CN203375596U - 热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置 - Google Patents
热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203375596U CN203375596U CN201320486201.8U CN201320486201U CN203375596U CN 203375596 U CN203375596 U CN 203375596U CN 201320486201 U CN201320486201 U CN 201320486201U CN 203375596 U CN203375596 U CN 203375596U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sweat cooling
- cooling filler
- direct
- air intake
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title abstract description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 169
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 167
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims description 167
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 16
- 230000006578 abscission Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及节能技术领域，是一种热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，其包括直接蒸发制冷填料、水箱、布水装置和水泵；直接蒸发制冷填料的下方设置有水箱，直接蒸发制冷填料包括热质交换区和气水分离区，热质交换区位于直接蒸发制冷填料的进风侧，气水分离区位于直接蒸发制冷填料的出风侧，在直接蒸发制冷填料的热质交换区上方设置有布水装置，水箱的出水口通过管路与布水装置的进水口相连通，管路上设置有水泵。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过把现有的直接蒸发制冷填料与气水分离器合在一起，提高了填料的利用率和制冷效率，具有结构简单、易于维护、简便、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能技术领域，是一种热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置。
背景技术
在气候干燥的地方，蕴含着非常丰富的干空气能，干空气能是一种清洁的可再生的能源，在这些地区，蒸发制冷技术已经应用在许多建筑上，在蒸发制冷的技术中，直接蒸发制冷为非常重要的组成部分，直接蒸发的效率直接影响到了该机组的出风温度；常规的蒸发制冷的机组中，都设置有直接蒸发制冷填料与气水分离器，并在它们之间设置一定的距离，该种设计可以很好的挡住飘出的小水珠，直接蒸发制冷装置通常采用上部布水装置的方式实现布水，在运行过程中，填料分布的水受到重力的作用沿着填料向下流，与此同时由于气流的作用，水的流向会发生偏移，若填料较高时由于水流的偏移，可能会造成在填料的进风端面的下部存在水膜分布的空白区域，影响了机组的制冷效果。
发明内容
本实用新型提供了一种热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有蒸发制冷机组存在的直接蒸发制冷填料与气水分离器分体设置、致使填料未充分利用、导致机组制冷效果差的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，包括直接蒸发制冷填料、水箱、布水装置和水泵；直接蒸发制冷填料的下方设置有水箱，直接蒸发制冷填料包括热质交换区和气水分离区，热质交换区位于直接蒸发制冷填料的进风侧，气水分离区位于直接蒸发制冷填料的出风侧，在直接蒸发制冷填料的热质交换区上方设置有布水装置，水箱的出水口通过管路与布水装置的进水口相连通，管路上设置有水泵。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述直接蒸发制冷填料可为整体的直接蒸发制冷填料。
上述直接蒸发制冷填料可包括不少于两层的直接蒸发制冷填料，位于上层的直接蒸发制冷填料的下端设置在位于下层的直接蒸发制冷填料的上端面上。
上述位于下层的直接蒸发制冷填料进风面和位于上层的直接蒸发制冷填料进风面可在同一面上。
上述位于下层的直接蒸发制冷填料进风面可在位于上层的直接蒸发制冷填料进风面的后方。
上述位于下层的直接蒸发制冷填料出风面和位于上层的直接蒸发制冷填料出风面可在同一面上。
上述位于下层的直接蒸发制冷填料出风面可在位于上层的直接蒸发制冷填料出风面的后方。
上述直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状可呈矩形或正方形。
上述直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状可呈直角梯形，直接蒸发制冷填料进风面为竖直平面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面。
上述直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状可呈平行四边形，直接蒸发制冷填料进风面为直接蒸发制冷填料进风面的上部向进风端倾斜的斜面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过把现有的直接蒸发制冷填料与气水分离器合在一起，提高了填料的利用率和制冷效率，具有结构简单、易于维护、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
附图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
附图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
附图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
附图5为本实用新型实施例5的结构示意图。
附图6为本实用新型实施例6的结构示意图。
附图7为本实用新型实施例7的结构示意图。
附图8为本实用新型实施例8的结构示意图。
附图9为本实用新型实施例9的结构示意图。
附图10为本实用新型实施例10的结构示意图。
附图11为本实用新型实施例11的结构示意图。
