CN203376584U - 一种织物抗渗水性静水压测试机的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种织物抗渗水性静水压测试机，属于机械技术领域。它解决了现有的测试机结构大、噪音高、适用范围小的问题。本织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，包括显示单元、控制模块、夹紧控制单元、压力信号采集单元、进水/出水控制单元，以及接收操作控制模块、压力信号采集单元或进水/出水控制单元的信号并控制夹紧控制单元对织物进行夹紧、控制进水控制单元调节进水流量、控制出水控制单元进行排水或将压力采集单元采集的信号传送到显示单元上显示的控制器。本测试机的控制系统实现了织物静水压的智能测试，具有效率高、测试精度高及应用广等特点。

Description

一种织物抗渗水性静水压测试机的控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种织物抗渗水性测试，尤其是一种控制织物抗渗水性静水压测试机的控制系统。

背景技术

织物抗渗水性静水压试验是一种以织物承受静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。在标准大气条件下，试样的一面所承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止，并记录此时的压力值即为静水压。织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗水性越好。试验的水压可以从试样的上面或下面施加水压。

织物抗渗水性能是随着纺织品市场的需求增长以及业界对纺织产品的技术指标要求的提高而不断受到重视的。近年来随着中国纺织品的国内外市场的需求增加，为了达到出口外销目的，出口织物必须符合外贸国家对纺织品的指标要求，静水压就是其中一项重要指标。欧洲客户对纺织品耐水压性能的要求比较高，一般最低要求在5.88KPa，有的甚至在9.8KPa，而美国军用标准中防水产品的耐水压最低要求是13.7KPa，日本自卫队雨衣的耐水压在13.75KPa以上。因此，织物的耐水压性能的好坏将直接影响织物的市场效益。

中国专利授权公告号2115357U、申请号91239096.6的专利公开了一种“纺织物抗渗水性能测试仪静水压力发生装置”，该装置主要由压力源、圆柱形金属波纹管、压力传感器和静水压力输出软管组成，所述的圆柱形金属波纹管与一个压力源相联接，圆柱形金属波纹管和压力源组成一个静水压力发生器。该装置虽然缩小了体积，但是采用步进电机驱动圆柱形波纹管方式体积还是较大，且存在以下不足之处：①波纹管的特殊结构形成一个储水结构其加工复杂；②波纹管注入水后上端与步进电机之间须形成密封，而波纹管加工成密封结构困难，密封性差，所以在检测高静水压值的织物的时候压力值很难快速提上去，甚至有可能因为漏水无法达到静压力值；③波纹管工作中采用的伸缩原理的密封结构，注入的增压水只能是圆柱波纹管中的水容量，因此最大的静水压力直接被限定，静水压力无法进行调整，这种情况下如果被检测的织物弹性较好，由于注入的增压水压不够而无法检测最终的静水压值，因此检测范围小；④步进电机与波纹管的联接较困难、结构复杂；⑤由于步进电机的力矩不够大或者脉冲频率高于空载启动频率时就出现叫啸的现象；在低频时会产生振动，因此噪声大、振动严重而影响传感器的测试结果，从而导致静水压值的测试误差；⑥将传感器装在圆柱形金属波纹管的上端，而圆柱形金属波纹管在电机的驱动下向下被压缩，被压缩后的水面已经脱离了传感器的检测而检测不到压力值；⑦与波纹管连接的管件为压力输出软管，此结构在加压时软管受压变形而分压，因此静水压的稳定性差、增加了成本。

发明内容

本实用新型针对现有的织物抗渗水性静水压测试装置的上述问题，；提出了一种织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，该控制系统能使该水压测试机连续加压实现智能控制。

一种织物抗渗水性静水压测试机，其特征在于，所述静水压测试机包括框架，设置在框架上的加压水槽、夹紧机构、加压/泄压机构和蓄水槽；所述夹紧机构与加压水槽的顶面配合对织物进行夹紧；所述加压/泄压机构设置在加压水槽的底面与蓄水槽之间，且所述蓄水槽位于加压水槽的下方。

所述夹紧机构包括压紧板和驱动压紧板上、下移动的驱动机构。驱动机构驱动压紧板下移时能将织物夹紧在压紧板和加压水槽之间。

所述压紧板具有通孔，所述通孔位于加压水槽的正上方，所述通孔等于加压水槽的槽口大小。通孔孔径限制主要作用是为织物在加压膨胀时提供伸展空间，同时为了测试机具有开阔的观察面利于织物在抗渗水性测试时明显地看到织物的弹性伸涨情况及织物渗水情况。

