CN203628887U - 采用喷淋圆管或矩形水槽布水形式的直接蒸发冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的采用喷淋圆管或矩形水槽布水形式的直接蒸发冷却器，由直接蒸发冷却用填料、直接蒸发冷却用填料下部设置的循环水箱和直接蒸发冷却用填料上部设置的布水装置组成，循环水箱通过布水管和水泵与布水装置相连通。本实用新型的直接蒸发冷却器，特点在于其布水装置，具有布水效果好，结构简单，节省能耗，节省投资和耗水量等优点，大大地提高蒸发冷却效率，具有一定的推广价值。

Description

采用喷淋圆管或矩形水槽布水形式的直接蒸发冷却器

技术领域

本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及采用喷淋圆管或矩形网格水槽两种布水形式的直接蒸发冷却器。

背景技术

蒸发冷却空调技术是一种有广阔应用前景的空调技术，其中直接蒸发冷却器（段）是利用淋水填料层直接与待处理的空气接触来冷却空气的。直接蒸发冷却能实现加湿降温功能，其具有节电、节水、空气流动阻力小、结构简单、一次性投资小的特点，广泛应用于蒸发冷却空气处理机组中。直接蒸发冷却器在工业厂房及通讯机房等场所应用较为广泛。但是目前的直接蒸发冷却器由于喷淋密度不均匀，喷水量选用不当，喷嘴雾化性能太高等原因，造成了直接蒸发冷却填料中淋水与空气热湿交换能受下降，蒸发冷却效率受到影响。目前大多采用的布水装置主要是管道接喷嘴的形式布水，喷嘴的选用不当和喷排的布置不当都会造成布水不均匀，或者使得填料有了局部干燥的区域，导致填料某些部位有明显的堵塞，这种结构会影响直接蒸发冷却的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用喷淋圆管或矩形水槽布水形式的直接蒸发冷却器，特点在于布水装置的结构，使得布水装置能够有很好的布水效果，从而提高直接蒸发冷却效率，节省能耗。

本实用新型所采用的技术方案是，采用喷淋圆管或矩形水槽布水形式的直接蒸发冷却器，由直接蒸发冷却用填料、直接蒸发冷却用填料下部设置的循环水箱和直接蒸发冷却用填料上部设置的布水装置组成，循环水箱通过布水管和水泵与布水装置相连通。

本实用新型的特点还在于，

循环水箱分别连接有补水管、排水管和溢流管，补水管连接有浮球阀。

布水装置的结构：由多组并排设置的喷淋圆管组成，每组喷淋圆管包括同心设置的小管径喷淋布水管和PVC材质的大管径半圆管，大管径半圆管的开口向下，大管径半圆管的内表面设置有长短不等的齿状隔板，循环水箱通过布水管和水泵与小管径喷淋布水管相连通。

布水装置为一矩形水槽，矩形水槽的底部为中间高两边低的弧形，矩形水槽的底部开有多个布水孔，矩形水槽上部的中间设置有喷淋水管，喷淋水管上开有多个喷孔，循环水箱通过布水管和水泵与喷淋水管相连通。

喷淋水管至少设置有2组。

本实用新型直接蒸发冷却器的有益效果在于：

1.布水装置为喷淋圆管时，当中间小管径喷淋布水管喷的水撞击在外部大管径半圆管内壁面时，水射流基本上扩散为连续的水膜；由于大管径半圆管内壁面有长度不等的类似挡水板的齿状隔板，水膜向下流入内壁的各个齿状的小区域内，并且以多条连续的平行线进入下面的布水填料，在其内部进行扩散，从而均匀的将布水填料下面的填料润湿，并且湿润面积大，可以避免填料布水不均匀。

2.布水装置为矩形水槽时，由于该装置可以只布置一排或者两排喷嘴，这样就可以减少喷嘴的数量，节省材料；当水从水槽下的布水孔流到填料表面的时候，可以使得水大面积与填料接触，布水效果明显；水可以将水槽两边的易干燥区也可以淋到，避免了填料出现两边干燥的现象。

附图说明

图1为本实用新型直接蒸发冷却器一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型直接蒸发冷却器另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型直接蒸发冷却器中矩形水槽布水装置的结构示意图。

图中，1.循环水箱，2.浮球阀，3.排水管，4.补水管，5.溢流管，6.水泵，7.布水管，8.小管径喷淋布水管，9.直接蒸发冷却用填料，10.隔板，11.大管径半圆管，12.矩形水槽，13.喷淋水管，14.布水孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体过程对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的直接蒸发冷却器，由直接蒸发冷却用填料9、直接蒸发冷却用填料9下部设置的循环水箱1和直接蒸发冷却用填料9上部设置的布水装置组成，循环水箱1通过布水管7和水泵6与布水装置相连通。循环水箱1分别连接有补水管4、排水管3和溢流管5，补水管4连接有浮球阀2。