附图12为本实用新型实施例12的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为整体的直接蒸发制冷填料，2为水箱，3为布水装置，4为水泵，5为管路，6为上直接蒸发制冷填料，7为下直接蒸发制冷填料，8为中直接蒸发制冷填料，A为进风方向。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1至12所示，该热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置包括直接蒸发制冷填料、水箱2、布水装置3和水泵4；直接蒸发制冷填料的下方设置有水箱2，直接蒸发制冷填料包括热质交换区和气水分离区，热质交换区位于直接蒸发制冷填料的进风侧，气水分离区位于直接蒸发制冷填料的出风侧，在直接蒸发制冷填料的热质交换区上方设置有布水装置3，水箱2的出水口通过管路5与布水装置3的进水口相连通，管路5上设置有水泵4。进风沿进风方向A从前方进入直接蒸发制冷填料，布水装置3喷淋下来的水与进风在直接蒸发制冷填料的热质交换区内发生热质交换，同时喷淋下来的水会因进风的作用而发生偏移，其偏移后的路径沿图中虚线所示，偏移后的水被直接蒸发制冷填料的气水分离区阻挡，通过把现有的直接蒸发制冷填料与气水分离器整合在一起，这样使得在整个填料上下都有水分布，提高了原有直接蒸发制冷填料的利用率和制冷效率，还相当于增加了原有填料的厚度，相对于整个直接蒸发冷却装置也不会增加阻力。
可根据实际需要，对上述热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置作进一步优化或/和改进：
实施例1：
如附图1所示，直接蒸发制冷填料为整体的直接蒸发制冷填料1。
可根据实际需要，直接蒸发制冷填料包括不少于两层的直接蒸发制冷填料，位于上层的直接蒸发制冷填料的下端设置在位于下层的直接蒸发制冷填料的上端面上。
可根据实际需要，使位于下层的直接蒸发制冷填料进风面和位于上层的直接蒸发制冷填料进风面在同一面上。
可根据实际需要，使位于下层的直接蒸发制冷填料进风面在位于上层的直接蒸发制冷填料进风面的后方。
可根据实际需要，使位于下层的直接蒸发制冷填料出风面和位于上层的直接蒸发制冷填料出风面在同一面上。
可根据实际需要，使位于下层的直接蒸发制冷填料出风面在位于上层的直接蒸发制冷填料出风面的后方。
实施例2：
如附图2所示，直接蒸发制冷填料包括上直接蒸发制冷填料6、中直接蒸发制冷填料8和下直接蒸发制冷填料7，上直接蒸发制冷填料6的下端设置在中直接蒸发制冷填料8的上端面上，中直接蒸发制冷填料8的下端设置在下直接蒸发制冷填料7的上端面上，下直接蒸发制冷填料7、中直接蒸发制冷填料8和上直接蒸发制冷填料6的进风面在同一面上，下直接蒸发制冷填料7、中直接蒸发制冷填料8和上直接蒸发制冷填料6的出风面在同一面上。
实施例3：
如附图3所示，直接蒸发制冷填料包括上直接蒸发制冷填料6和下直接蒸发制冷填料7，上直接蒸发制冷填料6的下端设置在下直接蒸发制冷填料7的上端面上，下直接蒸发制冷填料7进风面和上直接蒸发制冷填料6进风面在同一面上，下直接蒸发制冷填料7出风面在上直接蒸发制冷填料6出风面的后方。
实施例4：
如附图4所示，实施例4与实施例2的不同之处在于，实施例4的中直接蒸发制冷填料8出风面在上直接蒸发制冷填料6出风面的后方，下直接蒸发制冷填料7出风面在中直接蒸发制冷填料8出风面的后方。
实施例5：
如附图5所示，实施例5与实施例3的不同之处在于，实施例5的下直接蒸发制冷填料7进风面在上直接蒸发制冷填料6进风面的后方。
实施例6：
如附图6所示，实施例6与实施例4的不同之处在于，实施例6的中直接蒸发制冷填料8进风面在上直接蒸发制冷填料6进风面的后方，下直接蒸发制冷填料7进风面在中直接蒸发制冷填料8进风面的后方。
可根据实际需要，如附图1至6所示，使直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈矩形或正方形。
实施例7：
如附图7所示，实施例7与实施例3的不同之处在于，实施例7的直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈直角梯形，直接蒸发制冷填料进风面为竖直平面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面；上直接蒸发制冷填料6出风面和下直接蒸发制冷填料7出风面在同一面上。
实施例8：
如附图8所示，实施例8与实施例7的不同之处在于，实施例8的直接蒸发制冷填料包括上直接蒸发制冷填料6、中直接蒸发制冷填料8和下直接蒸发制冷填料7，上直接蒸发制冷填料6、中直接蒸发制冷填料8和下直接蒸发制冷填料7的出风面在同一面上。
实施例9：
如附图9所示，实施例9与实施例7的不同之处在于，实施例9的下直接蒸发制冷填料7进风面在上直接蒸发制冷填料6进风面的后方。
实施例10：
如附图10所示，实施例10与实施例8的不同之处在于，实施例10的中直接蒸发制冷填料8进风面在上直接蒸发制冷填料6进风面的后方，下直接蒸发制冷填料7进风面在中直接蒸发制冷填料8进风面的后方。
实施例11：
如附图11所示，实施例11与实施例1的不同之处在于，实施例11的直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈平行四边形，直接蒸发制冷填料的进风面和出风面分别为沿前上后下方向倾斜的斜面。
实施例12：
如附图12所示，实施例12与实施例2的不同之处在于，实施例12的直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈平行四边形，直接蒸发制冷填料进风面为直接蒸发制冷填料进风面的上部向进风端倾斜的斜面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，其特征在于包括直接蒸发制冷填料、水箱、布水装置和水泵；直接蒸发制冷填料的下方设置有水箱，直接蒸发制冷填料包括热质交换区和气水分离区，热质交换区位于直接蒸发制冷填料的进风侧，气水分离区位于直接蒸发制冷填料的出风侧，在直接蒸发制冷填料的热质交换区上方设置有布水装置，水箱的出水口通过管路与布水装置的进水口相连通，管路上设置有水泵。
2.根据权利要求1所述的热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，其特征在于直接蒸发制冷填料为整体的直接蒸发制冷填料。
3.根据权利要求1所述的热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，其特征在于直接蒸发制冷填料包括不少于两层的直接蒸发制冷填料，位于上层的直接蒸发制冷填料的下端设置在位于下层的直接蒸发制冷填料的上端面上。
4.根据权利要求3所述的热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，其特征在于位于下层的直接蒸发制冷填料进风面和位于上层的直接蒸发制冷填料进风面在同一面上。
5.根据权利要求3所述的热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，其特征在于位于下层的直接蒸发制冷填料进风面在位于上层的直接蒸发制冷填料进风面的后方。