所述压紧板具有向下凸起的夹紧面，所述夹紧面与通孔的孔壁之间设倒圆角。下凸的夹紧面用于与加压水槽顶面配合对织物进行夹紧，设置倒圆角以防止织物弹性伸涨时被损坏而影响测试。

所述驱动机构包括连接板、若干根导向杆和固定在框架上的驱动件，所述若干根导向杆滑动设置在框架内且上端与压紧板固连，所述连接板固连在若干根导向杆的中部，所述驱动件能驱动连接板带动若干根导向杆上、下移动。

所述框架上设有导向座，所述驱动件固设在导向座上。

所述若干根导向杆滑动设置在导向座上，且若干根导向杆的下端具有限位块。导向杆向上方滑动时，限位块防止移动超程。

所述驱动件包括固设在导向座上的电机、通过联轴器连接在电机输出轴上的丝杆以及固设在连接板上的螺母，所述丝杆与螺母配合。电机的转动通过丝杆和螺母的配合使连接板上、下移动，从而驱动若干根导向杆带动压紧板移动。

第二种结构：所述驱动件包括固设在导向座上的电机、连接在电机输出轴上的齿轮以及竖直固设在连接板上的齿条，所述齿轮与齿条配合。电机的转动通过齿轮和齿条的配合使连接板上、下移动，从而驱动若干根导向杆带动压紧板移动。

本实用新型除了上述的两种驱动件外，可以通过液压或气压的方式直接驱动连接板带动导向杆移动。

所述加压水槽的顶面上开设有弧形槽，所述弧形槽内设有密封圈。密封圈为O形密封圈，且放置在弧形槽上时密封圈露出加压水槽顶面部分小于二分之一个圆弧，大于三分之三圆弧，此设置在密封圈被挤压时主要向弧形槽两侧受力，减少了与弧形槽槽口的挤压，延长密封圈的使用寿命，提高密封性能。压紧板上的夹紧面与加压水槽顶面压紧织物时，密封圈起到夹紧及密封的作用，保证织物被压紧、水槽内的水不从加压水槽与压紧板之间溢出。

所述的加压水槽的侧向设有溢水槽。该溢水槽用于回收因测试不慎而外溢的水滴。

所述加压机构包括连接蓄水槽与加压水槽的进水管、设置在进水管上的蠕动泵，所述进水管设置在加压水槽的底面上。蠕动泵开启时，蓄水槽中的水通过进水管被送到加压水槽中，加压水槽中的水逐渐增多。

所述泄压机构包括连接蓄水槽和加压水槽的出水管、设置在出水管上的泄压阀，所述出水管设置在加压水槽的底面上。泄压阀开启时，加压水槽中的水通过出水管被排回到蓄水槽中，加压水槽中的水逐减少。

所述加压水槽的底面上设有传感器。该传感器为压力传感器，用于检测织物渗水测试时加压水槽的压力。

所述蓄水槽的顶部低于加压水槽的底面。此设置的作用是便于打开泄压阀的时候在重力作用下，用于增压的水泄压后回流到蓄水槽中。

所述框架上设有控制器、控制面板与控制箱，所述控制器设置在控制箱内，所述的控制面板上设有显示屏，所述压力传感器与控制器电联接，且压力传感器检测的压力通过控制器能显示在显示屏上。

一种织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：用于输入输出显示的显示单元；供用户设置参数、输入操作的控制模块；用于控制织物夹紧或松开的夹紧控制单元；用于采集加压水槽内水压的压力信号采集单元；用于调节加压水槽的进水流量或进行排水控制的进水/出水控制单元；接收操作控制模块、压力信号采集单元或进水/出水控制单元的信号，并控制夹紧控制单元对织物进行夹紧、控制进水控制单元调节进水流量、控制出水控制单元进行排水或将压力采集单元采集的信号传送到显示单元上显示的控制器。

所述控制模块包括用于测试机通断电的电源开关、启动或停止测试的测试控制开关、控制夹紧机构工作的夹紧控制开关，以及用于操作显示单元进行参数设置的操作键。电源开关具有打开电源和关闭电源两个功能；测试控制开关用于随时启动或中途暂停加压测试功能，特别是在有三处水滴渗出的时候可以用停止测试按钮停止加压但不泄压，保持静水压值10～20分钟；夹紧控制开关具有启动电机正转或反转，及控制电机停转的三个功能。

