稍作变化后，制成适于公接头使用的模块10a。如图5至图7所示，该模块10a包含有绝缘核心52和复数导体54，两者使用与上述实施例相同的方法铸成一体。其中，绝缘核心52具有处于相对两端的插接部56和支撑部58，插接部56界定一插槽60，槽内具有一从槽壁向内突出的导引件62，可与上述插接部16的导引槽20合作，以引导插接部16正确插入插槽60内。插接部56还包含一自其前端沿径向向外延伸的止挡体64，防止后述螺纹套76脱落。导体54包含有对立的插接端66和 焊接端68，该插接端66位于绝缘核心52的插槽60内，用以插入上述导体14的插孔30内，以形成电性接触；焊接端68延伸至绝缘核心52的支撑部58外，以分别与一电线78(如图8)的复数导线80电连接。导体54进一步包含至少一从插接端66和焊接端68间的外周部沿径向内凹的沟槽72，相邻两个沟槽72之间形成一凸缘70，由此，可在导体54与绝缘核心52的接触面间形成多处90度直角，以将从两者间的间隙74渗入的高压液体层层减压，防止液体渗透到焊接端68与导线80的连接处，避免该连接处氧化而造成短路。
图8是使用上述防水连接器模块10a制成的公接头90。与制造母接头50的方法一样，将一与上述螺帽40相匹配的螺纹套76套在绝缘核心52的插接部56上，并将一电线78中的各导线80分别焊接于导体54的焊接端68后，置于另一塑料射出模具(图未示)的模穴之内，再将形成一保护套82的塑料材料预行加热塑化，然后在压力下注入该模穴之中，以包围从绝缘核心52的部分支撑部58一直到电线78的前端，同时使螺纹套76可滑动地保持在绝缘核心52上，如此，即为所期望的公接头90，以便与上述母接头50电连接。
为了防止液体分别从保护套82与支撑部58和电线78两者间的间隙63和81渗入导线80和焊接端68的连接处，同时避免保护套82松脱，因此，与上述母接头50一样，在支撑部58间隔设置复数沟槽61，相邻两个沟槽61之间形成一凸缘59，于电线78前端的外被间隔设置复数沟槽79，以便在保护套82被覆于支撑部58和电线78的前端时，可在两者的接触面间产生防水和紧密结合的效果。
需知，母接头50上的螺帽40和公接头90上的螺纹套76旨在例示与说明，其它可将母接头50和公接头90相锁扣的设计亦可采用，不受螺帽40和螺纹套76的限制。
此外，防水连接器的公接头一般有两种，一种如图8所示的线端公接头，一种为板端公接头。板端公接头按照其连接对象，基本上又分成两种，一种锁定在电子装置的外壳，其中一端与母接头电连接，另一端通过电线连接电子装置的电路板；另一种板端公接头的两端分别与母接头和电子装置的电路板电连接。本实用新型所提供的防水连接器模块10a亦适合实施于板端公接头，不受使用于线端公接头的限制。
当然，上述实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的全部事项应视为例示性，而非用以限制本实用新 型的申请专利范围。
Claims (9)
1.一种防水连接器模块，包括：一绝缘核心，具有相对的插接部和支撑部；及复数导体，间隔固定在该绝缘核心内，具有相对的插接端和焊接端，该插接端位于该绝缘核心的插接部内，并界定一具有沿径向伸缩弹性的插孔，该焊接端延伸至该绝缘核心的支撑部外，以分别与一电线的复数导线连接；其特征在于：
该导体包含至少一介于该插接端和焊接端之间的沟槽，该沟槽从该导体的外周部沿径向内凹，在该导体与绝缘核心的接触面间形成多处直角。
2.根据权利要求1所述的防水连接器模块，其特征在于：该导体预先置于一塑料射出模具的模穴之内，再将形成该绝缘核心的塑料材料预行加热塑化，然后在压力下注入该模穴之中，使该导体与绝缘核心铸成一体，该绝缘核心包含复数孔洞分别围绕该复数导体的插接端，该孔洞由预先置于该模穴的衬套所产生，该衬套于挺射出模后保持在该模穴之中，供下一循环使用。
3.根据权利要求1所述的防水连接器模块，其特征在于：该绝缘核心包含一导引槽形成于该插接部的外周部。
4.根据权利要求1所述的防水连接器模块，其特征在于：该绝缘核心包含一从该插接部和支撑部之间沿径向向外延伸的止挡体。
5.一种防水连接器模块，包含：一绝缘核心，具有相对的插接部和支撑部，该插接部界定一插槽；及复数导体，间隔固定在该绝缘核心内，具有相对的插接端和焊接端，该插接端位于该绝缘核心的插槽内，该焊接端延伸至该绝缘核心的支撑部外，以分别与一电线的复数导线连接；其特征在于：
该导体包含至少一介于该插接端和焊接端之间的沟槽，该沟槽从该导体的外周部沿径向内凹，在该导体与绝缘核心的接触面间形成多处直角。
6.根据权利要求5所述的防水连接器模块，其特征在于：该绝缘核心的插接部包含一从该插槽的槽壁向内突出的止挡体。
7.根据权利要求5所述的防水连接器模块，其特征在于：该绝缘核心包含一从该插接部的前端沿径向向外延伸的止挡体。
8.根据权利要求1或5所述的防水连接器模块，其特征在于：该绝缘核心包含间隔设置的复数沟槽，该沟槽从该支撑部的外周部沿径向内凹。
9.根据权利要求1或5所述的防水连接器模块，其特征在于：该电线包含间 隔设置的复数沟槽，该沟槽从该电线前端的外被沿径向内凹。
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