本实用新型直接蒸发冷却器的特点在于布水装置的结构，本实用新型提供了两种布水装置结构的实施例。

图1所示布水装置的结构：由多组并排设置的喷淋圆管组成，每组喷淋圆管包括同心设置的小管径喷淋布水管8和PVC材质的大管径半圆管11，大管径半圆管11的开口向下，大管径半圆管11的内壁面设置有长短不等的齿状隔板10，循环水箱1通过布水管7和水泵6与小管径喷淋布水管8相连通。

图2、图3所示布水装置的结构：布水装置为一矩形水槽12，矩形水槽12的底部为中间高两边低的弧形，矩形水槽的底部开有多个布水孔14，矩形水槽的上部设置有喷淋水管13，喷淋水管13上开有多个喷孔，循环水箱1通过布水管7和水泵6与喷淋水管13相连通。喷淋水管13至少设置2组。

喷淋圆管布水装置的制作：在中间小管径喷淋布水管8外面同心安装大管径PVC半圆管11，将中间的小管径喷淋布水管8每隔6-8cm打孔，孔的直径为3-4cm，小管径喷淋布水管8将水喷向外面的大管径半圆管11内壁，管内壁有类似挡水板的齿状隔板10，每个隔板的长度都不一样，保证淋水区域可以均匀的布水。

喷淋圆管布水装置的布水过程：小管径喷淋布水管8将水喷向直径为15cm左右的大管径PVC半圆管11，撞击在大管径半圆管11内表面的水射流基本上扩散成为连续的水膜，该水膜向下流入不同长度的齿状区域内，并且以多条平行线的形式进入下面的直接蒸发冷却用填料9，在其内部进行扩散，以便均匀的将填料湿润，并且布水管7位于最接近填料的空气进风面的位置，这样可以使得最干燥、灰尘较多的室外空气接触更多的水。

矩形水槽布水装置的制作：水槽的尺寸可以根据填料的面积来定，下表面设置为中间高两边低的弧形，角度可以设置在5-10°，水槽12的高度可以设置在5-10cm，水槽下表面的布水孔14可以根据最佳的淋水量来布置。在喷淋水管13上设置喷嘴，在机组运行几分钟后，喷嘴喷的水从中间慢慢的流向两端，然后经过下表面的布水孔14淋在直接蒸发冷却用填料9上，使整个填料布水均匀。

矩形水槽布水装置的布水过程：水泵6将循环水箱1里的水抽到矩形水槽12，布水管7将水均匀输送到中间的喷淋水管13，然后再经过喷嘴喷到矩形水槽12内，几分钟后水槽四周就都会充满水，然后通过下面的布水孔14淋在直接蒸发冷却用填料9上，使得整个填料均匀的湿润。

本实用新型的直接蒸发冷却器采用两种结构的布水装置，相比现有的喷排布水有着节省投资，结构简单的优点，并且可以达到很好的布水效果。喷淋圆管布水装置利用的是小喷淋布水管喷水，矩形水槽布水装置采用喷嘴，喷嘴需要的压力就没有多排喷嘴需要的压力大，这使得水泵的功率减小，从而节约了电能。这两个装置都可以在一定程度上节省能耗，有一定的推广价值。

Claims (5)

1.采用喷淋圆管或矩形水槽布水形式的直接蒸发冷却器，其特征在于，由直接蒸发冷却用填料（9）、直接蒸发冷却用填料（9）下部设置的循环水箱（1）和直接蒸发冷却用填料（9）上部设置的布水装置组成，所述的循环水箱（1）通过布水管（7）和水泵（6）与布水装置相连通。

2.根据权利要求1所述的直接蒸发冷却器，其特征在于，所述的循环水箱（1）分别连接有补水管（4）、排水管（3）和溢流管（5），所述补水管（4）连接有浮球阀（2）。

3.根据权利要求1或2所述的直接蒸发冷却器，其特征在于，所述布水装置的结构：由多组并排设置的喷淋圆管组成，每组喷淋圆管包括同心设置的小管径喷淋布水管（8）和PVC材质的大管径半圆管（11），所述大管径半圆管（11）的开口向下，所述大管径半圆管（11）的内壁面设置有长短不等的齿状隔板（10），所述的循环水箱（1）通过布水管（7）和水泵（6）与小管径喷淋布水管（8）相连通。

4.根据权利要求1或2所述的直接蒸发冷却器，其特征在于，所述的布水装置为一矩形水槽（12），所述矩形水槽（12）的底部为中间高两边低的弧形，所述矩形水槽的底部开有多个布水孔（14），所述矩形水槽上部的中间设置有喷淋水管（13），所述喷淋水管（13）上开有多个喷孔，所述的循环水箱（1）通过布水管（7）和水泵（6）与喷淋水管（13）相连通。

5.根据权利要求4所述的直接蒸发冷却器，其特征在于，所述的喷淋水管（13）至少设置有2组。

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