所述夹紧控制单元包括用于控制夹紧机构中电机正、反转及暂停的控制电路，检测夹紧机构行程的行程开关。行程开关正常状态下为关闭状态，夹紧控制开关按正转时，控制电路被启动，电机正转，压紧板向下移动，直到触动行程开关，控制电路被断开，电机停止转动，此时织物被夹紧；夹紧控制开关按反转时，控制电路被启动，电机反转，压紧板向上移动，直到触动行程开关，控制电路被断开，电机停止转动，此时夹紧机构回到初始位置；当控制电路在正常执行过程中，夹紧控制开关被按到暂停时，控制电路断开，电机停止转动，夹紧机构暂停工作。

所述压力信号采集单元包括压力传感器、信号调理电路、模数转换电路，所述压力传感器检测的模拟压力信号通过信号调理电路进行处理后，通过数模转换器转换成数字信号并输送给控制器。

所述信号调理电路包括信号放大电路和信号滤波电路。信号放大主要将采集的信号放大到模数转换器所需的量程上，并通过信号滤波电路滤除干扰信号，保证信号的精确度。

所述进水控制单元包括数字电位器，所述控制器通过调整数字电位器调整蠕动泵的水流量。

所述控制器上还联接有蜂鸣器和/或打印机。蜂鸣器用于按键操作和限位触碰时，发出提示音，确认已经触发。打印机用于打印测试时的测试织物上表面或下表面的水压上升速率、水压的平均值与织物水压测试结果、测试日期等。

一种织物抗渗水性静水压测试机的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)开启测试机，通过操作键预设蠕动泵的水压上升速率；

(2)将测试用织物展平覆盖在加压水槽上；

(3)启动电机正转，夹紧机构下移通过压紧板将织物夹紧在加压水槽上，并使织物与加压水槽构成一密闭环境；

(4)蠕动泵开启给加压水槽加压，直至织物表面有三处渗水为止，此时关闭蠕动泵，从显示屏上观看压力传感器检测的压力值，并记录压力值；

(5)蠕动泵停止10至20分钟后控制器启动泄压阀打开，将加压水槽中1/3至1/2的水排出，并关闭泄压阀；

(6)启动电机反转，松开夹紧机构，取出织物；

(7)关闭电源，泄压阀打开，加压水槽中的水排干。

所述步骤(4)中，蠕动泵开启后将蓄水槽中的水送到加压水槽的同时，压力传感器检测的时时压力传送给控制器计算出水压上升速率，并与预设的水压上升速率进行比较，重新调整蠕动泵下一周期的水流量。

所述步骤(6)操作后可以重复(1)至(6)步骤进行多种织物或者一种织物的一次或多次测试。

所述织物被夹紧之前在加压水槽中预先加入适量水，所述预先加入的水量与加压水槽顶面平齐。预先加入水能提高测试的效率，同时避免加压水槽中过多的空气，造成测试时加压水槽中空气压力过大。

本实用新型的有益效果是：

(1)本测试机采用升降的夹紧机构、设计在加压水槽底部的加压/泄压机构及压力检测机构，因此整体体积小、结构简凑、加工安装容易、操作方便；

(2)本实用新型通过固定不动的加压水槽和自动控制的夹紧机构实现织物的夹紧，织物被夹紧后稳定、可靠；

(3)进水控制时，水压上升速率可以与预设值比较后进行调节，且可以连续加入水进行升压，因此该测试机静水压的测试效率高、升压空间较大、整机适用范围广；且采用蠕动泵自动调节加压水槽的进水量，噪音低、水流量调整灵敏、静水压测试的精度较高；