6.根据权利要求3或4或5所述的热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，其特征在于位于下层的直接蒸发制冷填料出风面和位于上层的直接蒸发制冷填料出风面在同一面上；或者，位于下层的直接蒸发制冷填料出风面在位于上层的直接蒸发制冷填料出风面的后方。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，其特征在于直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈矩形或正方形；或者，直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈直角梯形，直接蒸发制冷填料进风面为竖直平面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面；或者，直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈平行四边形，直接蒸发制冷填料进风面为直接蒸发制冷填料进风面的上部向进风端倾斜的斜面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面。
8.根据权利要求6所述的热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置，其特征在于直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈矩形或正方形；或者，直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈直角梯形，直接蒸发制冷填料进风面为竖直平面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面；或者，直接蒸发制冷填料在沿进风方向的剖面形状呈平行四边形，直接蒸发制冷填料进风面为直接蒸发制冷填料进风面的上部向进风端倾斜的斜面，直接蒸发制冷填料出风面为直接蒸发制冷填料出风面的上部向进风端倾斜的斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320486201.8U CN203375596U (zh) | 2013-08-10 | 2013-08-10 | 热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320486201.8U CN203375596U (zh) | 2013-08-10 | 2013-08-10 | 热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203375596U true CN203375596U (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=49838122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320486201.8U Expired - Fee Related CN203375596U (zh) | 2013-08-10 | 2013-08-10 | 热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203375596U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107208909A (zh) * | 2014-12-15 | 2017-09-26 | 3M创新有限公司 | 具有形成降膜的可湿层的热质传递装置 |
-
2013
- 2013-08-10 CN CN201320486201.8U patent/CN203375596U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107208909A (zh) * | 2014-12-15 | 2017-09-26 | 3M创新有限公司 | 具有形成降膜的可湿层的热质传递装置 |
| CN107208909B (zh) * | 2014-12-15 | 2021-08-10 | 3M创新有限公司 | 具有形成降膜的可湿层的热质传递装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103277852B (zh) | 热管与淋水填料两级预冷的蒸发冷却负压冷水机组 | |
| CN201621986U (zh) | 微通道换热器 | |
| CN203375596U (zh) | 热质交换区与气水分离区合为一体的直接蒸发制冷装置 | |
| CN204705227U (zh) | 节水消雾霾热交换器 | |
| CN204084715U (zh) | 一种结构改良的冷风扇 | |
| CN201652658U (zh) | 填料—高压微雾复合式直接蒸发冷却空调机组 | |
| CN203628887U (zh) | 采用喷淋圆管或矩形水槽布水形式的直接蒸发冷却器 | |
| CN206609097U (zh) | 表冷器、交叉式露点与直接蒸发冷却复合的高温冷水机组 | |
| CN106595355B (zh) | 一种间接蒸发冷却器 | |
| CN204649049U (zh) | 相变材料冰球蓄能水箱及采用该蓄能水箱的冷水系统 | |
| CN203421993U (zh) | 填料内部均匀布水的直接蒸发制冷装置 | |
| CN203375597U (zh) | 地铁专用高大填料的直接蒸发制冷空调机组 | |
| CN203375768U (zh) | 一种热管与淋水填料组合的蒸发冷却负压冷水机 | |
| CN209639594U (zh) | 一种用于离心鼓风横流式冷却塔的填料 | |
| CN203177698U (zh) | 一种新型的制冷用冷水管 | |
| CN104964375A (zh) | 家用蒸发式冷风扇的湿帘 | |
| CN203375598U (zh) | 立体布水直接蒸发制冷匀风清洁装置 | |
| CN203857606U (zh) | 半导体加湿装置和空调器 | |
| CN206583348U (zh) | 一种板翅式换热器插入式布膜器 | |
| CN103453602B (zh) | 高大填料的直接蒸发制冷空调机组 | |
| CN203615524U (zh) | 逆流防堵塞直接蒸发空气处理机组 | |
| CN105737301B (zh) | 一种可均匀溢水的水帘装置 | |
| CN205980119U (zh) | 一种家用水冷风机 | |
| CN204100438U (zh) | 梯级间接蒸发供冷水装置 | |
| CN205545061U (zh) | 多功能对称式10kva家用储能电源系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140101 |