CN203373362U - 一种高炉风口小套防撞帽 - Google Patents

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谷永胜
刘宝
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Abstract

一种高炉风口小套防撞帽,属于高炉风口维修器具技术领域,用于更换高炉风口小套时进行防护。其技术方案是:它由插管和防护帽组成,插管为钢管,插管的直径与小套内孔直径相匹配,防护帽为钢制圆台,圆台的上底面直径与插管的外径相匹配,圆台的下底开口,下底直径与小套外径相匹配,防护帽的上底的内侧面与插管的顶端焊接连接,插管管体位于防护帽的圆台环绕的空腔一侧。本实用新型的下部插管可以插入到小套内孔中,上部防护帽可以避免撞击时小套球面损伤。本实用新型具有结构简单、使用方便、进风件更换高效快捷的优点,既可以防止损伤小套球面,又提高了更换进风件效率,杜绝了由于小套球面损伤造成跑风现象。

Description

一种高炉风口小套防撞帽
技术领域
本实用新型涉及一种更换高炉风口小套时使用的防护装置,属于高炉风口维修器具技术领域。
背景技术
在高炉生产冶炼过程中,风口小套在高温区最容易损坏,损坏后需要及时更换。在更换风口小套时,安装小套要用撞杠撞紧小套,由于多个人配合作业,用力均匀程度受到限制,容易撞伤小套加固球面,使得小套内圆球面凹凸不平,安装直管时接触面不平整,造成直吹管前端球面与小套内圆球面咬合不紧密,导致跑风,进而烧穿直管,造成二次休风甚至诱发其他事故,影响生产。因此,采取有效措施,避免小套球面损伤在更换高炉风口小套作业中是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉风口小套防撞帽,这种防撞帽可以既防止损伤小套球面,又提高更换进风件效率,杜绝由于小套球面损伤造成跑风现象。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种高炉风口小套防撞帽,它由插管和防护帽组成,插管为钢管,插管的直径与小套内孔直径相匹配,防护帽为钢制圆台,圆台的上底面直径与插管的外径相匹配,圆台的下底开口,下底直径与小套外径相匹配,防护帽的上底的内侧面与插管的顶端焊接连接,插管管体位于防护帽的圆台环绕的空腔一侧。
上述高炉风口小套防撞帽,所述防护帽的上底面外侧焊接连接有把手。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的下部插管可以插入到小套内孔中,上部防护帽可以避免撞击时小套球面损伤。本实用新型具有结构简单、使用方便、进风件更换高效快捷的优点,既可以防止损伤小套球面,又提高了更换进风件效率,杜绝了由于小套球面损伤造成跑风现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下:插管1、防护帽2、把手3。 
具体实施方式
本实用新型由插管1和防护帽2组成。
图中显示,插管1为钢管,插管1的直径与小套内孔直径相匹配。防护帽2为钢制圆台,可以由钢板切割后焊接成型。防护帽2圆台的上底面直径与插管1的外径相匹配,圆台的下底开口,下底直径与小套外径相匹配。防护帽2的上底的内侧面与插管1的顶端焊接连接,插管1管体位于防护帽2的圆台环绕的空腔一侧。
图中显示,为了方便装卸,防护帽2的上底面外侧焊接连接有把手3。
本实用新型的一个实施例如下:
插管1选用直径105mm的钢管,插管1的长度为400mm;
防护帽2的上底直径与插管1直径相同,下底直径为210mm。
本实用新型使用时,在撞击小套前把插管1插入小套孔中,然后再进行撞紧作业,待小套安装到位以后,取出防撞帽后再安装直吹管。

Claims (2)

1.一种高炉风口小套防撞帽,其特征在于:它由插管(1)和防护帽(2)组成,插管(1)为钢管,插管()的直径与小套内孔直径相匹配,防护帽(2)为钢制圆台,圆台的上底面直径与插管(1)的外径相匹配,圆台的下底开口,下底直径与小套外径相匹配,防护帽(2)的上底的内侧面与插管(1)的顶端焊接连接,插管(1)管体位于防护帽(2)的圆台环绕的空腔一侧。
2.根据权利要求1所述的高炉风口小套防撞帽,其特征在于:所述防护帽(2)的上底面外侧焊接连接有把手(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110510253A (zh) * 2019-08-15 2019-11-29 江苏地龙管业有限公司 预制钢套钢直埋蒸汽保温管的管帽

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