(4)出水控制时，采用分段出水的方法，能有效的提高多次织物的静水压测试效率，降低测试成本；

(5)用户能通过压紧板上的通孔和显示屏直接观察织物的渗水情况及渗水时的压力值，因此结果观测方便。

附图说明

图1为本实用新型测试机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型测试机的局部结构示意图。

图4为本实用新型测试机的控制系统结构示意图。

图中标号，夹紧机构1、压紧板11、通孔11a、夹紧面11b、加压水槽12、溢水槽121、弧形槽122、密封圈123、导向杆13、导向座14、限位块15、丝杆16、电机17、联轴器171、连接板18、螺母19、加压/泄压机构2、泄压阀21、蠕动泵22、压力传感器23、进水管24、出水管25、蓄水槽3、框架4、支撑板41、支撑脚42、控制箱5、控制器51、控制面板52、显示屏521、按钮522；打印机6、蜂鸣器7、加水管8、显示单元101、测试控制开关106、电源开关107、夹紧控制开关108、操作键109、控制电路110、行程开关一111、行程开关二112、模数转换电路113、信号放大电路114、信号滤波电路115、数字电位器116、蠕动泵驱动器117。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例一：

参照图1、图2和图3所示，本实用新型的一种织物抗渗水性静水压测试机，包括框架4、加压水槽12、夹紧机构1、加压/泄压机构2和蓄水槽3。

框架4包括支撑板41和支撑脚42，支撑板41位于支撑脚42的顶端，在支撑脚42的中部固设有导向座14。在支撑板41上开设有贯穿孔，筒状的加压水槽12设置在贯穿孔内且固定在支撑板41上，加压水槽12的底面设置在支撑板41的下方，但位于导向座14的上方；加压水槽12的顶面上开设有弧形槽122，弧形槽122内设有密封圈123，密封圈123为O形密封圈，且放置在弧形槽122上时密封圈123露出加压水槽12顶面部分小于二分之一个圆弧，此设置在密封圈123被挤压时主要沿弧形槽122两侧受力，减少了与弧形槽122槽口的挤压，延长密封圈123的使用寿命。加压水槽12的侧向设有溢水槽121，该溢水槽121用于回收因测试不慎而外溢的水滴；加压水槽12的底面上开设有三个贯穿底面的螺纹孔：一个螺纹孔安装压力传感器23，用于检测加压水槽12内的水压；一个螺纹孔安装进水管接口，使进水管24与加压水槽12连接；一个螺纹孔安装出水管接口，使出水管25与加压水槽12连接。

参照图1和3，夹紧机构1包括压紧板11和驱动压紧板11上、下移动的驱动机构。

压紧板11具有向下凸起的夹紧面11b，下凸的夹紧面11b用于与加压水槽12顶面配合对织物进行夹紧，而且压紧板11上的夹紧面11b与加压水槽12顶面压紧织物时，两者之间的密封圈123对织物起夹紧及密封的作用，保证织物被压紧、水槽内的水不从加压水槽12与压紧板11之间溢出；在压紧板11上开设有通孔11a，所述通孔11a位于加压水槽12的正上方且通孔11a的直径等于加压水槽12的内径，将通孔11a设置在加压水槽12的上方且限定了孔径的大小，方便观看织物在抗渗水性测试时，织物的弹性伸涨情况及织物渗水情况。在夹紧面11b与通孔11a的孔壁之间设倒圆角，以防止织物夹紧后弹性伸涨时被损坏而影响测试。

驱动机构包括连接板18、四根导向杆13和固定在框架4上的驱动件，四根导向杆13滑动设置在支撑板41和导向座14上四根导向杆13的上端与压紧板11固连，四根导向杆13的下端分别设有限位块15，当然也可以是连在同一块限位较大的限位块15上，使导向杆13向上滑动时，防止移动超程。在四根导向杆13的中部固设有一垂直四根导向杆13轴线设置的连接板18，连接板18中间位置固设有一螺母19。驱动件固设在导向座14上，本实用新型中的驱动件包括固设在导向座14上的电机17、通过联轴器171连接在电机17输出轴上的丝杆16以及固设在连接板18上的螺母19，丝杆16穿过连接板18与螺母19螺纹连接。电机17输出轴的周向转动通过丝杆16和螺母19的配合转化成螺母19的上下移动，即连接板18上、下移动，从而驱动四根导向杆13带动压紧板11上、下移动，实现织物的夹紧与松开。当然也可以通过液压或气压的方式直接驱动连接板18带动导向杆13移动。

加压/泄压机构2设置在加压水槽12的底面与蓄水槽3之间。加压机构包括连接蓄水槽3与加压水槽12的进水管24、设置在进水管24上的蠕动泵22，该蠕动泵22固定到框架4上，进水管24一端连接到加压水槽12的底面上，另一端连接到蓄水槽3上。蠕动泵22开启时，蓄水槽3中的水通过进水管24被抽到加压水槽12中，加压水槽12中的水逐渐增多。泄压机构包括连接蓄水槽3和加压水槽12的出水管25、设置在出水管25上的泄压阀21，出水管25一端连接在加压水槽12的底面上，另一端连接到蓄水槽3上。泄压阀21开启时，加压水槽12中的水通过出水管25被排回到蓄水槽3中，加压水槽12中的水逐减少。

蓄水槽3的顶部设有加水管8；当不需要对蓄水槽3进行加水时，可以通过关闭加水管8上的进水阀，从而使蓄水槽3形成密封；蓄水槽3的侧向开设有两个孔：一个设置进水管接口，用于与进水管24连接，另外一个设置出水管接口，用于与出水管25连接；蓄水槽3的顶部低于加压水槽12的底面，此设置的作用是便于打开泄压阀21的时候在重力作用下，用于增压的水泄压后回流到蓄水槽3中，蓄水槽3的底部可以设置出水阀，用于将蓄水槽3中的水排出。

为实现智能控制，在框架4上设有控制箱5、控制器51与控制面板52，控制器51设置在控制箱5内，控制面板52包括按钮522和显示屏521；按钮522与控制模块上的电源开关107、夹紧控制开关108、操作键109、测试控制开关106对应设置；操作键109包括左右、上下及确认共五个键；压力传感器23与控制器51电联接，且压力传感器23检测的压力通过控制器51能显示在显示屏521上。通过控制面板52上的按钮522可以对测试机的电源开关107、夹紧控制开关108、测试控制开关106及操作键109进行操作。

本实用新型的工作原理：在加压水槽12上的弧形槽122上放置一密封圈123，并将测试用织物展平铺在加压水槽12上，织物需大于加压水槽12的外径；通过在控制面板52的按钮522上操作，控制器51启动电机17将夹紧机构1下移，直至压紧板11将织物夹紧在压紧板11与加压水槽12之间，使得织物下表面与加压水槽12构成一密闭环境，此时电机17停止电机17运转；控制器51开启，蠕动泵22进水，蠕动泵22根据控制器51预设好的水压上升速率从蓄水槽3中通过进水管24送入到加压水槽12中，给加压水槽12增加压力同时控制器51根据压力传感器23传送过来的数据进行数据处理，与控制器51预设的进水参数进行比较重新调整蠕动泵22的进水量；如此反复循环自动控制加压水槽12的水压增量，直至加压水槽12中的水压增大至织物表面有三处渗水为止，关闭蠕动泵22，停止蠕动泵22给加压水槽12送水，此时从压力传感器23测得的水压即为织物抗渗水性静水压值。测试机检测后，根据控制器51上预设的时间，自动启动控制泄压阀21打开，或者手动开启泄压阀21，加压水槽12中的水在重力的作用下回流到蓄水槽3；待泄压完成后，控制器51下达命令开启电机17，电机17将夹紧机构1上移，直至压紧板11与加压水槽12脱离到启动前的原位，完成静水压测试。

实施例二：

本实施例中的驱动件包括转动连接在导向座14上的丝杆16和固设在连接板18上的螺母19，丝杆16的上端与螺母19配合，丝杆16的下端设有转动手柄。丝杆16的周向转动使螺母19沿丝杆16上下移动，即连接板18上、下移动，从而驱动四根导向杆13带动压紧板11上、下移动，实现织物的夹紧与松开。本实施例中的其它结构与实施例一相同。

实施例三：

本实施例中的驱动件包括固设在导向座14上的电机17、连接在电机17输出轴上的齿轮以及竖直固设在连接板18上的齿条，齿轮与齿条配合，电机17输出轴的周向转动通过齿轮和齿条的配合转化成齿条的上下移动，即连接板18上、下移动，从而驱动四根导向杆13带动压紧板11上、下移动，实现织物的夹紧与松开。本实施例中的其它结构与实施例一相同。

实施例四：

本实施例中的驱动件包括固设在导向座14上的转动连接在导向座14上的齿轮与齿轮配合固定连接在连接板18上齿条，齿轮上连接有能带动齿轮转动的手柄。通过手动带动手柄转动后，齿轮带动齿条上下移动，即连接板18上、下移动，从而驱动四根导向杆13带动压紧板11上、下移动，实现织物的夹紧与松开。本实施例中的其它结构与实施例相同。

实施例五：

参照图4所示，本织物抗渗水性静水压测试机的控制系统应用在实施例一和实施例三的织物抗渗水性静水压测试机中，该控制系统包括控制器51、夹紧控制单元、压力信号采集单元、进水/出水控制单元、显示单元101、控制模块、蜂鸣器7、打印机6。控制器51为单片机控制器，单片机控制器能接收控制模块、压力信号采集单元或进水/出水控制单元105/106的信号，并控制夹紧控制单元对织物进行夹紧、控制进水控制单元调节进水流量、控制出水控制单元进行排水、将压力采集单元采集的信号传送到显示单元101上显示或对控制模块输入的信号进行处理。

显示单元101的内容能显示在显示屏521上，该显示单元101主要包括加压水槽12的压力显示、蠕动泵22的流量显示、蠕动泵22的水压上升速率设置、蠕动泵22的启动/停止、泄压阀21的关闭/打开、织物的测试面、测试日期，以及试验结束后测试机自动关闭时的测试结果及平均值。

控制模块，设置在控制面板52上，包括用于控制测试机通断电的电源开关107、用于启动或停止测试机的测试控制开关106、控制夹紧机构1工作的夹紧控制开关108，以及用于操作显示单元101进行参数设置的操作键109。电源开关107处于打开状态时，测试机通电；处于关闭状态时，测试机断电。测试控制开关106启动时，蠕动泵进水进行增压测试；测试出现三处水滴溢出时，关闭测试控制开关106，蠕动泵暂停进水，保持加压水槽12一固定的水压值约10～20分钟之后控制器51自动启动泄压阀21进行泄压。夹紧控制开关108具有启动电机17正转或反转、及控制电机17停转三个功能：如图2所示，夹紧控制开关108按下F键时，电机17正转，连接板18、四根导向杆13、压紧板11向下移动；夹紧控制开关108按下R键时，电机17反转，连接板18、四根导向杆13、压紧板11向上移动；夹紧控制开关108按下S键时，电机17停止转动，连接板18、四根导向杆13、压紧板11停止升降。操作键109包括左右、上下及确认共五个键，操作该左右、上下四个键可以对显示单元101中的内容进行选择，通过中间的确认键可以对选择的内容进行确认或通过控制器51执行。

夹紧控制单元用于控制织物夹紧或松开，夹紧控制单元包括用于控制夹紧机构1中电机17正、反转及暂停的控制电路110，电机驱动器和控制夹紧机构1行程的行程开关。由于夹紧机构11所需的力矩比较大，需要功率较大静力矩的步进电机17去执行，由单片机和电机驱动器配合工作，从而实现电机17的稳定启停。

夹紧控制开关108与控制电路110配合能实现电机17的正转、反转和停止转动。行程开关包括行程开关一111和行程开关二112，行程开关一111和行程开关二112的信号能传递给控制器51，且初始状态都为关闭状态；行程开关一111设置在加压水槽12的顶面上，并位于加压水槽12上的密封圈123外侧；夹紧控制开关108按F键时，控制电路110被启动，电机17正转，压紧板11向下移动，压紧板11的夹紧面11b与加压水槽12的顶面触碰，夹紧面11b顶压行程开关一111，行程开关一111断开，控制电路110被断开，电机17停止转动，此时织物被夹紧；行程开关二112设置在导向座14上，夹紧控制开关108按R键时，控制电路110被启动，电机17反转，压紧板11向上移动，导向杆13下端的限位块15与导向座14触碰，限位块15二顶压行程开关二112，行程开关二112打开，控制电路110被断开，电机17停止转动，此时夹紧机构1回到初始位置；当控制电路110在正常执行过程中，夹紧控制开关108被按到F键时，控制电路110断开，电机17停止转动，夹紧机构1暂停工作。

压力信号采集单元用于采集加压水槽12内的水压，压力信号采集单元包括压力传感器23、信号调理电路、模数转换电路113，信号调理电路包括信号放大电路114和信号滤波电路115，压力传感器23检测的模拟压力信号通过信号放大电路114将采集的信号放大到模数转换电路113所需的量程上，并通过信号滤波电路115滤除干扰信号后通过模数转换电路113转换成数字信号并输送给控制器51，控制器51将检测到的压力值传送到显示单元101中显示，以便能实时精确的观察加压水槽12中的压力值。

进水控制单元用于调节加压水槽12的进水流量，进水控制单元包括数字电位器116、蠕动泵驱动器117；本实用新型中控制器51通过数字电位器116改变蠕动泵22的电流量，从而调整蠕动泵22的水流量以便及时调整加压水槽12中的水压，数字电位器116的应用具有调节精度高、噪声低、工作寿命长的特点。在整个控制程序中蠕动泵22水流量的控制是根据不断通过快速采集增压槽中压力传感器23测得的水压，并通过控制器计算出水压上升速率，将该水压上升速率与预设的水压上升速率值进行比较，由此调整数字电位器116的控制量，从而调节蠕动泵22的流量大小，以便将加压水槽12中的水压上升率恒定在设定值。蠕动泵22的驱动由数字电位器116和驱动器117运行来调节快慢流量。

出水控制单元，出水控制单元用于控制泄压阀21打开或关闭，当检测出织物的静水压后，单片机控制器根据预设的时间控制出水控制单元启动泄压阀21，使加压水槽12中的水排到蓄水槽3中。

所述控制器51上还联接有蜂鸣器7和/或打印机6。蜂鸣器7用于按键操作和限位触碰时，发出提示音，确认已经触发。打印机6用于打印测试时的织物上表面或下表面的水压上升速率、测试压力的平均值与测试结果、测试日期等。

实施例六：

一种织物抗渗水性静水压测试机的测试方法，包括以下步骤：

(1)开启电源开关107，人工操作操作键109，在显示屏521对应的显示单元101上预设蠕动泵22的水压上升速率；

(2)将测试用织物展平覆盖在加压水槽上，并拉紧；

(3)按下夹紧控制开关108中的F键，电机17正转启动，夹紧机构1下移，通过压紧板11将织物夹紧在加压水槽12上，并使织物下表面与加压水槽构12成一密闭环境；在夹紧控制开关108中的F键被启动的同时，即织物未被夹紧前，控制器51启动蠕动泵22完全开启并快速往加压水槽12中预先加入适量水，所述预先加入的水量与加压水槽12顶面齐平。预先加入水能提高测试的效率，同时避免加压水槽12中过多的空气，造成测试时加压水槽12中空气压力过大。

(4)织物被夹紧后，蠕动泵22继续给加压水槽12加压，蠕动泵22将蓄水槽3中的水抽到加压水槽12，压力传感器23检测的压力传送给控制器51计算出水压上升速率，并与预设的水压上升速率进行比较，重新调整蠕动泵22下一周期的流量直至织物表面有三处渗水为止，此时关闭蠕动泵22，从显示屏521上观看压力传感器23检测的压力值并记录压力值，或者直接启动打印机6选择打印压力值；

(5)蠕动泵22停止10至20分钟后控制器51启动泄压阀21打开，将加压水槽12中1/3至1/2的水排出，并关闭泄压阀21；加压水槽12中的水部分排出，为再一次织物静水压测试作准备，提高效率、降低成本，同时避免夹紧机构松开时，水溢出；

(6)按下夹紧控制开关108中的R键，电机17反转启动，压紧板11与加压水槽12分离，取出织物；

(7)关闭电源开关107，泄压阀21打开，排干加压水槽12中的水。

所述步骤(6)操作后可以重复第(1)至(6)步骤进行多种织物或者一种织物的一次或多次测试。即，一次测试结束后，可以就同一织物另一面或同一类织物按步骤(1)至步骤(6)进行再次测试，或者就不同的织物按步骤(1)至步骤(6)进行一次或多次测试。本实用新型的工作原理：初始状态时，压紧板11与加压水槽12分开，位于最高位置，此时先开启电源开关107，人工操作操作键109在显示屏521对应的显示单元101上预设加压水槽12中的水压上升速率。在加压水槽12的弧形槽122上放置一密封圈123，并将测试用织物拉紧展平覆盖在加压水槽12上，织物需大于加压水槽12的外径。按下控制面板52上夹紧控制开关的F键，夹紧控制单元中的控制电路110被启动，电机17正转，夹紧机构1向下移动，直至行程开关一111被触动，电机17停止转动；此时，压紧板11将织物夹紧在压紧板11的夹紧面11b与加压水槽12之间，因为密封圈123的设置，织物被夹紧时主要接触面为压紧板11的夹紧面11b、密封圈123面向夹紧面11b这一侧以及加压水槽12的顶面，此设置使得织物下表面与加压水槽12构成一密闭环境；在夹紧控制开关108中的F键被启动的同时，即织物未被夹紧前，控制器51启动蠕动泵22完全开启并快速往加压水槽12中预先加入适量水，所述预先加入的水量与加压水槽12顶面齐平或略低于加压水槽12的顶面。控制器51根据行程开关一111的触发信号直接将蠕动泵22完全开启的快速的工作状态调整为与预设的水压上升速率进行比较的工作状态，此时压力信号采集单元106开始工作，压力传感器23时时采集加压水槽12中的压力，并通过信号放大电路114和信号滤波电路115送给控制器51，控制器51计算水压上升速率并与预设值进行比较后发出信号，并通过数字电位器116调整下一周期蠕动泵22的进水流量，蠕动泵22根据流量控制信号将蓄水槽3中的水通过进水管24送入到加压水槽12中，不断的给织物增加压力，如此反复循环自动控制加压水槽12的水压增量，直至加压水槽12中的水压增大至织物表面有三处渗水为止，关闭蠕动泵22，停止蠕动泵22给加压水槽12送水，此时压力传感器23测的的水压即为织物抗渗水性静水压值；本实用新型中三处渗水可以通过人工观察后手动关闭测试控制开关106使蠕动泵22停止转动，也可以通过图像采集将信号反馈到控制器51后通过控制器51自动控制蠕动泵22停止工作，从而实现智能化控制。测试机一次测试结束后，根据控制器51上预设10至20分钟的时间后，自动启动泄压阀21打开，将加压水槽12中1/3至1/2的水排回流到蓄水槽3中；按下夹紧控制开关108中的R键，夹紧控制单元中的控制电路110被启动，电机17反转启动，压紧板11上升，直至行程开关二112被触发，即限位块15与行程开关二112接触，此时压紧板11回到初始状态，压紧板11与加压水槽12分离，取出织物，完成一次静水压测试；当然在这一过程中，压紧板11并非必须返回到初始状态，用户可以观察压紧板11脱离加压水槽12，并通过人工按下夹紧控制开关108中的S键让夹紧机构1停止上升。此时若还需进一步测试同一织物另一面的静水压，或者不同织物相同水压上升速率或不同水压上升速率情况下的织物静水压，操作人员可以按上述的步骤再次进行测试。待所有测试结束后，按下电源开关107，控制器51自动控制泄压阀21打开，排干加压水槽12中的水；因为加压水槽12高于蓄水槽3，所以加压水槽中的水只要泄压阀打开后可以自动排干。在测试操作中，可以人工打开测试控制开关106，信号传递给控制器51启动蠕动泵22送水到加压水槽12；或者人工关闭测试控制开关106信号传递给控制器51停止蠕动泵22向加压水槽12送水。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：用于输入输出显示的显示单元；供用户设置参数、输入操作的控制模块；用于控制织物夹紧或松开的夹紧控制单元；用于时时采集加压水槽内水压的压力信号采集单元；用于调节加压水槽的进水流量或进行排水控制的进水/出水控制单元；接收操作控制模块、压力信号采集单元或进水/出水控制单元的信号，并控制夹紧控制单元对织物进行夹紧、控制进水控制单元调节进水流量、控制出水控制单元进行排水或将压力采集单元采集的信号传送到显示单元上显示的控制器。

2.如权利要求1所织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，其特征在于，所述控制模块包括用于测试机通断电的电源开关、启动或停止测试的测试控制开关、控制夹紧机构工作的夹紧控制开关，以及用于操作显示单元进行参数设置的操作键。

3.如权利要求1所织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，其特征在于，所述夹紧控制单元包括用于控制夹紧机构中电机正、反转及暂停的控制电路，检测夹紧机构行程的行程开关。

4.如权利要求1所织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，其特征在于，所述压力信号采集单元包括压力传感器、信号调理电路、模数转换电路，所述压力传感器检测的模拟压力信号通过信号调理电路进行处理后，通过数模转换器转换成数字信号并输送给控制器。

5.如权利要求4所织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，其特征在于，所述信号调理电路包括信号放大电路和信号滤波电路。

6.如权利要求1所织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，其特征在于，所述进水控制单元包括数字电位器，所述控制器通过调整数字电位器调整蠕动泵的水流量。

7.如权利要求1至6任意一项所织物抗渗水性静水压测试机的控制系统，其特征在于，所述控制器上还联接有蜂鸣器和/或打印机。

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